施工组织设计0

1工程名称：良乡—芦城220KV线路N37和N38基础工程施工组织设计2003年3月2目录项目名称：页次一、工程概况2二、施工部署3-4三、工程特点4-5四、主要项目施工方法及技术措施5-10（1）人工挖孔5-7（2）钢筋工程7（3）混凝土工程7-8（4）模板工程8-10五、安全技术措施10-12六、质量保证措施12七、材料节约措施12-13八、环境保护、文明施工措施13九、人工挖扎施工工艺流程图14十、施工进度计划表15十一、施工管理体系图16十二、劳动力进场计划表17十三、主要机械设备进场表18十四、办公宿舍平面布置图19十五、施工加工厂平面布置图203施工组织设计单位工程名称：良乡—芦城220KV线路N37和N38基础工程主管审批编制年月日4良乡—芦城220KV线路工程一、工程概况：1、本工程为良乡—芦城220KV线路工程，铁塔数量为两基：N37和N38，地理位置处于永定河滩中，为单桩连云港梁式基础。2、N38到转角N40档距706米，N37到转角N33档距1379米，N37到N38档距460米。3、本基础为灌注桩基础，桩长25.5米，砼采用商品砼，强度等级为C25级，铁材为A3，桩主筋为Ф28，梁主筋为Ф25，地脚螺栓为JL1-42B型，共8付。4、桩孔有径1.2米，人工挖桩，设砼护壁强度等级C20，壁厚200，连梁断面尺寸1600×800。5、计划开工日期：2003年3月5日计划竣工日期：2003年4月20日6、建设单位：北京供电局监理单位：北京吉北供用电工程建设监理公司设计单位：北京供电设计院施工单位：7、主要工程数量名称品种、规格单位数量土方（挖桩）M3375梁、桩砼C25M3307钢材A3T36.4地脚螺栓JL1-42B付85二、施工部署：1、施工组织：公司成立项目经理部统一指挥、统一安排，下设两个施工分队，分别负责37#、38#塔。2、施工顺序：37#38#同时施工，先人工挖桩，吊入筋笼，烧筑桩砼，再绑扎连梁钢筋，安装模板，最后二次浇筑连梁与桩外露部分的砼。3、施工营地：项目部设在甲方指定地点，建立生活区，木工场地，钢筋加工场，材料堆放及各种机械设备，工具库房，设照明总配电箱。4、监理程序：施工现场质检人员及时检查工程质量及时报验监理，执行《工程建设监理规程》（DBJ01-41-98）表格。5、原材料及砼配合比5.1钢筋的复试，钢筋的焊接接头，先出具试验报告，经监理审批后方可施工。5.2桩和连梁混凝土采用商品砼，其原材料及配合比上报监理，审批后方可施工。5.3施工现场原材料及成品，半成品材料做到码放整齐，文明施工。6、桩位复测：施工复测值与设计值的误差满足下列要求：6.1直桩横线路方向偏差不大于50mm。6.2相对标高偏差不大于0.5m.。6.3档距离差不大于1%。7、分坑测量：应符合下列规定7.1立柱倾斜允许偏差1%。7.2同组地解螺栓中心对基础立柱中心，偏移允许偏差10mm67.3同组地脚螺栓露出砼顶面允许偏差：+10mm，-57.4同组地脚螺栓根开允许偏差：±2m7.5承台中心与中心桩间的横线路方向位移允许偏差：30mm7.6基础根开及对角线尺寸允许偏差：±2‰。7.7基础顶面相对高差：5mm7.8基础扭转允许偏差：10ˊ。三、工程特点：1、工期短，工程量较大，为保证按期完成施工任务，两基塔同时展开工程面。2、地理条件差：37#、38#铁塔处于永定河河滩当中。2.1本工程采用商品砼，施工中40吨左右的砼车从西河堤到浇筑地点，由于是沙地，而高低不平，不能满足运输要求，因此需要硬化路面，同时，在施工现场，吊装钢筋笼所用50吨吊车，应有可靠的支点，位置及停车场地，才能满足吊装要求，因此需要现场地面硬化。车辆行驶错车地点，选在37#和38#塔，利用四周施工现场。鉴于以上实际情况，为了顺利按期并保证质量前提下，完成施工任务，需要固化路面和施工场地。具体做法如下：2.1.1硬化路面：从西河堤到N38塔，先用堆土机平整路面，再铺级配砂石，用压路机碾压充实，修路长宽：1088米，宽度：5米，级配砂石厚度：0.4米。2.1.2硬化施工场地：N38和N37，每面硬化场地宽度：10米。级配砂石厚度：0.4米，用压路机碾压充实。72.2由于施工现场没有饮用水水源，只能从周边村庄用车拉水到现场，来满足施工有水和生活用水。2.3由于施工现场没有电源，不具备接电条件。采用现场发电机发电来满足施工用电，保证施工要求。2.4场地平整，N37和N38施工现场用推土机平整场地，保证施工工作面要求，铁塔每面场地平整宽度：15米。