旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

绥阳·鑫港国际专项施工方案1绥阳·鑫港国际项目旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案编制：审核：批准：贵州省聚城建筑工程有限公司绥阳·鑫港国际项目部2016年01月28日绥阳·鑫港国际专项施工方案2旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况绥阳·鑫港国际项目位于贵州省遵义市绥阳县市中区白马市场附近，东临川中路，南临步行街，西临解放中路。该建设项目包括地下2-3层，地上商业3-6层，住宅31层，公寓23层共地上6幢组成。规划建设净用地面积：23619㎡，规划总建筑面积：149000㎡，其中计容积率建筑总面积：110000㎡，不计容积率建筑总面积：39000㎡。原设计为板下独立基础加抗水板，结构类型为全现浇框剪结构，桩基安全等级二级，建筑桩基设计等级为乙级，建筑物结构的设计使用年限50年。因地基下出现溶洞，经设计同意将地下有溶洞等情况的部分独立基础改为机械成孔灌注桩。桩径桩长，配筋等参数按设计，桩数约25棵（具体数据详设计）。二、施工工艺2.1工艺流程否钢护筒施工钻机就位成孔检测钻进成孔钻渣外运造浆钢护筒制作监理工程师检测监理工程师检测施工准备测量放样绥阳·鑫港国际专项施工方案3否监理流程施工工艺旋挖钻施工及监理流程图2.2场地平整施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。2.3施工准备2.3.1技术准备⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。不合格清孔超声波检测灌注水下砼沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管沉渣厚度检测导管水密性试验钢筋笼制作多余泥浆外运泥浆回收二次清孔合格交工验收监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站移机绥阳·鑫港国际专项施工方案4⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。⑷、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。⑸、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2.3.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表。表1旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1XR360旋挖钻1台225T起重机2台3内径ф30导管1套4大小料斗1套5滚轧直螺纹机床2台6钢筋切断机2台绥阳·鑫港国际专项施工方案57钢筋弯曲机2台8钢筋调直机2台9电焊机5台10HZS90拌和站2套118方混凝土运输车7台12装载机1台13运渣车2台14泥浆泵3台表2XR360旋挖钻机主要技术参数序号名称单位参数值1最大钻孔直径mm25002最大钻孔深度m1023容许安全钻孔作业范围(距回转中心)mm4410～49504工作状态钻机尺寸（长*宽*高）mm11000X4800X245865运输状态钻机尺寸（长*宽*高）mm拆解运输6整机重量（标配钻杆、不含钻头）T907发动机发动机型号CUMMINSQSM11-C400发动机额定功率/转速kW298/（2100r/min）发动机最大扭矩N.m1898/（1400r/min）8液压系统主泵最大工作压力Mpa35副泵最大工作压力Mpa309动力头动力头的最大扭矩kN.m360动力头的转速rpm7～2010加压油缸加压油缸最大加压力kN240加压油缸最大提升力kN250加压油缸行程mm600011主卷扬主卷扬提升力kN320主卷扬最大单绳速度m/min7212副卷扬副卷扬提升力kN100副卷扬最大单绳速度m/min6513钻桅桅杆左/右倾角°4/4绥阳·鑫港国际专项施工方案6桅杆前倾角°5桅杆后倾角°1514转台回转转台回转角度°36015行走整机最大行走速度km/h1.5整机最大爬坡度%3516履带履带宽度mm800履带外宽（最小-最大）mm3500～4800履带纵向两轮中心距mm5484平均接地比压KPa105.52.4桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。2.5钻机就位旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰600mm，左右摆800mm。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。2.6埋设护筒根据地质情况埋设护筒的长度可达4m，一般护筒长为2~4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及桩孔保护。2.7泥浆泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据现场条件应采用膨胀土进行造浆。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，施工中要及时清理挖出的渣土及排弃废浆，渣土和废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。绥阳·鑫港国际专项施工方案72.8钻探成孔根据贵州省黔美基础工程公司《绥阳·鑫港国际1-2号楼勘察资料》进行基础设计。基础形式为钢筋混凝土扩展基础，有溶洞部分采用机械成孔灌注桩。场地内均为中-强透水层，地下水较发育，含上层滞水、潜水，通过不间断抽水，可以保持现有工作面进行操作。根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。A、钻（挖）干成孔技术要求：a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。b、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离析。