鼓风机泵房方案

陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程1陕西钢铁有限责任公司2×1800m3高炉工程鼓风机站净循环水泵房管道工程施工方案审核：编制：中冶天工建设有限公司陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程22010年6月8日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备1.技术准备2.机具准备3.人力安排4.材料准备四、管道加工1.管道卷制2.管道切割3.现场弯管制作五、管道及附件安装1.管道安装前具备条件2.管道安装、焊接3.管道附件安装六、施工质量保障1.质量方针2.质量管理措施七、施工安全保障八、文明施工陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程3一、工程概况本工程为陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程。其主要分为净循环水泵房，冷却塔，过滤器，加药间，反洗水调节池以及电气室给排水管道工程。该系统工程量大，口径种类多（DN15～DN1600），管道以螺旋管焊管为主，凡口径大于等于DN1200的管道全部由钢板卷制而成，管道内介质为水。因现场施工条件存在很多局限性（道路拥堵、环境恶劣等），且管道施工空间狭小，交叉作业频繁，工作参数高，技术要求严格，所以施工时必须用科学合理的施工措施，及时沟通，做好协调工作。本工程由山西震益工程建设监理有限公司对工程质量、工程进度等进行监督管理，中冶南方工程技术有限公司总承包，中冶天工建设有限公司负责施工。大致工程量：管线长度约为1030m，重约144t，阀门、管件等约为200个（套）。工期预计：2010年5月24日～2010年6月20日二、编制依据我单位与中冶南方工程技术有限公司签订的施工合同设计院下发的相关施工图纸国家现行规范、标准：《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《管道施工手册》三、施工准备1.技术准备陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程4认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。图纸会审应做好以下几点：a.介质特点：材质、温度、压力、技术要求和工艺参数。b.设计中使用的特殊材料，以期专门解决。c.图纸和技术资料是否齐全。d.管道与各专业之间是否有矛盾及差错，布置是否合理。e.通过会审，弄清疑点，消除矛盾和隐患，做到心中有数。f.做好进度计划图，严格控制各个节点。g.所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。2.机具准备序号机具名称规格型号单位数量备注1悬挂式单轨吊10t台12汽车吊50T台13汽车吊25T台44板车50T台15倒链3t、5t套46交流焊机BX3-500台87焊条烘干箱DH-20台48焊条保温箱台19射线探伤仪台110经纬仪台411水准仪台212角向磨光机台413落地砂轮机Ф400台214试压泵4.0MPa台1陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程515空压机6m3台116磁力钻台117电动砂轮切割机台218套筒扳手套1019标准压力表YB-1500～25MPa套43.人员安排工种数量单位备注起重工2人管工6人力工6人电工1人电焊工12人专职安全员1人专职质检员1人技术员2人共计：31人每个管工配两个焊工，三人一组，分层作业，确保施工工期。4.材料准备施工前按中冶南方工程技术有限公司管道施工图纸，提取详细的材料计划，报迁材料组备料。1）管材、管件、钢板检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。a.管材必须具有制造厂的合格说明书，其各项参数应符合现行国家或部颁技术标准。b.钢管在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。c.管材、管件在使用前应进行外观检查：要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程6折迭、重皮等缺陷。d.钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁钢管制造标准。e.对于钢板的检查，对照其出厂合格证，认真对其厚度材质进行检查。2）管道附件检验a.法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。b.螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。c.金属垫片的表面用平尺目测检查，无裂纹、毛刺锈蚀及粗糙加工等缺陷。3）材料及工艺设备堆放、保管因现场施工空间有限，需对材料及工艺设备进行合理堆放及保管，同规格，同材质的管材堆放在一起并做好标记。严禁不锈钢阀门与碳钢阀门堆放在一起。小型宜丢阀门入库保管。4）阀门检验阀门安装前应进行壳体压力及严密性试验，试验介质为洁净的水，阀门试验数量是从每批（同造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于1台。当有不合格时，加倍抽查。如仍有不合格时应逐个试验。a.压力试验阀门的强度试验为工作压力的1.5倍，对于直通旋塞阀和球阀应将通路调整到全开位置，试验介质从一端引入，另一端封闭。对于三通球阀，应将通路轮流调整到全开位置进行试验。合格标准：试验压力下保持5min，以壳体、填料无渗漏为合格。b.严密性试验阀门的严密性试验压力位阀门工作压力的1.5倍，对于直通旋塞阀和球阀应将通路调整到全关位置，试验介质从通路一端引入，另一端检查。对于三通球阀，应将通路轮流调整到各个关闭位置，在通路关闭的一端进行检验。合格标准:阀瓣密封面不渗漏为合格。陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程7四、管道加工1.管道的卷制1）管道组对吊装时轻拿轻放，对直径大于1200mm的卷管，必须打支撑，确保卷管圆度。2)板材下料时，应该科学排版，并对板材及管道进行编号。3)板材、管道的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹陷、熔渣等。对于有缺陷的应打磨。4)板材的切割及开坡口才、需用半自动切割机。5)管道坡口形式V型坡口当T=3～9,C=0～2,α=65～75P=0～2当T=9～26,C=0～3,α=55～65,P=0～36)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道、两纵焊缝间距不宜小于300mm7)卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支架外沿距焊缝不小于50mm。8)卷管的内壁错边量不大于壁厚的1/4，最大不得大于2mm。9)卷管的周长偏差控制在+9mm以内，圆度偏差不大于6mm。10)卷管的校样样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4。