施工方案与技术措施

施工方案与技术措施１、场区平面控制：在进行施工前，应对照图纸，看图纸跟现场的结构是否统一，若不统一应及时告知建设单位、监理单位和设计单位。2、墙面抗震加固施工测量：（１）外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线，将外墙轴线投测到原一层墙上，根据墙上的各轴线，进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2mm。（２）内墙墙面垂直测量：以各原轴线测量定点，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3mm板裂缝处理１、板裂缝的处理：（１）在面层凿除完成后，进行清理检查，板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据板实际裂缝大小情况进行分类处理。（2）施工要求：2.1、灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。1）灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。2）灌浆前应对裂缝进行清理。对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。3）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。4）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。2.2、碳纤维布加固施工。凿除需加固范围内的构件面层至混凝土基层，打磨平整、清理干净。铺贴碳纤维布。碳纤维布每边出500mm或至墙边。加固墙基础处理１、内外墙基础做至原基础顶下3cm以便后期留足够的尺寸做地坪施工；内外墙基础埋深为0.5m，宽度为0.3m。２、工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→绑板墙钢筋网片→基础C20砼施工→土方回填。墙体加固钻孔配筋方法１、原墙体厚度为240mm。加固的面层砂浆为35mm，内配双向钢筋网，￠4@250。2、穿墙钢筋为￠6，间距为500mm，梅花状。3、穿楼板筋为￠6，伸出板上下各400mm，间距为500mm，孔径￠8mm。室内土方工程本工程原无地下室，为了增设橡胶隔震垫必须将原地面拆掉。挖土方深度为-2.045m，因原建筑四周均为墙体，房间部署较多，这给挖土方带来诸多不便，我们采取从里到外的办法进行开挖，先将房间地坑里的土分两次倒入大庭内（坑外），用双轮车将挖出的土方运至楼外指定堆集处。这样不但加大了劳动强度，而且也加大了工程成本，经侧算本工程基坑的土方高达80元/m3，为了加快挖土方进度，每个家分布3人，共10个家，挖土方安排壮工30人，将基坑挖出的土方用10辆小车倒运至楼外。挖出的土方用装载机装车，自卸汽车运土的办法将土方运至7KM以外的土场。土方工程前后计划工期为25天。新增架空层板和梁施工方案根据图纸设计要求：原±0.000处增设架空层梁、板，板砼强度等级为C25，梁砼强度等级为C30，要在±0.000处增设架空层板梁必须先将原框柱截面加大，原截面为500x500，增大后的截面尺寸为1100x1100增大柱截面的具体做法，先将原框柱周边凿毛，（凿毛高度见图纸）将Φ16的钢筋垂直植入柱内，间距为150呈梅花状分布，立筋上部锚入新增KL内，下部通过植筋锚入原基础梁内（植筋长度为20d）。加大柱截面的目的就是为了增大现浇架空层，板梁的支座，所有梁下无墙体（包括剪力墙）的框梁全部搁置在新增框柱上，框梁主筋不满足锚固要求的全部用植筋的办法锚入原框柱内，梁下是机红砖墙的部分采用墙体两侧增加托换梁的办法，进行浇注，在垂直托换梁的位置，增加连系梁，连系梁的尺寸为214x300，连系梁主筋为6Φ14，箍筋为Φ8@200，连系梁主筋锚固在托换梁内，因构造要求连系梁主筋两侧要弯90°弯钩，弯钩水平长度为15d。梁下是剪力墙的部分，剪力墙两侧进行植筋，植筋的规格和分布同柱四周植筋。在现浇架空层板、梁时，浇筑砼、支模、绑钢筋等分项工程，由于在室内施工，对钢筋绑扎运输，砼的浇注，梁板模板的支撑带来许多困难。特别是架空层板、梁模板和支柱的拆除及倒运，困难更大。因架空层外围都有墙体只有3个高度不足1.245m，宽度不足1m的施工洞口，室内有梁处的净高为1.2m左右，这样给模板的拆除，倒运带来相当大的困难，模板工程外包时，包括支模和拆模.钢筋工程１、原材料：（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。２、钢筋加工配料：（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ12@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ10@200、横向为Φ6@200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。１、原材料：（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。２、钢筋加工配料：（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈等杂物清除干净。（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（４）箍筋施工时，采用U字型箍，然后将两个U字型箍筋进行焊接连接，成封闭箍。３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：（１）在墙面上按纵横间距各500mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑。（2）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸（250mm），布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线，钢筋网施工严格按要求放置垫块。（3）Ф6的穿墙钢筋施工前，先一边做好90度的弯钩，另一边先不做弯钩，等穿在墙上后，再进行90度打弯回填土工程１、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上拆构造柱、安装隔震垫本工程共安装橡胶隔振垫.89个。施工工序弹出拆柱控制线→截断柱主筋并弯锚→安装橡胶隔震垫→焊接垫上垫下钢筋网片→支模→浇筑c30砼1、拆柱首先弹出控制墨线用电动切割机，沿墨线将柱四周（上、下两部分）切开，为使原结构不受影响，用手工办法将墨线范围内的砼拆掉，因梁下高度1.2m，施工人员只能蹲着拆剔，并且将柱截面剔平，拆下的砼碎块，用双轮车倒运出口处，人工再用锹倒入室外，因施工空间有限倒运一车碎块，需一小时左右，我方计划以拆每根柱1000元价格承包给专业拆除人员。2、安橡胶隔震垫每个隔震垫大约400斤左右，搬运过程分两次，首先将橡胶隔震垫运到地下室入口处，再将隔震垫，通过入口进入地下室，进入地下室后，５个壮工在将隔震垫装到双轮车内，运至安装地点。通过人工搬运的办法，将隔震垫就位调平、固定、焊接，前后投入的工费相当之大。3、支模将模板和支撑从入口处运至施工处，在空间相当狭小的情况下，木工师傅按照施工规范严格地进行安装模板和模板支护。4、绑钢筋，浇筑砼隔震垫钢筋和砼先运至施工地点，隔震垫上下后浇带钢筋每个接头必须全部进行人工焊接，每个隔震垫钢筋焊接，接头可达20个。被浇筑的砼虽然是商品砼，但每次浇筑量不超过0.5m3，只能几家施工队合起来购买，先将砼卸倒楼外，用溜槽将砼运到地下室，再装入双轮车运到施工处，入模振捣、浇筑0.5m3砼共用4个工，按市场工人工资计算，需320元，施工难度大，人工量投入大的惊人。5、卸载在所有的橡胶隔震垫安装就位调平测试后，进行卸载。间隔式的取掉柱边的梁上钢管支撑，取掉钢管支撑一周后，开始拆墙卸载，拆砼剪力墙时首先打上上下控制墨线，用人工拆除的办法，将控制线范围之内的砼拆除，并将剪力墙内的钢筋沿砼面切断，拆除后的砼碎块和砖碎块人工倒运至出口处，卸载时边拆边做好沉降观测记录。拆砖墙和砼墙人工消耗巨大，因工作空间小不便施工。内装修１、墙面刷涂料：（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。（４）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。脚手架工程：根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。外脚手架搭设参数：搭设高度：H＝檐高＋1.8m；步距：h＝1.75m（一层1.5m）立杆间距：L＝1.5m;小横杆间距为1m；排距：1.2m作业层数n＝2；连墙点竖距Hn为两步；连墙点横距Ln为柱距。搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触