施工现场技术应用推广

实施/优化效果：土方车辆、混凝土罐车等出场时带很多泥土，污染场外道路，经洗车池冲洗后能直接上路。适用工程/范围：所有项目。1.传统洗车池，在使用过程中底板水沟容易压坏；改进后的洗车池底板采用工字钢对拼做排水沟，内嵌水枪，洗车池两端头设置截水沟；工字钢之间采用钢板焊接。2.洗车池的耐久性、实用性强，项目结束后，工字钢可回收。1、施工现场洗车池2、地下水利用智能控制系统实施/优化效果：节约成本，大大提高了地下水的利用率，并大幅降低了施工现场市政用水需求量。适用工程/范围：地下水丰富的工程。1.地下水与市政给水智能控制系统，智能控制地下水和市政供水用水量。2.此系统大幅降低了施工现场市政用水需求量，市政用水额度下降约三分之二，且该系统投入的成本较低（一套约10万元）。3、中央空调实施/优化效果：便于安全管理、节约资源。适用工程/范围：办公生活区均适用。1.采用中央空调为办公区、生活区集中供冷、供热，便于现场统一管理。2.相比其它机组能省电30%左右，省的电费一个项目周期（2年左右）即可收回设备成本。3.无漏水隐患，全部铜管连接。运转噪音低，系统维护方便，基本无需维护。4、USB充电插座实施/优化效果：便于安全管理、减少安全隐患、节约资源。适用工程/范围：办公生活区均适用。1.采用USB直流供电插座代替普通电源插座，充电安全。2.选用进口优质PC料，韧性高，搞冲击力，阻燃性能强。3.便于安全用电管理，避免了农民工在生活区私拉乱接、煮饭等用电安全隐患。安全充电，减少用电事故，同时节约用电。5、钢板铺设临时道路实施/优化效果：提高材料利用率，减少材料浪费。适用工程/范围：所有项目。1.承载力高，钢板之间采用埋弧焊接，转运时焊缝折断容易，易于周转。2.后期钢板拆除后，下部的碎石、水稳层等可挖出共管沟回填或其他构件的垫层施工。3.安全通道采用花纹钢板铺底，美观大方、经济适用。6、自动数控弯箍机实施/优化效果：降低加工成本、提高生产效率、提供钢筋加工准确率、减少钢筋浪费。适用工程/范围：大、中型建筑工程项目。1.设立专业的钢筋加工集中配送中心，采用数控化成套装备以及数字化管理系统，自动化、专业化、标准化的加工箍筋。2.将多肢箍优化成一次成型，减少弯钩数量，便于绑扎，降低钢筋措施工程量。3.与普通钢筋加工房比较，钢筋损耗率由5%降低为0.5%左右，节约钢材。7、定型化临边防护实施/优化效果：标准化、工具式，周转次数多。适用工程/范围：临边、洞口、基坑边等的防护。1.采用螺栓将方钢和防护钢丝网片连接形成防护栏。安装、拆除简单，周转次数多，可根据施工现场做成防护护栏。可在工厂批量加工完成。2.立柱与结构采用碰撞螺栓固定，钢管采用套筒插入。减少了扣件的使用，避免扣件丢失，降低成本。8、组装式钢围挡实施/优化效果：加快围墙施工时间，美观耐用，减少拆除时形成的建筑垃圾。适用工程/范围：对施工围挡无特殊要求的工程。1.选用成品的钢扣板围挡代替传统的砖砌筑的围墙结构。2.安拆方便、快捷，可以多次进行利用，减少围墙拆除时形成的建筑垃圾，同时节约挡墙施工的成本。3.板材可折叠，运输方便。9、多功能电动扫地车实施/优化效果：环保、清扫效率高，节省人工。适用工程/范围：施工路面清扫。1.电动扫地车采用蓄电池为动力，环保，没有尾气污染。2.采用清、扫、吸结合，没有灰尘。3.清扫效率高，每小时可清扫6000-8000平方米。清洁度高，清、扫、吸同时进行，清扫过的地面没有浮尘。4.可大量节省人工，降低成本。10、永临结合的消防系统施工技术实施/优化效果：省去临时给排水管道材料费，安装、拆除的人工费。适用工程/范围：设计深度足够，业主同意。1.主体结构施工期间同步安装正式消防干管，作为施工期临时给水管道使用。2.可省去临时给排水管道材料费，安装、拆除的人工费，工程施工完成后移交给业主单位作为永久性管道使用，无材料浪费。11、可周转式消防水桶实施/优化效果：保证施工要求，减少临建成本，保证整个施工过程的施工消防要求。