11)卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。12)管道内壁需清根进行封底焊。2.管道切割陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程81）公称直径小于或等于76mm的碳素钢管，采用机械法切割。其余钢管采用氧乙炔焰切割。2）管道应按设计尺寸经在现场校核无误后，根据阀门、管件尺寸画出排料图。在预制场进行切割，管端坡口形式如下。aT=3～9C=0～2,α=65～75P=0～2bT=9～26C=0～3,α=55～65P=0～33）在安装前管段上的孔洞（包括管座、仪表接口等）宜一次加工完。对于不能一次加工完的管道，开孔后管道进行内部清理。供水管的孔洞宜开在管子的侧面或上面，以防水循环时杂质进入。4）管子切口质量应符合下列要求:切口表面平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、偏口、溶渣、氧化铁、铁屑等污物。切口平面倾斜偏差为管子直径的1％，但不能超过3mm。3.现场弯管制作1）排气弯采用热弯或冷弯，中高压的需按设计要求，采用模压弯头R=1.5DN。考虑到安装前的空间，安装后的工艺要求及美观，根据现场情况定弯曲半径。2）管子弯制后的质量应符合下列要求：无裂纹、分层、过烧等缺陷。壁厚减薄率：15％，且不小于设计计算壁厚。椭圆率：8％。五、管道及附件安装管道的安装应做到满足工艺要求（步步高原则），整齐美观（放线定位），阀门应安装在人员容易操作的位置（高度距操作平台约1.2m）。1.管道安装前应具备下列条件1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程92）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。3）管子、管件及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。4）管子安装之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理，并涂装防腐底漆。a.手工除锈通常是用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等将管道表面的锈铁刷去，并用蘸有汽油或丙酮的棉纱擦拭干净。采用手工除锈，要特别注意清理焊缝的药皮和焊渣，因为焊渣更具有腐蚀性。b.机械除锈通常是用电动刷、电动砂轮等将管道表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除去。一般均采用机械除锈。c.管道除锈后涂装防腐底漆，待管道安装试验完补涂底漆磨损的地方，最后涂装面漆。油漆的涂装宜在通风的地方进行。2.管道安装1）管道吊装：a泵房内，因管道的安装位置大多集中在泵房内，为提高安装效率，故采用悬挂式单轨吊进行管道吊装；b屋面，采用50t汽车吊进行吊装。对于管道的对口，多数采用人字桅杆用5吨手拉葫芦进行吊装。吊装时应先吊装有阀门、三通、弯管的预组装管段，使三通、阀门、弯管中心线处于设计位置上，从而使整体管道定位。管道安装的允许偏差项目允许偏差mm坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内±15埋地±25陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程10水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大80有坡度要求的管道，其坡度和坡向应符合设计要求。其余管道安装应横平竖直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差：当管子公称直径DN100mm时不大于2mm，当管子公称直径DN100mm时不大于3mm。管子连接时不得强力对口。管道直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径（不包括压制弯头）。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。2）管道的焊接a.施工现场应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查员。焊接专业技术人员应及时根据现场施工情况向有关人员进行技术交底。专职焊接质量检查员应深入施工现场对焊接工程进行检查，监督和验收。b.管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外管壁20mm范围内的锈铁、泥土、油脂等脏物清除干净，不圆的管口应进行修整。对口应使两管中心线在一条直线上，错口值不应超过管壁厚度的10%，最大不得超过1mm。管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道焊口离支架的距离应保证焊接操作的需要。c.壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm，如超过上述规定，应对壁厚较大的管子的端头进行适当的加工，使管壁较平稳的过渡。d.管口对好后，先用点焊固定。管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。焊接过程中管内不得穿堂风。凡是可以转动的管子，都应采用转动焊接，应尽量少对固定口，以减少仰焊。每道焊缝应连续焊完，多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。f.焊接碳素钢管道用结构电焊条，焊条药皮要均匀没有明显的裂纹和脱陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程11皮，表面无气孔，焊条芯无锈蚀。受潮的焊条应经过干燥以后才能使用。g.管口对好之后,用点焊固定。每个口至少点焊3～4处，每处点焊长度为8～12mm，点焊高度为管壁厚度的2/3。3)焊接工艺要求a.焊缝焊接完毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。b.焊缝第一层（根部）的焊接最重要，以采用直径较小的焊条为宜，应注意根部的焊合良好，既要确保根部焊层的熔透，又不要有漏入现象。c.每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不可大于5mm。焊波必须熔合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检查有无缺陷。如有缺陷，应铲掉重焊，如无缺陷，可继续焊接下一层。同一焊缝的各焊层，必须使用同一牌号的焊条。d.焊接转动焊口时，对于DN≤200mm的管子，可单方面平焊完成。对于DN＞200mm的管子,每道施焊方向应相反，焊接起始点应错开。对于DN＞1000mm的管子应采用分段施焊法，每段长200～500mm。固定焊口的焊接，应自下而上地进行，对于DN＞200mm的管子,宜采用逆向分段焊接,使应力均匀分布并减小变形，每段焊接的长度一般为管子的四分之一。e.当焊接过程中停火或更换焊条时，应使停火后的填缝金属熔化到白