第6章MRP采购

MRP采购第6章一.生产企业人工采购计划系统1、生产企业的特点生产企业的任务，就是生产出自己的产品，提供社会，获得利润，维持自己的生存与发展。一个产品，往往是由很多的零部件构成的。这些零部件在数量上是成比例、配套装配形成这个产品。这些零部件有的需要加工自制，有的需要外购。第1节生产企业采购2、生产企业采购需求的特点：配套、成比例：不成比例、不配套的零部件就形成了不合理的库存，造成浪费。因此把这种需求叫做相关需求。及时供应：不及时供应就或者造成缺货，影响生产，或者形成库存，造成浪费。3、生产企业人工采购的困难：计划工作量大，不易作得细致周密。从而造成粗糙采购，导致品种不能构成比例配套，导致此余彼缺，高库存与缺货并存，既影响生产正常进行，又形成高库存费用。第1节生产企业采购二、生产企业MRP采购计划系统1、MRP采购的概念MRP(MaterialRequirementPlanning，物料需求计划)是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一个应用软件。它不但可以制订出企业的物料投产计划，还可以用来制订外购件的采购计划，非常适合于在加工、制造、装配企业中使用，配合使用计算机，可以迅速制订出比较详细复杂的生产计划和采购计划。第1节生产企业采购二、生产企业MRP采购计划系统2、MRP采购的优点计算机计划处理，对于众多零部件可以快速准确地计算成比例、配套、精确的需求量。并据此制定零部件的投产计划和采购计划。根据这个计划进行生产和采购，既可以保证产品在装配时不发生缺货、保障企业生产的正常进行，而且保证采购的产品库存量不高也不低、刚好可以满足生产计划规定的需要，不会造成库存积压也不会造成缺货。并且使得库存管理井井有条，节省保管费用，节省计划人员，等等。第1节生产企业采购第2节MRP的原理一、MRP的提出传统订货点法的不足：1、盲目性对需求实际的时间和数量不了解，盲目地维护一定量的库存在计算机出现之前，发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是，确定对物料的真实需求却是靠缺料表，这种表上所列的是马上要用，但却发现没有库存的物料。然后，派人根据缺料表进行催货。订货点法是在当时的条件下，为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法。这种方法都是着眼于“库存补充”的原则。第2节MRP的原理当物料库存量低于订货点时，则必须发出订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。第2节MRP的原理2、高库存和低服务水平订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。在制造业中有一个很重要的要求，那就是各项物料的数量必须配套，以便能装配成产品。第2节MRP的原理3、形成“块状”需求在制造业中，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的。这往往是由于下道工序的批量要求引起的。假定最终产品是活动扳手。零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯。活动扳手不是单件生产的，当工厂接到一批订货时就在仓库中取出一批相应数量的扳手柄投入批量生产。这样一来，扳手柄的库存量就要突然减少，有时会降到订货点以下。这时就要立即下达扳手柄的生产指令，于是又会引起扳手柄毛坯的库存大幅度下降。如果因此引起原材料库存也低于订货点，则对扳手毛坯也要进行采购订货。第2节MRP的原理二、MRP的原理MRP：以生产为导向，根据市场营销情况或预测等信息，将最终产品所需原料和部件的相关要求与时间段联系起来，以达到库存最小化并能维持交货进度的计算机化方法。MRP与订货点法的区别有三点：通过产品结构将所有物料的需求联系起来；将物料需求分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。第2节MRP的原理MRP工作程序MRP首先根据主生产计划（MPS）规定的最终产品需求总量和产品结构信息，对产品的需求进行分解，生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。然后根据库存状态信息计算出个部件、零件及材料的净需求量及期限，并发出订单。第2节MRP的原理MRP系统的目标是:第一、保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品；第二、保持尽可能低的库存水平；第三、合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。第2节MRP的原理（一）基本原理按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。