适用工程/范围：各种结构形式各类建筑项目。1.采用可周转重复利用的水桶替代传统消防水池，大大降低临建成本。2.储蓄消防水的水桶可多个串联使用，满足不同用量的消防用水。因施工场地紧张多变，水桶周转方便，并可多次重复利用。13、组合式钢材分隔仓实施/优化效果：使钢材分隔仓能多次利用，灵活转换。适用工程/范围：所有钢筋工程项目。1.采用定制型钢通过螺栓连接来代替传统的混凝土支墩预埋型钢的钢材分隔仓。2.制作简单，既有效解决了钢材的分隔，保证了现场材料管理和文明施工，方便钢筋车间场地转换，运输、保管，又有效地提高了加工、安拆效率和降低成本。可重复周转使用。13、钢管刷漆机实施/优化效果：加快施工速度，减少劳动力浪费。适用工程/范围：所有工程项目。1.刷漆机可实现钢管调直、除锈、除混凝土及各种垃圾及刷漆功能。2.操作只需要二人，每分钟能刷二根6米钢管，能够提高效率，节省油漆，节省成本。机器成本1.7~2万元，成本很快就能收回。14、临边作业安装钢丝绳挂设安全带实施/优化效果：保障二次结构施工的安全，解决了二次结构施工期间临边安全带难以挂设的问题。适用工程/范围：用于主体无外架的临边作业。1.采用10mm钢丝绳穿过丝杆洞并用4个绳卡紧锁在一起，围绕楼层周边设置，形成“安全带专用挂设点”。2.解决了临边二次结构施工时安全带难以挂设的问题。15、装配式钢筋废料池实施/优化效果：采用装配式型钢组装，易周转，可循环多次使用，有效的降低了成本。适用工程/范围：用于钢筋加工区废料存放。1.现场废料池采用型钢加工成半成品，现场组装，四边插入旧模板，再采用螺栓连接，既快又方便拆装。2.组装方便快捷，有效的节约了人工，易周转使用，可多次使用，从而降低了生产成本。16、材料集中打捆应用实施/优化效果：运输方便，安全文明施工好。适用工程/范围：周转材料存放。1.楼层内待周转的木方、模板、钢管、顶托等集中打捆，统一运输。2.场地整洁、便于堆放、运输方便。17、移动式样板展示实施/优化效果：便于展览，移动方便。使用工程/方位：各类展区。1.移动样板则是由胎架和独立样板组成，每一种施工工艺都是单独的一个整体。2.能够自由移动和独立拆装，且重复利用节约成本。3.在工程完工之后可将其拆卸运输至其他项目循环利用，节约成本。18、综合布线实施/优化效果：合理利用场地、布设使用方便、维修便捷、便于回收再利用。适用工程/范围：均可适用。1.利用BIM预先建立模型，可提前知道布置后的具体效果。2.实施时，根据BIM模型将室外消防、给水、电缆、排水等进行综合布线，美观、维修便捷、便于回收再利用。19、项目场内钢筋集中加工中心实施/优化效果：减少重复和错误加工、提高钢筋效率、提高钢筋加工出材率减少浪费、便于统一管理。适用工程/范围：均可适用。1.建立钢筋集中加工中心，使用成套钢筋加工设备、龙门吊等设备，提高钢筋转运效率、加工效率，提高加工质量。2.设置单独的加工人员，使加工与计划相互监督，避免重复与错误加工，减少钢筋废料，减少加工钢筋的人工费支出，降本增效明显。20、空心砖墙预制成品空调孔洞实施/优化效果：减少剃打，减少现场建筑垃圾、减少因剃打产生的人工费及垃圾转运费、有利于降本增效和现场整洁。适用工程/范围：均可适用。1.提前预制空调孔洞，现场安装，有利于现场减少建筑垃圾，保持现场整洁。2.减少因后期空心砖剃打开孔造成的成品破坏、塞缝等相关工序的重复施工，降低渗漏风险。21、机电线盒预留、预埋实施/优化效果：无需二次开槽，加快施工进度，有利于降本增效和现场整洁。适用工程/范围：均可适用。1.提前加工预制构件，在预制构件中进行线盒预埋，随二次结构施工直接安装预制构件。2.机电开槽质量得到了较大提升；无需后期二次开槽，加快了施工进度。3.减少砌体剔凿，降低成本。22、户内配电箱预制槽口过梁实施/优化效果：户内配电箱预制槽口过梁，避免二次配管切割过梁，导致割断过梁钢筋。适用工程/范围：户内配电箱预留洞口。1.