鼓冷槽区贮槽施工方案

1通钢集团通化钢铁股份有限公司鼓冷槽区贮槽施工方案2012-3-192编制说明1.1编制说明通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽。本施工方案针对该工程5个氨水槽的安装施工编制。1.2编制依据1.2.1通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽设备技术协议。1.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2、工程概况2.1概述通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽2.2工程特点⑴总体形状不好控制，内部储存介质剧毒，对各密封部位安装质量要求较高。⑵工程工序多且紧密相关，质量要求严格控制，从材料运输检验、预制组对、安装焊接、3道主要工序，质量管理的难度加大，因此要加大力度进行质量管理，在满足计划工期的前提下，确保该工程达到优良等级。⑶在进度控制中科学、合理地安排五台氨水槽同时施工的交叉作业，同时兼顾单台氨水槽的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使氨水槽的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。3安装主要工程实物量我公司承建的五台氨水槽主体安装部分包括氨水槽体及附件。4槽组装及焊接技术措施根据氨水槽的设计要求和施工现场场地情况，并结合我公司多年来大型储罐的施工经验，在槽顶及浮顶附件安装焊接完后，进行预压试验。4.1主要施工顺序：基础验收－底板铺设、焊接－第一带壁板立缝焊接－第二带壁板立缝焊接－第一带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组焊－第三带壁板立缝焊接－第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接-第四带壁板与第三带壁板之间的环缝焊接－包边角钢及护栏组焊－其它附件安装－清槽－交工验收。4.2氨水槽施工方法34.2.1基础验收氨水槽安装前，必须按土建基础设计文件和GBJ128-90的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。氨水槽基础的表面尺寸，应符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；以槽基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。统一圆周上的测点，其测量表高与计算标高之差不得大于12mm。4.2.2底板安装焊接4.2.2.1基础放线根据底板排版图进行放线，边缘板外缘尺寸放大30mm。4.2.2.2底板垫板铺设垫板中心线与焊缝中心线重合，丁字接头处不焊接，其它部位焊后打磨平。4.2.2.3底板的铺设按先边缘板，后中幅板的顺序进行，中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺中心条形板。底板铺设前，用砂轮机去除坡口表面油污及锈蚀，铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。边缘板采用不等间隙组对，外侧间隙6mm，内侧间隙12mm。槽底板安装质量要求a垫板与罐底边缘板紧贴，其间隙≤1.0mmb对口错边量≤1.5mmc中幅板接头间隙6±2.0mmd边缘板外侧对口间隙6±2.0mm4.2.2.4焊接弓形边缘板的对接焊缝焊接采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50～70mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试检查，边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。焊接过程中防变形夹具的安装方式见下图4.2.2.4。4距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。焊完后，切割出边缘板与底板中幅板的接缝坡口，切割方法见下图龟甲缝点焊时，为防止变形，可以使用卡具，防变形夹具的安装方式见上图4.2.2.4（与T型接头防变形夹具安装图一致）。龟甲缝点焊及打底焊时，分成均匀8等份，同时对称进行焊接。4.2.3壁板安装焊接4.2.3.1壁板组对、安装5(1)在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，如下图示。壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁。(2)第一带壁板组立前，根据排版图进行放线，标出每带板的安装方位线。按下图示划线安装组对档板。壁板逐张组对，每张安装二个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查1m高处任意点半径的偏差不得超过±32mm。a.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。画线及挡板安装示意图200010002000400立缝中心检查线100壁板30306b.壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。c.纵向焊缝的错边量，不大于1mm。d.环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。(3)二至四带板的组装方法参照第一带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。(4)组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架，如下图示，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，如下图示。4.2.3.2壁板焊接壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具，25mm及以上的壁板立缝为x型坡口。其余v型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端150mm焊缝采用手工焊，其余为自动焊，立缝焊接上端加熄弧板，见图4.2.3.2（一）示。壁板灭弧板槽钢龙门板方楔夹具方块圆楔立缝、横缝组装夹具安装示意图立焊机电源立焊机7(2)大角焊缝焊接前安装防变形卡具如图4.2.3.2（二）示。焊缝内外侧手工打底，用角焊自动焊机(LT-7)焊接内外盖面焊缝，同时外部附加钢板，作为焊机运行的轨道。