TPM自主保全课件华电

北京清网华咨询有限公司思行并进贵在坚持TPM之自主保全活动吕洪强2014.06.19TPM是为了排除设备的损失，提高综合效率，以提高生产效益而实施的活动。为此，必须具备“设备应有的姿态”，明确与设备相关的全体人员的作用，通过阶段性提高活动以谋求实现最终目标。192519541957196019711980年制造部门及工厂的TPM(TotalProductiveMaintenance)，由日本协会提出全公司参与，追求源流生产系统效率化的TPM改良保全(CorrectiveMaintenance)，重点强调改善设备本身的体质保全预防(MaintenancePrevention)，Factory杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活用,FMEA预防保全（PreventiveMaintenance)，首先在美国文献上出现这类描述，1951年由日本东亚燃料株式会社引进生产保全（ProductiveMaintenance)，由美国GE公司提倡，强调设备维护是要增加生产力管理层次BMTPM的发展历程一、以建立生产系统效率化极限(总合的效率化)的企业体制为目标。二、在现场、现物所构筑的生产系统中，以企业整体生产周期为对象，追求零故障、零不良、零灾害，防止所有损失的发生。三、由生产部门开始，而后跨越开发、销售、管理、采购等部门。四、自公司决策层到一线作业人员全体参加。五、通过小组的(PDCA)循环活动，达到零损失的目标。TPM的定义TotalProductiveMaintenance自主保全是指摆脱“我是管制造的，你是管维修的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己的设备自己保护的体制”为目标，由制造现场的所有人员为主体自觉进行的保全活动。在此活动中，管理人员以身作则，激发操作者潜在的自主管理的欲望，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本条件，维持设备的正常运行状态。1、自主保全的基本概念自主保全活动介绍2、自主保全推进的思考方法改变设备人得以改变现场随之改变●清扫就是点检●点检就是发现不良状态●不良状态就是需要修复和改善的地方●修复和改善就要得出成果●成果就是达到目标的喜悦3、发现、培养设备意识强的操作者能力条件具体内容发现异常能力根据设备的振动、声音、热度、磨损等情况可以发现有可能出现不良或发生故障等异常现象的能力。（根据五感发现异常的能力）处置修复能力在短时间内能够修复所发现的异常、或者联系上司或保全部门进行处理的能力。（自己恢复异常的能力）条件设定能力在管理设备的基础上，可以不经过勘测就能按照判定标准，定量地判断重要部分（要害）是否正常的能力。维持管理能力进行重要部位的清扫、加油，认真检查需要管理的要害部位是否满足判定标准，进行设备维持管理的能力。设备改善能力了解设备的结构、功能，并能完成设备的改善，延长设备寿命的能力。4、各部门在自主保全中的作用制造部门：①设备的日常管理（清扫、点检、加油、紧固）是制造部门自主保全活动的出发点。②操作者应掌握进行设备日常管理的技能，努力成为设备意识强的操作者。设备部门：①从专业的角度出发，进行旨在利用设备确保产品品质的维持管理、故障修理、定期维护、性能测定等活动。②致力于为了提高设备的可靠性、保全性的改良以及为了引进性能优良的设备等业务。③迅速应对制造部门提出的关于日常管理的保全技能和知识的教育培训以及委托任务的援助。④从维持和提高技能水平，实现保全业务效率化的观点出发，由保全部门集中进行专业的保全业务。开展活动前的准备工作（第0步）（1）了解目的①为何要做自主保全②为何要做基本条件的整备③负责设备的现场观察自主保全活动开展实施开会●小组成员●小组长●管理监督者（2）了解活动开展的注意事项：·为执行初期清扫编制「受伤、故障」等的预测表（触电、空气残压、油剂的侵蚀、眼睛内侵入尘埃、坠落物……）。