维修改善工具-设备策略(好资料)

SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)维修改善工具—设备策略培训资料机密SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)1综述•设备策略是世界一流维修系统的关键组成部分，旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过3个杠杆加以优化–通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障–权衡、优化预防性和故障维修–在整个生命周期内优化备件成本•很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；为此我们制定了一套实用的方法和完整的工具–多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数据、决策时过于依赖维修软件等）–此方法和工具可以在3－4周实现所要求的设备策略的一轮试点分析•设备策略工具包括–工作计划–详细的模板和电子表格–范例/案例研究SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)2综述•设备策略是世界一流维修系统的关键组成部分，旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过3个杠杆加以优化–通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障–权衡、优化预防性和故障维修–在整个生命周期内优化备件成本•很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；为此我们制定了一套实用的方法和完整的工具–多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数据、决策时过于依赖维修软件等）–此方法和工具可以在3－4周实现所要求的设备策略的一轮试点分析•设备策略工具包括–工作计划–详细的模板和电子表格–范例/案例研究SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)3降低总维修时间，需要从四方面着手，全面降低停机时间•根本原因分析并提出改善建议•将改善建议存档并与设备维修人员和操作工分享•…*这里指前工序产能有余而停机等待的时间**此部分工作由业绩管理小组展开资料来源:小组分析提高计划保养效率•运用计划和进度安排来降低计划保养时间•严谨持续的运用单分换模(SMED)原则•设计严格的计划和进度安排流程并固化•…设备策略•设备战略全面深入培训•选择关键设备试点设备战略•成立推广小组并将设备战略推广到其它设备•…提高故障抢修效率实际/计划计划时间故障次数平均抢修时间年修、计划保养时间故障时间总维修时间总停机时间计划停机*其它停机(动力)123•重新涉及维修/设备组织的结构，并清晰描述关键岗位的职责和关键业绩指标•定期进行培训以提高各项技能•建立设备管理良好的基础设施和IT支持系统•…组织能力建设和持续改善**4平均小时/年xx++++SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)4设备策略旨在通过三大杠杆来最大程度地降低成本和减少由此造成的停机时间设备策略的目的是:•最大程度地降低设备维修的总成本•某些情况下尽量减少维修停机时间1消除代价昂贵的设备故障：•对设备重新设计，消除故障根源•确保操作和维修工作不造成和/或加速故障的发生（如卡车超载）2优化维修活动（预防性维修与故障维修）•平衡故障维修成本和预防性维修成本•确定预防性维修实施的正确类型和频率3优化生命周期内的备件总成本•确定可使设备生命周期内备件总成本最小化的恰当的备件SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)5优化后设备策略的典型成果客户案例5.73.43516热轧厂（入口导板试点）最初总成本预期总成本最初故障停机时间预期故障停机时间总节约成本百万元人民币停机时间减少小时-37%-55%2.70.42.92.0不锈钢厂试点最初总成本预期总成本热交换试点百万泰币（铢）-85%涂刷单元试点百万泰币（铢）最初总成本预期总成本-33%37816399336426830E液压830E轮内马达830E支柱/压杆830E制动Wiseda引擎Wiseda支柱/压杆Wiseda制动Wiseda轮内马达平均29%总节约成本%卡车车间试点和一期推广SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)6故障常发生在同样的地方……17145161004432116每年故障停机时间，百分比浆板烘干线举例生产线上三分之二的故障停机时间都发生在同样的4台机器上感应器自动折级机DWP包装生产线HP泵牵引辊PLCHDP辊1其他生产线总计SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)7……但是通常可以消除代价昂贵的设备故障消除代价昂贵的设备故障定义典型例子重新设计设备•消除失效模式•降低失效模式造成危害的程度•提高更换速度•利用PTFE在液压升降板上包装•改变管道工作设置，以降低对单个环节的依赖性•将滚筒筛重新定位，以便放取方便•改进问题诊断•减少维修的时间成本•提高维修质量•采用简洁明了的问题说明标签•确保由泵专家来更换叶轮•在重新投入使用之前，对维修完的入口/出口阀门进行流速测试改进维修做法•改善设备的启动/安装•改善设备操作•观察制造商对所有泵的启动步骤•按照设定的载荷操作行车改善设备操作SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)8有一系列可采取的维修工作……造纸厂举例基于状态的维修•振动分析后发现不良情况，则更换齿轮箱•根据目测液体渗漏情况，更换浆纱机缸体基于实际使用的维修•在每生产100,000吨纸后更换4号机的湿毯，以确保产品质量状态检查•目测渗漏检查•油分析•振动分析定期维修•每天设备清洁、设备润油•每周紧固螺栓•每40天更换3号机的湿毯，以确保产品质量•每12小时更换切纸刀以确保一致性故障维修•更换发生意外故障的卷取机发动机SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