龙域香醍半岛二期人工挖孔桩施工方案

目录一、编制依据………………………………………………1二、工程概况………………………………………………2三、工程地质及水文地质…………………………………2四、材料要求………………………………………………4五、主要机具………………………………………………4六、施工平面布置图及施工人员计划……………………5七、施工方案………………………………………………5八、质量标准………………………………………………7九、成品保护………………………………………………8十、主要危险源…………………………………………9十一、安全技术措施………………………………………9十二、安全用电和施工防火措施…………………………14十三、文明施工措施………………………………………19十四、应急预案………………………………………19十五、安全监控制度………………………………………22十六、季节性（雨季、高温等）施工措施……………231一、编制依据1、工程施工合同2、地质勘察报告、工程设计施工图纸、图集、工程规模、结构特点3、建筑工程预算定额及建筑施工手册4、建设单位招标文件的要求5、施工现场环境、气象资料6、本公司的质量管理制度、经验、实力和优势7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20088、《建筑施工安全技术规范》JGJ4G-20059、《建筑施工安全技术标准》JGJ80-9110、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9911、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-200213、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201014、《混凝土质量控制标准》GB50164-201015、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-200016、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200317、《工程测量规范》GB50026-200718、《建筑工程质量检验评定标准》GB50210-200119、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200120、建资〖2009〗87号文221、本工程施工组织设计及广西地方标准DB45/5001-91。二、工程概况广西荣裕盛昌置业有限公司开发建设的龙域·香醍半岛位于南宁市仙湖开发区荣茉大道旁，拟建工程二期由10栋6~26层的建筑物组成。51#、52#、55#、56#、58#、59#、61#、62#为框架结构6层，65#及66#楼为框剪结构1~26层，设地下室2F。该工程桩基础设计采用人工挖孔桩的有62#、65#、66#楼，总计桩数有202根具体详见下表-1。桩径分别有D=0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.2m、1.4m等六种。桩护壁砼为C25，钢筋采用一级钢HPB235；桩身砼为C25，钢筋采用一级钢HPB235、二级钢HRB335、三级钢HRB400。根据地质资料，62#桩端持力层为红粘土层，65#及66#桩端持力层为石灰岩层，要求桩端嵌入持力层深度≥1.0m，桩端扩大头尺寸分别为1.3m～1.9m，持力层承载力特征值qpa≥1000Kpa，具体见《桩位平面布置图》。(表—1)楼栋号孔桩数备注62#17/65#72/66#113/三、工程地质及水文地质（一）工程地质根据广西有色勘察设计研究院提供的《龙域·香醍半岛岩土工程详细3勘察报告》，拟建场地钻探揭露地基岩土层的特性分别描述如下：1、场地地形地貌及周边环境拟建场地位于南宁龙岗大道东侧（仙湖大桥）的1km左右，场地开阔，地形有起伏，相对高程较大，属于丘陵地貌。场地高程在78.74m～89.27m之间，相对高差10.53m。2、场地岩土层分布及特征根据钻探揭露，场地勘探深度内岩土层分布有：表土①，第四系残积形成的含碎石粘土②、红粘土③1及泥盆系石灰岩④，现自上而下分述如下：(1)、表（耕）土①（Qpd）①:灰黄、浅黄色，稍湿，松散状，主要有粘性土及硅质岩风化碎块等组成，可见植物根系，土质不均匀。（2）、含碎石粘土②（Qe1）:由硅质岩经风化作用后形成。灰黄色、褐黄色、红黄色、棕红色等，硬塑，稍湿，砾石含量约5~20%，呈棱角、次棱角状，风化程度较深，一般粒径2~20mm，大者40~60mm，颗粒间由粘土充填。局部地段碎石含量较大。（3）、红粘土③（Qe1）：黄色、浅黄色、棕黄色等，硬塑状为主，局部偏可塑状，粘性较好，韧性高，手感滑腻，手压有印痕，刀切面光滑，局部夹少量砾石。（4）、红粘土③1（Qe1）：黄色、浅黄色、棕黄色等，可塑状为主，粘性较好，韧性高，手感滑腻，手压有印痕，刀切面光滑，局部夹少量砾石。（4）、石灰岩④（D）1：灰色、灰白色、棕色，隐晶质结构，块状结构，中厚~厚层状构造。裂隙稍发育，采取岩心呈块状，短柱状，岩石裂隙4面有风化形成的灰白色石灰化及溶蚀孔、小溶沟等，岩块质地坚硬，局部可见裂隙面为少量铁质污染；石灰岩的溶蚀洞隙中充填粘性土，呈棕色、暗红色、浅黄色等，可塑~硬塑状。（二）水文地质特征根据勘察报告，场地在勘察深度内未见地下水，灰岩溶洞被粘土充填，水文地质条件简单。根据勘察报告水质分析得知：本场地表土①对砼结构有弱腐蚀作用；表土①对砼中钢筋具弱腐蚀性；素填土①、红粘土③岩土层对钢结构均有弱腐蚀性。因此，场地岩土对建筑材料腐蚀的防护，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的规定。场地截排水措施，桩孔开挖过程中，沿场地中央及四周设置宽500㎜，深500㎜排水沟，沿排水沟每50米设置1×1×1.5米集水坑，并配备潜水泵以便及时抽排桩孔内渗水。桩孔内抽出来的地下水分别进入场内及四周设置的排水沟。具体见《桩位平面布置图》四、材料要求1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3、卵石：粒径10～20mm，含泥量不大于2%。4、钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。五、主要机具5⑴、挖掘、提升、水平运输工具：铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐、绞筒、吊桶、双轮手推车等。⑵、照明工具：一般采用12V低压防水照明灯具。⑶、护壁模板：常用四到八块弧形工具式钢模板组合而成。