·对不安全状况、不安全预测的教育与对策①安全·为何会产生强制劣化。·强制劣化会产生什么损失。·调查不良、故障、短停机发生的状况。②强制劣化与损失状况（2）了解活动开展的注意事项：·绘出设备的简单构造图。·了解机械构造及各部分功能。·考虑如果有污垢、漏油、螺栓的松动会产生何种不良。③了解设备·清扫：轻易祛除污垢的方法，缺陷的发现方法。·加油：油品种类、方法、量、周期。·紧固螺栓：正确的紧固方法、工具的使用方法。④必要的技术自主保全活动开展（七大步骤）：第一步：初期清扫（清扫、点检）活动目的：①以设备为中心的垃圾、尘埃、污染等的彻底排除。②通过接触设备，去体会“清扫就是点检”，使设备免受强制劣化的影响。③透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处理。初期清扫活动的组织领导以身作则清扫的重点：（树立信心→清扫一定可以找出异常）①作业员亲自动手。②确实地清除长年堆积的灰尘，使其恢复原状。③彻底地清除设备每一个角落的灰尘。④不仅是设备本体，就连其附属设备也需要做清扫。（例如：油槽、油盘、基础坑等）⑤即使清扫过后马上又弄脏，也不能因此而放弃清扫的工作，而必须了解在经过多久、何处、为何会再弄脏？⑥最大的重点是选出示范机，确实且彻底地清扫。⑦确保安全、不要发生灾害。点检的重点：①以机能上的异常有关的问题为着眼点。（安装的松动、振动、发热等）②找出用手去碰触就可以发现的异常。③清扫、加油、点检、操作、调整等是否容易进行，是否有安装位置不妥之处。④各种量测仪表是否正常运转、标准值是否明确。⑤漏气、漏油等现象可否辨别其发生来源。⑥配管或空气压缩机、油液流通管内等，不容易发现或看不到的内部，更需注意。～了解设备动作原理之后～（1）触摸之后再看、用手（不要戴手套）、手电筒①消除长年所堆积的尘垢（粉屑、灰尘、污点）②零件是否有破损、磨损？③装置位置是否有问题？（是否不易加油？电气零件是否沾上油？有没有危险？）④是否按时妥善加油？⑤螺栓、螺母是否松掉了？⑥零件是否晃晃荡荡了，松掉了？⑦是否过度润滑？⑧是否有异常发热？（2）听、嗅①是否有异常声音？②是否有奇怪的味道？～依据设备部位的顺序～①设备的外观、四周（最上方的各种装置零件）②打开设备的门③拆开设备内部的盖子④设备本体的下面（油盘、地面）⑤测量仪器、工具、模具、零件架⑥附属搬运设备（搬运台车、轨道等）何谓微缺陷？（1）「清扫就是点检」用自己的手擦拭各个角落较容易发现机器的缺陷。例如：①油压、空压、润滑等系统的问题：漏油、漏液、漏气等；加油口的盖子脱落；有油管、配管磨损、劣化（龟裂）等的情况；压力表坏掉；何谓微缺陷？②机械上静态的精度关联部位：轴承螺栓松了；工作台面使用频率较低的地方生锈了；③机械上动态的精度关联部位：空压气缸的安装螺栓松了；皮带劣化了；没有螺栓；没有锁螺母的螺栓；螺栓及螺母松了；何谓微缺陷？④电气系统方面的关联部位：点动开关的按钮松动；电线裸露；管、线磨破了；显示灯不亮了；盖子偏离了；按钮类有破损；⑤测量仪器及检测台的关联部位：测量仪器及检测台有松动的现象；⑥工具、模具及其搬运：工具、模具有伤痕；搬运时会有刮伤产品的突出部位；活动中：填写《缺失点一览表》《问题点对策制定与实施表》第二步：发生源、困难处所对策活动目的：①改善粉尘、污垢、污染的发生源，飞散的防止或清扫、加油、点检的困难部位，以缩短清扫、加油、点检的时间。②学习设备改善的思考方法。③通过亲身的小改善体会成功的喜悦，培养改善的意识。自主保全活动开展（七大步骤）：发生源、困难处所对策的重点：■查明污垢的发生原因、并彻底排除■使污垢的范围缩到最小发生源、困难处所对策的重点：■为了容易进行清扫的点检■为了易于进行点检在盖子、点检窗口上要多下功夫！第三步：自主保全临时基准的编制活动目的：①防止设备劣化活动的基本条件、清扫、加油、锁紧螺栓的维持管理。②制作能在短时间内就可完成基本保养的点检基准。③对设备进行目视化管理。自主保全活动开展（七大步骤）：有效期间1995年1月20日作业标准书自主保全(清扫?给油?