)9……而且应得以优化维修总成本总成本定期更换成本故障成本定期更换频率示意性SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)103型泵可活动的部件较少，因此成本略低于目前使用的泵，而预期寿命却是目前的两倍最后，在购买备件时应考虑生命周期内的总成本10年运作后的净现值，指数化1001209075维修车间成本消耗品购买价格目前采用的泵1型泵2型泵3型泵示意性SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)11综述•设备策略是世界一流维修系统的关键组成部分，旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过3个杠杆加以优化–通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障–权衡、优化预防性和故障维修–在整个生命周期内优化备件成本•很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；为此我们制定了一套实用的方法和完整的工具–多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数据、决策时过于依赖维修软件等）–此方法和工具可以在3－4周实现所要求的设备策略的一轮试点分析•设备策略工具包括–工作计划–详细的模板和电子表格–范例/案例研究SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)12典型客户情况：我们做了很多但没有实现降本，到底哪里出了问题？“维修部门经常定期开会以解决重复发生的问题”“我们在上一次年度停机检修期间做了大量重新设计”“我们有维修策略－维修周期包括一些预防性维修”“我们采用MAXIMO软件来收集并保存工单”4999浆板烘干机维修停机时间定修故障100%=148小时211002235589111223%机槽2次压榨排水线穿带系统精烁机模具自动折纸机Sub前箱PLC其他总计但是我们听见……工厂目前的状况…客户实例SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)13要使维修策略得到充分优化，仅靠一套计算机软件或者一些再设计还不够许多组织机构缺乏准确的关键数据，如：•发生的事情没有记录•具体信息不完备，因而难以进行分析•信息散落在不同的系统里由于缺乏分析工具/技能，所以•也就不能基于事实作出决策•根据任务的轻重缓急作出安排的能力很弱，总体效果差充分优化的维修策略保存准确的设备状况记录•故障和停机•所进行的预防性维修广泛使用分析工具•失效模式和后果的分析•统计分析(如：平均维修间隔时间→MTBF时间)掌握数学成本优化技能•以可靠性为中心的维修(即：合理安排预防性维修的类型和频率)•备件在生命周期内的总成本通过跨职能的一线讨论会进行改善•让操作工、维修工、设备供应商等都参加•系统地从根本上解决问题•许多公司完全依赖一套CMMS（维修软件）来计划自己的工作，没有完全认识到优化的含义和益处•太多的情形是预防性的维修程序已经很多年没有得到更新•决策往往是由工程师作出的，没有操作工等的参与•许多攻关小组分析问题时并不探究问题的根源，而主要只是针对表象SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)14我们改进设备策略的做法主要工作•收集有关停机时间、成本等所有数据•根据总持有成本、停机时间和/或定性分析改进潜力，估计设备的潜在节约效益•对设备进行优先排序，以进行试点和推广•进行初步培训•将设备细分为可维修的项目，并进行失效模式分析•收集维修工作数据并计算每个失效模式的总维修成本•根据总成本，对失效模式进行优先排序，以备后续调查•对主要失效模式进行统计分析完成准备工作，对设备进行优先排序建立数据库并进行分析举办改进专题研讨会•分析并解决各主要失效模式的问题根源，以消除代价高昂的失效模式•对主要可维修项目的维修工作类型和频率进行优化•优化关键备件在整个使用周期内的总成本•确定和推动系统、心态和行为等的必要变革•制定推广实施日程表，将维修策略结合进维修小组的日常工作中去•最终确定培训内容实施变革并推广设备策略制定变革实施和维修策略分析计划，监督实施进度监督设备故障及其对成本的影响解决问题/排除障碍1周4-6周1周继续试点设备2-3准备推广试点设备1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)15我们发展了一整套工具用于设备策略的改进设备重要性排序模板•建立数据库并进行分析FMEA与总成本分析电子数据表故障模式统计分析电子数据表根本原因分析模板解决方案模板优化公式跟踪模板心态与行为分析•举办改进专题研讨会•准备推广•实施变革并推广设备策略030922MEZZT213VSSueJ_P155…ANDDEVELOPATAILOREDTEAMWORKPLANFORTHEEQUIPMENTSTRATGEYANALYSISActivities12345678910111213141516171819202122232425Week1Week2Week3Week4Week5•DetailfunctionalcomponentsandmaintainableitemsTeammembers•ListfailuremodesTeammembers+supervisors•CollectequipmentmaintenanceactivitiesdataTeammembers•FillinfactbaseTeammembers+supervisors•Print5yearshistoryofbreakdownandcompletefactbaseMr.Wu•ReviewandvalidatefactbaseTeammembers+supervisors+managers•CalculateMTBF(forkeyfailuremodes)Teammembers•PrioritizefailuremodebasedoncostTeammembers•OrganizeproblemsolvingworkshopsTeamleader•UpdatelistofideasandfactbaseTeammemberresponsibleforfactbase•Planimplementationofideaswithresponsibles