施工组织设计第三册

八、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施8.1挖孔灌注桩施工要点:8.1.1、施工准备8.1.1.1组织培训专业挖孔工人及其现场管理人员；8.1.1.2清出桩四周松散土层及杂乱物资；8.1.1.3做好排水系统，修好出土道路，安装提升设备，搞好防护设施；8.1.1.4施工设备的全面检验和调试。8.1.2、施工工艺采用人力掘进，小型卷扬机配备活动式旋转机及专用吊桶提升土渣，提升的土渣倒在配套的人力车内运到距桩口10m以外的地方卸掉，每下挖深度1m，开始支模浇筑砼护壁。具体操作步骤如下：a.通常情况下，开挖时采用对角跳挖法施工，待挖好的孔桩砼灌注完毕后，再开挖相应对角。b.在开挖的第一步，先以中心桩画圆，其直径大于孔径的30cm开挖，以便浇注砼护壁。c.护壁采用现浇砼，其标号与桩基砼标号相同，厚度为10~15cm，第一层护壁高出原地面30cm，以防施工过程中杂物掉落井内。并在第一层护壁的四周予埋4个护桩，以便用十字交叉法在每挖1m深时检测、控制桩位。挖掘与支撑护壁两道工序必须连续进行，不宜中途停顿，以防塌孔。d.护壁的模板为高1m的圆锥台，经多块拼装而成，拼装完整的模板上口直径与设计孔径相同，下口直径比设计孔径大约10cm左右（见图），这样便于在浇筑第二层护壁时注砼，同时也增大了桩的摩阻力。e.护壁砼必须捣实，在浇筑护壁砼前后，必须采用十字交叉法检测桩位，以保挖成的孔的倾斜度不大于0.5%桩长，且不大于200mm。f.一般情况下，土层段从上到下每挖1米全部用砼护壁，如遇软弱土层，采用钢筋砼护壁，护壁两头预留钢筋接叉钩，以保证上下两节护壁保持紧密连接成为整体，达到不错位、不移动、不脱落。因该地区地下水位高且多为地表水，挖到此处，先抽水，然后采用钢筋砼护壁。如遇流沙层，在基桩深度挖至距流沙层1米左右，就开始在护壁四周往下预埋φ16钢筋，钢筋每根长1~1.5m左右。当钢筋埋设以后，再往下挖，边挖边用沙装编织袋堵住流沙，以防沙层向孔内涌入，挖到深度30~50cm时马上浇筑护壁砼，以防深挖坍塌，护壁砼浇筑后必须待其凝固1天后方可继续往下挖。g.较硬土质或泥岩，采用风镐掘进，如遇坚石时，采用爆破开挖，炮眼以梅花形排列（见图），爆破时采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，以防震塌护壁，孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。8.1.3、终孔检查：挖孔到设计标高后，进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。通过检孔器检验钻孔的孔径、深度、垂直度。检孔器长度等于桩径的4~6倍，外径为钻孔桩钢筋笼直径加10公分（不得大于钻头直径）。8.1.4、钢筋骨架制作及安装：钢筋骨架采用集中分段制作，平车加托架运输，采用25T汽车吊就位，为保证骨架起吊时不变形，宜采用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，解除第一吊点，检查骨架顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，扶直使其徐徐下降，避免摆动碰撞孔壁。在钢筋骨架节与节搭接前，临时使用自制槽钢横担，将进入孔中的钢筋骨架放置在孔口的方木支撑上，然后再使用汽车吊吊起另一节骨架进行井口搭接焊，搭接焊采用单面焊接，搭接长度不小于10d，焊接头错开布置，两接头间距不小于35d，配置在搭接长度区段内的受力筋其接头的截面面积不大于总截面面积的50%。待搭接的所有主筋全部按要求焊接完成后，再进行箍筋绑扎，最后为使钢筋骨架正确牢固定位，在主筋上安设钢筋“耳环”；并在主筋上焊接四根Ф16钢筋将其固定在孔口的两个槽钢上，以便控制骨架下落深度。8.1.5、基桩砼灌注：8.1.5.1.当从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）时，采用空气中灌注砼桩的方法，开始灌注时，孔底积水深度不宜超过5cm，用φ325mm的导管作溜槽，对准中心，迅速灌注，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内（首灌一盘高标号水泥砂浆，目的：a利于整体灌注，b避免孔底积水离析砼）。