3、工程量大，任务重，人工挖桩204米，连梁断面1600×800，在施工技术和安全生产管理方面，管理力度加大，相应增加人力、物力，才能有效保证按期按质完成施工任务。四、主要项目施工方法以及技术措施：（1）人工挖孔1、根据土质情况做沿口护圈，高出地坪150毫米。2、设置砼护壁C20级，厚度200，根据土质情况需要时可在护壁内沿竖向和环向配置不小于Ф6间路200钢筋。3、每个桩孔备两套以上模板，保证护壁工序和转换时间，24h拆模，且保证不损坏楞角。4、桩成孔施工允许偏差：（mm）4.1桩径允许偏差：+10mm，-50mm4.2桩深允许偏差：+300mm，-100mm4.3垂直度允许偏差：1%4.4孔底沉渣或浮土（沉淤）允许厚度：≤300mm4.5非水下灌注砼保护层允许偏差：±10mm84.6桩位偏差以分坑铺助桩确定的位置进行检查，偏差规定值：≤50mm。5、人工成孔灌注桩施工工艺流程：5.1.1放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土片（每节1米）→支护壁模板→浇筑第一节护壁砼→检查桩位→架设垂直运输架→安装辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→设计桩底→检查验收。5.1.2在场地三通一平的基础上，依据施工图确定桩位及高程，预检合格后开挖。5.1.3先挖中间，再扩及周边，有效控制截面尺寸。5.1.4第一节护壁高出地坪150mm，便于挡土，挡水，桩位轴线和高程标定在护壁砼上口，护壁厚度200mm。5.1.5及时浇筑护壁砼，孔度C20，坍落度控制在100mm，人工浇筑，人工捣实，确保孔壁稳定性。5.1.6将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，吊线坠向井底投设，保证桩孔轴线位置，标高截面尺寸满足设计要求。5.1.7垂直运输架要求搭设稳定，牢固。5.1.8井底照明必须用低电电源，防水带罩的安全灯具桩口上设围护栏。5.1.9根据现场实际情况，向下通风，加强空气对流必要时送氧气，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔人员的情况，互9相呼应，切实预防安全事故的发生。5.1.10桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，及时通知有关人员检查验收。（2）钢筋工程1、钢筋笼制作偏差（单位：毫米）主筋间距：±10箍筋间距：±20直径：±10长度：±502、钢筋笼在制作，运输和安装过程中，可采取支撑加强钢筋，主筋与箍筋点焊牢固等有效措施，防止钢筋笼变形。3、吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂吊扶稳，缓慢下沉，放到设计位置时，应立即固定。4、桩、梁钢筋搭接焊接头，为双面焊10d。5、主筋用A3钢，焊条用E50型，箍筋用A3钢，焊条用E43型。6、钢筋搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。7、钢筋表面应洁净、无损伤、油清、漆污和铁锈应在使用前清除干净。8、钢筋应平直，无局部曲折。9、Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d。10、Ⅱ级钢筋的末端需作900或1350弯折时，变曲直径D不宜小于4d。11、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工允许偏差±100。12、钢筋绑扎应扎牢，梁箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。（3）混凝土工程101、桩和连梁采用商品砼C25级。2、桩浇筑前底部应先填50——100厚与砼同配比砂浆。3、浇筑高度超过2m时，应采取措施（串通、导管）。4、桩浇筑完毕，施工缝留在梁锚固筋以下100处。以上部分与梁一起二次浇筑。5、浇筑完后，随时将桩钢筋笼整理到位。6、当浇筑桩砼到梁标高时，用“赶浆法”分层浇筑梁砼，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，间隔时间不应超过2h。7、钢筋较密区用小直径振捣棒并人工配合。