e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管，利用导管密实桩体混凝土。大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。2.9清孔绥阳·鑫港国际专项施工方案8分两次清孔，第一次清孔是当钻到设计标高后即开始清孔作业，用孔内钻斗来掏除钻渣，第二次清孔是采用导管正循环清渣，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。按孔深配置导管长度，导管下端距孔底宜为0.3—0.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。此次清孔应使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，验收后在30min内应开始浇砼，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。2.10钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。2、钢筋笼制作按GB50202-2002规范和设计图纸要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。3、在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作9米标准钢筋笼。单孔配笼在每个孔终孔后，质检员根据实际终孔深度和设计图纸进行配置，交付钢筋笼制作班组临时加工制作。4、钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。5、为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度，钢筋笼焊接完毕后，要在主筋外安装5.5CM厚定位钢筋环，使钢筋笼与孔壁隔开。6、钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂绥阳·鑫港国际专项施工方案9直，钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐段放入孔内。每根桩钢筋笼应布置不少于2组、每组至少4个5.5CM厚定位钢筋环，应均匀分布在同一截面上，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合。整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。7、若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。2.11混凝土灌注1、本工程所使用砼为C30商品水下混凝土，采用水下导管顶托法灌注。2、水下砼要有较好的和易性，塌落度控制在70～100mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜为40～50%，并宜选用中粗砂，粗骨料级配20～40mm，为改善和易性和缓凝，宜掺一定的外加剂。每根桩现场制作试块一组，做好试块标准养护，达28天养护龄期及时送检。3、适当加大初灌量，首批砼量必须保证导管底口埋入砼面1.0m以上，首灌量≥1.5m3，可满足要求。4、浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。导管随浇注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入导管2-6m左右，灌注过程中砼面埋管深度不宜大于6m。整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内。一般条件下，浇注时间不宜超过8h。5、控制最后一斗的砼灌量，为保证设计要求的桩顶砼的质量，桩实际混凝土灌注高度应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土符合设计要求，根据本工程情况，实际灌注高度应高出设计桩顶标高500mm~1000mm。绥阳·鑫港国际专项施工方案106、在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导致钢筋笼上浮现象，为保证钢筋笼顶标高，通常可采取以下措施：（1）严格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大；（2）钢筋笼应防止翘曲变形，下入孔内后可用二根Φ10吊筋将其悬垂于孔中，严禁单吊侧；（3）浇灌前，检查泥浆比重，控制在1.15～1.20之间；（4）当第一斗混凝土浇筑完毕后，适当放缓混凝土入孔浇筑速度，以防止钢筋进入混凝土深度不足时产生顶托上浮。当钢筋笼进入混凝土深度超过3米以上后，混凝土浇筑速度恢复正常；（5）导管埋入砼面下深度不能超过6m；（6）经常检查导管接头，防止挂笼。2.12质量控制及质量检测1、质量标准及检验方法见表3和表4表3钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm测量检查3倾斜度1%表4钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法绥阳·鑫港国际专项施工方案111钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架外径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位为mm。2、在水下混凝土浇筑过程中严格控制导管埋深。三、劳动力组织和施工设备配备1、劳动力组织根据施工组织及施工工期要求，投入施工人员及施工设备详见下表：表5现场管理技术人员配置表部门岗位名额共计施工负责11技术负责11施工员11质检员11安全员11测量员22施工队长11合计共计：8人表6桩机施工队人员配置表岗位班次人数名额合计13人绥阳·鑫港国际专项施工方案12施工管理队长111钻工班班长111砼工144钻工122电工班电工111钢筋班班长/工人144四、工程质量保证体系及措施“百年大计，质量第一”。质量是企业的生命，项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针，并制定了本工程质量目标：合格率100%，优良率达85%以上，确保优