桩顶2m以下灌注的砼可依靠导管埋深砼自由坠落密实，2m以上部分配振捣器振捣。8.1.5.2.当从孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min），应视为水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注砼进行。灌注前可先向孔中灌水，使孔内的水位与地下水位至少相平。具体方法：首先进行导管试拼及承压试验，导管采用套接钢管，内径325mm，壁厚10mm，标准长度2m，调整管节长1m，底层管节长4m，共长81m，分段试拼，拼好后先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入不小于孔内水深1.3倍压力的风压，滚动数次经过15min，不漏水即满足承压试验。第二、砼灌注：灌注首批砼，灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算导管内埋置深度，符合要求，即可正常灌注，否则查明事故进行处理。灌注过程中，密切观注管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管提升时保持轴线竖直和位置居中，速度要慢。灌注中为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。为确保桩顶砼质量，拟定加灌80cm，在灌注结束后，砼凝结前挖除多余的一段桩头，保留10～20cm，待随后修凿，接灌桩头。浅眼爆破示意图混凝土护壁示意图8.2箱梁工程8.2.1、箱梁的安装：在非联端的桥墩上设置临时支座，在所有的墩台上安装永久性支座；临时支座使用砂浆制成，在硫磺1米设计孔深炮眼炮眼炮眼炮眼砂浆内预埋电热丝，并将连接电热丝的导线放长到地面附近。利用HZQ50/200架桥机进行安装。详见安装图。该桥机的行走机构可以转换方向运行，两起吊平车上增设有液压转换吊钩，具有携梁横移，全幅安装的性能。8.2.2、箱梁的连续墩顶段砼底模板、侧模板和横梁模板均选用钢模板，底模板应在相应的永久性支座处开孔，孔四周应大于永久性支座尺寸5mm左右。模板由汽车式起重机配合人工进行安装，安装后使用海棉堵塞空隙。连接段钢筋及横梁钢筋均在钢筋加工厂下料、弯曲，由载重汽车运往施工地点，人工绑扎成型。施工时，先连接箱梁连续处预留钢筋，再绑扎横梁钢筋，并按照设计位置设置波纹管并穿束，钢筋安装经检验合格后，再进行下道工序施工。接头及横梁砼均由拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运往施工现场，在日温最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝，同一联内湿接缝浇筑温差不大于10度，砼浇筑采用分层施工法，每层浇筑厚度宜小于300mm，砼振捣采用插入式振捣器，待浇筑达到设计标高时，其表面使用木抹收面，砼初凝后采用覆盖洒水养护，养护期不得少于7天。顶板负弯矩区钢绞线的张拉必须在接头及横梁砼强度达到设计强度的95%后进行，张拉应两端同时进行，先张拉中间一束，在左右对称逐束张拉。张拉完毕后压注水泥浆，孔道压浆的水泥易选用普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜控制在0.4-0.45之间，水泥浆的稠度应控制在14s-18s之间。压浆时应从最低点压入，从最高点排气与泌水，其压浆顺序为：先压入清水清洗管道，再压入水泥浆。压浆应选用活塞式压浆泵，压浆的最大压力应控制在0.5-0.7Mpa，压浆应达到孔道的另一端出浆且水泥浆稠度与进浆口一致，为确保管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于0.5Mpa、时间不小于2min的稳压期。接头施工完成后，先浇筑跨中至0.6L段范围内湿连接缝砼，其次再浇筑剩余部分砼及顶板束张拉预留槽。待所有砼强度及水泥浆强度达到设计要求时，给临时支座通电，拆除临时支座，完成体系转换，最后拆除模板。