点检)基准课长组长班长所属──────设备名──────()1995／12发行周期No.清扫个所基准方法道具时间日周月担当者油压Unit本体没有污染擦拭抹布4○OP主动力马达本体没有污染擦拭抹布3○OP清扫周期No.给油个所基准方法油种道具时间日周月担当者1.油压桶内的油量油面计level范围内目视加油瓶56个月OP8.变速机内的油量油面计level范围内目视加油瓶36个月OP给油周期No.点检个所基准方法道具时间日周月担当者1.Surtion没有污染目视点检时清扫53个月OP2油压驱动马达无异常(音、热、臭)听?触?嗅感停止(保险)30○OP3.压力控制阀维持在所设定的压力目视停止(保险)20○OP4.螺丝管目视?触感停止(保险)30○OP5.gauge阀没有卡住目视?触感交换5○OP6.压力计界限值范围内目视以压力控制调整10○OP7.主动力马达无异常(音、热、臭)听?触?嗅感停止(保险)30○OP9.导频马达无异常(音、热、臭)听?触?嗅感停止(保险)10○OP10.变速机无异常(音、热、臭)听?触?嗅感停止(保险)30○OP11.皮带外盖回转方向确认目视?触感调整15〞6个月OP点检12.13.滑轮目视?触感交换56个月OP123加油处所每月铝箔标示：(参照目标)项目适用范围实施目的表示图示螺丝、螺丝帽的密合标示在震动摇晃的地方，因松动而引起的重大事故。影响品质的地方。设备异常的发现。(松动的发现)色：红色/白色写法：用油笔写指示计的使用范围标示正常的范围而一旦在这以外的，则发生故障或失去机能以颜色来表示压力计、温度计的正常范围，依此来做正常操作及异常发现表示方法：在仪表上正常的范围涂上颜色域色表示红色表示流体的流动方向危险流体，对环保有影响的流体的配管配管管内流体状态的明确化使得其保全性、操作性良好表示方法：屋外：铝箔屋内：油笔书写大小：配合管线大小阀类关闭标示开、闭状态明白的牌子配管管内流体状态的明确化使得其保全性、操作性良好表示方法：以开闭牌表示以颜色表示开阀阀的开闭牌给油口、油种的表示容易遗漏的给油部位明确表示：给油地方、油种，使油种加错或漏加的问题没有。表示方法：铝箔(厂商的品名)以油笔书写挂在给油口下方油面计范围图标示所有的油量计确保给予正常的量色：红色表示方法：用油笔画上，下限表示其范围线宽2~3mm点检顺序标示示范机台防止点检漏项表示方法：依数字来表示点检顺序目视管理第四步：总点检活动目的：①理解设备的构造、机能、原理及设备应有状态。②养成能检查构成设备的主要零件的技能。③毫无遗漏地检查构成设备的主要零件，使潜在的缺陷显现化，并加以复原。④修订《临时基准书》，形成总点检基准书。《总点检手册》：含以过去发生的不良状况案例分析为基础的内容和〈加工点解析〉等思考方法在内的制造部门自主保全培训用的手册。自主保全活动开展（七大步骤）：分析过去发生问题案例连结润滑系统油压系统空压系统驱动系统电气系统决定加工点位置的系统形成加工点的系统加工条件工具模型加工条件加工油品压型钢铁材料施压加工油洗净油加工点解析维持加工点连续性的系统连结润滑系统油压系统空压系统驱动系统电气系统制定设备总点检计划选出每个总点检类别及总点检项目总点检教育标准（教材、讲师等）工段长、班长培训并确认理解度组员传达培训准备；教材实施；教材（单点练习等）；理解度确认总点检、目视管理制作《不良状况一览表》；制作《改善设计表》；实施修复和改善确认效果设备总点检的一般程序内容1.机械结构通用2.润滑3.油压、空压4.电气5.本工序特有的教材（《总点检手册》）·教材·不良、事故案例·模型·实际的机械等总点检确认清单每个总点检项目分成3～5的阶段认真实施认定阶段→合格实施科内自主诊断修改《临时基准书》（追加点检项目等自主保全点检记录表的修订）第五步：自主点检活动目的：①重新检讨清扫、加油、点检基准，修改自主保全基准书。②确实做到自主保全基准的维持管理，提升设备自主点检作业的效率化与目视管理、防错措施等。③明确与保全部门之间的点检基准，根据《点检检查表》切实点检进行自主管理（正规标准化）。自主保全活动开展（七大步骤）：清扫基准、加油基准点检基准的