⑷、砼浇筑机具：砼搅拌机（含计量设备）、小直径插入振动器、插钎、串筒等。⑸、其他机具设备：钢筋加工机具、吊挂式轮/梯；有地下水时应配大扬程潜水泵及胶质软管等；通风设备。六、施工平面布置图及施工人员计划施工平面布置图及施工人员计划详见本工程施工组织设计。七、施工方案1、工程目标桩基础工程一次交验合格，安全生产事故为零，争创安全文明施工工地。2、工艺流程场地平整→放线、定桩位→挖第一节孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上第二次投测标高及桩十字线→安装活动井盖、运输架、通风、排水、照明设施→第二节桩孔挖土→清理桩孔四壁、校核垂直度、直径→拆除上节护壁模板→支第二节模板，浇筑砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩的直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收、清理虚土、排除积水→先浇筑扩大头砼→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→养护。3、操作步骤6（1）成孔①、测量定位，定出桩位中心和桩径。在桩四边各定出一根控制轴线的木标桩，桩孔开挖后装第一节模时，把中心线点引回到桩中心，校正模板位置。②、桩孔采用人工分节开挖，浇捣完一节护壁混凝土后再继续下一节的施工。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面。根据地质情况，采用外齿式混凝土护壁，护壁每节高度1m，遇流砂层或水量较大成孔较难时，护壁每节高度0.5m，护壁混凝土厚度100～150mm，上下护壁间搭接50mm，用C35细石混凝土浇注。护壁模板拆上节、支下节循环使用。护壁混凝土注意捣实，上节护壁钢筋伸入下节，与下节钢筋绑扎牢固。护壁混凝土强度达到1MPa后可拆护壁模板。第一节护壁应高出地面150～200mm，以防止地面杂物落入孔内。③、第一圈护壁混凝土拆模后，把轴线位置和相对水平标高标定在护壁上，作为控制桩孔位置、垂直度和桩深的复核标记，在十字交叉中心悬挂吊锤，控制桩孔垂直度。④、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，安放绞筒。要求支架搭设稳定、牢固。⑤、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底中部挖一深度为30～50cm的集水坑，用水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。⑥、桩孔挖到预定位置后，会同有关人员进行检验，确定持力层后方可桩底扩孔。桩端持力层为强风化（或中风化）泥岩、砂岩。入岩部分采用风钻法开挖。7（2）、钢筋笼制作和安装钢筋：HPB335（Φ），分别采用E43、E50焊条，双面焊焊缝长≥5d。①、钢筋笼一般在现场制作。可用钢管搭设一简易吊架，在吊架上制作钢筋笼。绑扎钢筋笼的方法是先将加劲箍按间距排列固定在吊架上，按划线逐根放上主筋并与之点焊好，控制平整度误差小于50mm。螺旋箍筋与主筋纵向搭接接采用全满焊。在钢筋笼外侧应设60厚砼垫块以保证钢筋保护层厚度。②、钢筋笼制作完毕后，可视场地情况用人工结合卷扬机或汽车吊将其扶直、沉放入桩孔内。（3）、混凝土浇筑桩身砼采用商品砼，砼强度等级为C25，采用转窑水泥，水泥标号≥425＃，水灰比不大于0.45。①、浇筑前，要先清理护壁污泥和桩底的浮土、积水。②、浇灌时，用混凝土漏斗串筒向下送料，使混凝土自由落下的高度小于2m。混凝土边浇灌边振实，灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。③、采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m。在距孔口6m以下，人工井下振捣较困难，采用加长振动棒进行振捣。每根桩的混凝土应一次连续浇完，并高出桩顶设计标高500㎜，以保证桩顶浮浆凿除。灌注桩身砼时要留置试块，每根桩不少于一组。（4）、土体外运8人工挖土时的弃土应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，脱水后用汽车运走。施工现场进出口处设临时洗车场，开出现场的车辆必须冲洗车厢和轮胎。八、质量标准1、主控项目（1）、灌注桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）、实际浇注砼量严禁小于计算体积。（3）、灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）、成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。（5）、质保、质评资料与工程同步，及时报监。2、一般项目（1）、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。（2）、钢筋笼的主筋间距允许偏差±10㎜，箍筋间距允许偏差±20㎜，直径允许偏差±10㎜，长度允许偏差±100㎜，主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（3）、挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的偏差不得大于50mm。（4）、护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁允许偏差±30㎜。9（5）、桩垂直度容许偏差为1/100，桩中心位置容许偏差为D/20，桩身直径容许偏差为＋100mm，－40mm。（6）、质量检查：采用钻孔抽芯的方法检查桩身砼质量，具体桩位及钻孔位置待汇同质监部门及甲方协商后指定。九、成品保护1、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。2、浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。3、桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。4、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。十、施工中常见的安全事故及预防措施(1)有毒气体中毒①由于地质复杂，可能会有有毒气产生，人吸入后产生中毒。②预防措施：a)工人进场前应进行专项安全技术交底，针对有害气体可能造成危害进行教育，使操作人员知道如何避