8、振捣棒移动间距应小于500，每振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。9、为使上下层砼结合成整体，振捣器庆插入下层砼50mm。10、养护：浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖养护，期限不小于7昼夜。11、质量标准：11.1砼出厂合格证及试验报告齐全。11.2混凝土试块应在浇制地点取样制作其养护条件与承台本体相同，灌注桩基础的试块制作，每个桩制作一组，承台制作一组，每组三块，试块规格为150×150×150mm，凡灌注桩同条件养护28天。（4）模板工程1、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准的要求。112、认真核实模板组装形式和数量，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。3、根据现场情况，确定预留清扫口，按规范要求预留桩浇筑口。4、模板拼装的进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。5、工艺流程：定位放线→安装桩模板→安桩箍→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→安拉杆或斜撑→办预检。6、桩外露部分采用木模内镶铁皮，桩箍可用角钢，钢管等制成，采用木模板时可用螺栓，方木制作钢木箍，视情况确定间距，以保证浇砼时产生的侧压力不至发生倾斜。7、安装桩或梁的拉杆和斜撑，内、外侧对称固定于事先预埋的地锚，端部铺50厚通长垫板，用经纬仪控制核对模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为450。8、将桩孔内清理干净，封闭清理口办理预检。9、安装梁模板前，必须保证地面坚实，有效保证施工荷载和梁自重产生下沉。10、梁内、外侧设钢支柱，下垫通长脚手板，间距600。11、按设计标高调整横龙骨，并拉线找直，梁底起拱要求3/1000。12、绑扎梁钢筋办理隐检，清除杂物，安装侧模与底板用U形卡连接。再用竖向钢管紧贴模板加固。13、梁模板上口用定型卡子固定，中间加穿梁螺栓。14、核正梁中线、标高、断面、办预检。15、模板拆除：侧模48h，梁底模按规范。16、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。17、质量标准：17.1模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。1217.2模板接缝不应漏浆，隔离剂严禁沾污钢筋和砼接槎处。五、安全技术措施：1、现场施工人员要提前做好安全教育培训，各分项分部工程项目做好安全技术交底。2、加强消防保卫工作，落实保卫责任制，做好防火防效盗工作。3、进入施工现场，工作人员必须戴合格的安全帽。4、现场工人不得穿拖鞋。5、电焊工应穿戴相应的防护用品。6、各种施工工具，在使用前认真检查，做到安全使用。7、发电机、电焊机、空压机等机电设备，设专人使用、看管。8、现场机电设备及配电箱应有良好的接地装置。9、钢筋的制作，吊装设专人指挥。10、现场临时线路应埋地或架空，做到安全敷设。10.1工地的临时电源线必须用绝缘线，用电设备应接地，作业区内应配备灭火器，派专人昼夜值班，注意防火防盗。11、注间行车安全，遵守交通规则，工作听指挥。12、人工挖孔：a、施工前对挖桩专业队进行岗前培训和安全技术交底，组织熟悉了解施工方法，履行书面签字手续。b、施工人员要熟悉工程图纸，严格按设计要求和有关规定，规范施工操作，确保工程质量，安全生产。c、本工程现场工长、领班、兼职安全员必须随班盯岗，凡现场有人作业，必须有管理人员监督在场，对违反安全操作者，工长、安全员有权停止其工作。d、人工挖孔桩必须按规定做好混凝土护壁，每节1m，第一节护壁要做好沿口圈，要大于护壁外径30cm，高出地平15cm。13e、凡是下孔人员必须戴好安全帽、系好安全绳，下桩孔，严禁在孔下休息、吸烟。f、孔内有人作业时，孔口上作业人员要经常与孔下人员联系，随时注意孔壁变化，发现异常情况应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的情况，待确定好处理措施后再进行施工。凡孔内有人作业，孔口绝对不得离人。g、孔下作业