施工规范学习课件

材料设备管理建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。基本规定质量管理3．1．1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。材料的检查验收•所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。•主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输•、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门的质量检查•阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度严密性试验•阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3．2．5的规定。施工过程质量控制•建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检查，并形成记录。•隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。管道穿地下室伸缩缝时如何设置•地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；•管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：•1、在墙体两侧采取柔性连接。•2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。•3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。成排设备管线安装•在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。•明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：•1、位置正确，埋设应平整牢固。•2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。•3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3间隙，纵向移动量应符合设计要求。•4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。•5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。•6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全管道穿过墙体或楼板，应设置金属套管或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶管道穿过墙壁和楼板，应设置金属部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。•采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装，应符合下列规定：•1、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。•2、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。•3、管卡安装高度，距地面应为1．5--1．8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道接口应符合下列规定：•1、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。•2、采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。•3、法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。•4、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。•5、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2--3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。•6、承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻人并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。•7、卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。•各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验室内给水系统安装•给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管径小于或等于lOOmm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于lOOmm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应安装可折卸的连接件。冷、热水管道同时安装应符合下列规定：•上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。•垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0．02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0．05MPa，然后在工作压力的1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家(生活饮用水标准)方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。一般项目•4．2．5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管；其长度不得小于排水管管径的3倍。4．2．10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10—30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。4．3室内消火栓系统安装主控项目•4．3．1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶曾(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。•检验方法：实地试射检查。箱式消火栓的安装应符合下列规定1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧2、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。3、阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为lOOmm允许偏差±5mm。5．2排水管道及配件安装主控项目•5．2，1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。•检验方法：满水l5min水面下降后，再灌满观察5min：液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5．2．4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。5．2．5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。检查方法：通球检查。在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：•1、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为lm，允许偏差_+20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得水于400mm。5．2．10排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：•1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。•2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。•3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。•4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。•检验方法：观察和尺量检查。5．2．13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。室内热水供应系统安装•6．2．1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。6．2．2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。7．2卫生器具安装主控项目•7．2．1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm•检验方法：试水观察检查。•7．2．2卫生器具交工前应做满水和通水试验。•检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。7.4卫生器具排水管道安装主控项目•7．4．1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。•检验方法：观察和手扳检查。•7．4．2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。•检验方法：观察及通水检查。室内采暖系统安装•管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：•1、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰•2、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；•3、散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。•检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检壹。8．2．2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。一般项目•8．2．7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。•检验方法：对照图纸查验产品合格证。8．2．9采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：现场观察。8．2．10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。检验方法：尺量和观察检查。8．2．12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法：观察检查。8．2．14当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检验方法：观察和查验进料单。8．2．15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。检验方法：观察检查。8．2．16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察检查。8．3．1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍，但不小于0．6MPa。检验方法：试验时间为2—3min，压力不降且不渗不漏。8．3．6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。检验方法：尺量检查。8.6系统水压试验及调试主控项目•8．6．1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：•1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于O.3Mpa。•2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。•3、使用塑料管