其焊接顺序为：内外侧第一道手工打底→拆除外侧固定块及方楔子→外侧手弧焊填充、盖面→拆内侧固定块及方楔子→内侧自动焊盖面。4.2.4加强圈加强圈槽壁的安装进行安装组对、焊接。加强圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。加强圈装点固焊后，先焊加强圈、多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接抗风圈与槽壁板的角焊缝，焊缝采用背扛等措施防止变形。4.2.5槽顶附件顶附件包括人孔，先在槽外进行预制，待浮顶焊完后，先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，开人孔，然后到各个区域对照浮顶顶板上划线位置。4.2.5其他构件包边角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，在平台上检查，其翘曲变形不超过4mm，包边角钢焊接用手工电弧焊。4.2.6焊接施工技术措施4.2.6.1焊接方法的确定根据图纸的要求，结合本工程的特点，氨水槽选用焊接方法如下：槽底弓形边缘板焊接采用手工电弧焊。槽底中幅板间及与边缘板间龟甲缝采用添加碎丝埋弧自动焊。槽大角缝内侧、外侧焊缝焊接采用手弧打底埋弧盖面。4.2.6.2焊接施工管理氨水槽施焊前应按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书；从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目与施工焊接内容相一致；8焊材使用前应检查产品质量证明书，并按要求进行复验检查；焊接材料使用前应经干燥处理，其烘干要求见表2.8.2焊材干燥要求温度一览表表4.2.8.3序号焊材名称及牌号烘干温度℃烘干时间(H)1J422100℃-150℃0.5-14焊丝Y-C不损坏保护层、保持干燥4.2.6.4施焊环境管理在下列任何一种情况下，不采取有效防护措施不得施焊：雨天；风速大于8m/s时的手工电弧焊，和风速大于2m/s时的CO2气体保护焊；相对湿度大于85%；温度低于-10℃。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。4.2.6.5焊缝外观检查在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%，第一、二圈壁板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。第一圈槽壁板与槽底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆。槽壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。槽壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。4.2.7油罐工程质量通病纠正预防措施(1)槽体安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行施工，油罐底板变形的防治措施：槽底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。9边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布每隔600mm隔缝跳焊600mm，焊缝表面应光滑平整。槽底与底圈槽板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在槽内和槽外，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。焊接边缘板与中幅板的连接缝时，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。(2)槽壁凹凸变形的防治措施为保证槽体的垂直度及槽壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施：壁板滚圆后，用2m弧形样板检查，间隙不能大于3mm。检查合格后应放在相应的弧形胎架里运输及存放，防止变形。壁板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。壁板组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位钢板。壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。(3)丁字焊缝错边变形的防治措施槽体施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到槽体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm，当板厚大于10mm时，不应大于板厚的10%，且不能大于1.5mm。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量应大于板厚的20%，且不能大于2mm。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于50mm，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。10(4)氨水槽的附属金属结构制作、安装质量控制措施钢板、管材下料加工宜采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。焊接应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。5施工部署及组织机构5.1施工总体目标5.1.1质量目标施工中始终以创优质工程为目标，坚持“质量第一，依靠持续改进的质量管理工作,为顾客和社会提供优质的产品和服务”的方针，保证质量，依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益，单位工程一次交验合格率100%，总体评定优良。5.1.2HSE管理目标本工程我公司将依据“安全第一，预防为主；科学管理，保证环境”的安全管理方针，本着“生产必须安全,安全是一切工作的前提”安全管理原则。确保本工程死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零.5.1.3工期目标本工程本着机构简练、管理先进的项目施工管理原则，依据我公司实施项目管理以来的经验，成立以具有丰富大型储罐施工管理经验的项目经理和管理人员为主的工程项目部，在项目部经理的领导下，对本工程实施独立的项目管理。开工初期，项目部领导将对工程合同签订、成本控制、工程材料管理、现场临时设施布置、半成品预制、油罐组装以及对进口材料半成品的预制检验等关键环节制订详细的控制计划。并