根据户内配电箱位置、尺寸及配电箱回路多少确定预制配电箱过梁长度和过梁槽口尺寸，槽口尺寸满足所有回路预埋后两段各不得少于5~10cm。2.减少后期剔凿，保证过梁质量，降低成本。23、U型砌块实施/优化效果：施工速度快、节省人工、成型质量好、节约成本。适用工程/范围：具备条件的项目。用U型砌块作为二次结构过梁的模板，节省模板，施工速度块，节省人工，成型质量好，节约成本。24、抹灰甩浆技术实施/优化效果：采用抹灰甩浆技术，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，防止墙面空鼓裂缝。适用工程/范围：抹灰工程。自制钢筋甩浆拍子，有效控制空鼓。25、混凝土浇筑人行通道实施/优化效果：混凝土浇筑设置人行通道，避免踩踏钢筋，有效保护钢筋成型质量。适用工程/范围：混凝土施工。1.采用角钢、钢筋、钢板制作成品人行通道，通道尺寸可调整。保证了混凝土浇筑质量，可周转重复使用。2.可有效防止浇筑混凝土时对钢筋的踩踏，保护钢筋成品质量，防止楼板因保护层过大而开裂，降低后期小业主投诉风险。26、抹灰灰饼定点控制实施/优化效果：有效控制灰饼间距及抹灰厚度，从而保证抹灰墙面的垂直度和水平度。适用工程/范围：抹灰工程灰饼施工控制。1.抹灰工程灰饼施工由专人负责，利用结构控制线、砌筑控制线采用两台激光扫平仪将地面控制线弹到墙上进行灰饼定点。2.有效控制灰饼间距及抹灰厚度，从而保证抹灰工程的垂直度和水平度。27、门窗洞口模板加固技术实施/优化效果：采取门窗洞口模板加固，可有效防止门窗洞口尺寸变形偏差和角部漏浆，极大较少后期修补费用。适用工程/范围：门窗洞口施工。采取钢模进行门窗洞口加固，防止角部尺寸变形偏差和角部漏浆。28、成品C型钢综合支吊架系统实施/优化效果：组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方，有效节省支吊架加工的材料费和人工费。适用工程/范围：机电安装工程支吊架系统。1.无需焊接和钻孔，可方便地进行拆改调整，且拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，不会对材料造成浪费。2.安装速度是传统做法的6~8倍，制作安装成本是传统作法的二分之一，缩短工期。3.在施工过中无需使用电焊和明火。29、基于BIM的精细化管理应用实施/优化效果：量化管理，减少材料浪费，精细化管理，保证施工质量。适用工程/范围：砌筑排版、装修排版、综合布线、深化设计、总平面布置、结构非实体验算等。1.充分利用BIM软件，对项目砌、装修进行排版；实现机电安装的综合布线；辅助进行钢结构等的深化设计；进行三维实体化的总平面布置；辅助进行各项非实体项目计算。2.可有效的节约人工工作量，提升前期策划质量，确保现场施工顺利实施。30、轻质隔墙板优化实施/优化效果：施工简单快捷，节能环保。适用工程/范围：办公、商业等建筑物内部隔墙。1.轻质隔墙板质量轻，可有效减少材料运输量；安装简单快捷，可减少内部隔墙施工时间。2.现场水泥砂浆用量减小，可减少扬尘的产生，有利于现场环境保护。3.平整度较好，有利于隔墙安装的平整度控制；可节省抹灰工序，有效地降低人工和材料的消耗。31、利用抗浮锚杆进行大体积混凝土钢筋支撑实施/优化效果：加快施工进度，节约成本。适用工程/范围：设计有抗浮锚杆的项目。1.采用在原有抗浮锚杆上焊接短钢筋（短钢筋可采用尺寸符合的废料），代替工字钢、钢管架等作为上下层钢筋支架。2.操作简单，施工进度快，节约成本。32、铝合金模板实施/优化效果：提高成型质量，加快施工进度，减少木材消耗，减少建筑垃圾，降低成本。适用工程/范围：经对比分析优于其他模板的或者对成型质量要求较高的工程。1.铝模办装拆简单，重量轻，通常人工逐层向上搬运，不依赖塔吊，大大地加快施工进度。2.将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。3.施工前可根据图纸将二次结构