九、确保质量的措施9.1建立完善的质量保证体系、健全质量管理机构9.1.1质量保证体系框图、质量控制框图质量管理是一个不断循环前进的过程，如下图：在这个循环中，无论是制定目标计划、实施全过程的控制或是收集处理信息及制定应对措施都离不开一个完善、有力、高效的管理机构即保证体系。我集团公司于1998年10月通过ISO-9000质量体系认证，经过七年多的运用后，一方面使ISO-9000质量体系日趋完美，一方面在公司形成强烈的全过程质量控制意识。为此，我集团公司拟在此项目实施时，按ISO-9002质量体系要求建立以项目经理为决策者、以项目总工程师为日常管理者的质量保证体系。在这个体系中，任何一个环节、任何一个人都有一票否决权，且这些人员在经济上不与各工区、段挂钩，以确保质检的公正性与有效性。9.1.2主要人员的岗位职责：①项目经理：a.贯彻质量方针和目标；b.做好事前质量控制的全场性施工准备：施工队伍的组织、机械和材料进厂计划的审批；c.审批质量保证措施；d.监察、督促事中、事后质量控制中的各项工作。②项目总工程师：实施控制目标计划信息反馈应对措施改进目标计划改进控制措施a.主持事前质量控制的各项技术工作；b.制定质量保证措施、特殊工序的作业指导书；c.审批项目质量计划；d.检查、落实事后质量控制中的各项工作；e.主持竣工报告、资料的编写、整理与归档。③项目总质检工程师：a.主持项目质量计划的编写与落实；b.制定项目质量预控措施、设置质量控制点；c.检查、落实事中、事后质量控制中的各项工作；d.参与不合格工程的评审和处置，主持纠正措施的验证。9.2明确质量方针制定质量目标9.2.1质量方针我集团公司一贯坚持“建精品路桥、树企业品牌、赢顾客满意、创国内一流”的质量方针，对本合同段我们将严格按照ISO-9002质量体系运行标准，贯彻执行，做到层层把关，搞好施工质量。9.2.2总体质量目标标段内主要分项分部工程、单位工程检查优良率达100%，整个标段争部优保省优；创优良工程、争创鲁班奖；重大质量事故0次；施工合同履约率100%。9.2.3质量目标分解按上述总体质量目标，且结合本项目的实际情况，进行质量目标分解如下：测量、试验、路基土方、钻孔桩、立柱、盖梁、模板、钢筋绑扎、砼、张拉、压浆、浆砌圬工、安装、桥面系。9.3质量保证措施9.3.1施工技术保证措施①测量配备2台高精度全站仪；配备4名具有高学历、高素质、施工经验丰富的测量工程师。②做好设计图纸的会审工作③编制施工技术方案及作业指导书④施工技术交底⑤实施施工技术方案的监督技术交底后，由工程部有关技术人员负责监督、贯彻施工技术方案的实施，严格遵守操作规程及施工工艺流程。9.3.2制度保证措施①工程质量奖罚制度每月拿出1%的资金作为质量奖励基金，奖励做出贡献的职工或队伍。所有施工人员按照工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，调动全员参与意识。获国优、部优工程，单位奖励项目10-20万元；获省优质工程单位奖励项目5-10万元。②质量管理制度坚持工程质量意识教育制度：工程质量是一个系统工程，领导是关键，职工是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项、分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的标准和要求。③建立质量责任制④强化开工前培训制度：在分项工程开工前，由项目总工主持，组织有关人员学习技术规范，持证上岗。⑤建立内部质量检查制度：项目经理部每月进行一次，各项目工区每旬进行一次创优质量大检查。对本合同工程创优的认识起点要高，具体操作要严，着眼于分项工程工序质量的控制。⑥建立作业层全过程质量控制制度：在各工序开展之前，对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。⑦实行“五不施工”和“三不交接”制度：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不进行检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。另要求所有用于施工的图纸须有总工签字认可，