基本原理：由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构组成求出主产品所有零部件的产出时间、产出数量，即物料需求计划。•如果零部件是企业内部生产的，根据生产时间安排生产时间，形成零部件生产计划；•如果是采购的，根据各自采购时间和数量制定采购计划。第2节MRP的原理主产品：企业用于供应市场的产成品主产品结构文件BOM：反映主产品的结构层次、所有零部件的结构关系和数量组成主生产计划MPS：描述主产品及由其结构文件BOM决定的零部件的出产进度，表现为各时段内的生产量，有出产时间、数量或装配时间、数量。产品库存文件：包括了主产品和其所有的零部件的库存量、已订未到量和已分配但还没有提走的数量。第2节MRP的原理第3节MRP系统一、MRP的输入MRP有三种输入信息，即主生产计划、产品结构信息和库存状态。（一）主生产计划MPS主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划,是MRP运行的驱动力量。基本原则是：主产品出产进度计划所覆盖的时间长度不少于其组成部件中具有的最长的生产周期。一.MRP的输入1、主生产进度计划MPS(MasterProductionSchedule)主产品是企业生产的用以满足市场需要的最终产品，一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。它们一般是独立需求产品。主产品生产进度计划G(t)是主产品的一个产出时间进度表。由市场的订货合同或订货单汇总、或市场预测来确定，包括需求数量、需求时间等。主产品出产进度计划是MRP系统最主要的输入信息，也是MRP系统运行的主要依据。第3节MRP系统产品A的出产进度表时期(周)12345678产量(件/周)2515206015一.MRP的输入2、主产品结构文件BOM(BillofMaterials)是一个物料清单;还提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系;一般用一个自上而下的结构树表示。第3节MRP系统每个方框的参数：1、组成零部件名称；2、组成零部件的数量（构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量）；3、提前期。第3节MRP系统（三）库存文件主要提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变化过程。它反映的是需求量、到货量和库存随时间变化的情况。第3节MRP系统库存文件反映的参数：总需求量G(t)：主产品和零部件在每一周期的需要量；计划到货量S(t)：已确定要在指定时间到达的货物数量。库存量H(t)：每个周期库存物资的数量,包含期初库存和期末库存量.因此规定这里记录的是期末库存量。库存量H(t)=本周期初库存量+本周计划到货-本周需求量=上周期末库存量+本周计划到货-本周需求量=H(t-1)+S(t)-G(t)第3节MRP系统二、MRP的输出1、净需求量系统需要外界在给定的时间提供的给定物料数量。提供的信息是：需要什么、需要多少和什么时候需要只有在缺货时是才会有净需求，净需求的数量等于此时间段的缺货量。第3节MRP系统本周净需求量N(t)=本周总需求量-本周计划到货-本周期初库存量=本周总需求量-本周计划到货-上周期末库存量特别注意：在连续出现负库存时，各周的净需求量等于本周的负库存量减去前一周的负库存量的差的绝对值。第3节MRP系统2、计划接受订货量P(t)为满足净需要量的需求，计划从外界接受订货的数量和时间。提供的信息：物料最迟应在何时到达，到达多少。计划接受订货量=净需求量第3节MRP系统3、计划出发订货量R(t-L)发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间。计划出发订货量=计划接受订货量=净需求量时间上要提前一个提前期：计划出发订货时间=计划接受订货时间-生产（采购）提前期=t-L第3节MRP系统三、MRP处理过程（一）准备1.确定时间单位；2.确定物料编码，包括主产品和零部件的编码；MRP系统的第一个前提是要求赋予每项物料一个独立的物料代码，这些物料包括原材料、零部件和最终产品。这些物料代码不能有二义性，即两种不同的物料不得有相同的代码。主生产计划、物料清单和库存记录都要通过物料代码来描述的。第3节MRP系统3.确认主产品出产进度计划MPS，表示产品的出产量；4.确认主产品的结构文件BOM，表示成具有层级结构的树型图；5.准备好主产品及其所有零部件的库存文件。（二）逐级处理1.输入提前期L、期初库存量H0第3节MRP系统2.对每个时间单位t(周)，输入/计算以下数据：（1）输入或计算出产进度计划G（t）（2）输入计划到货量S（t）（3）计算库存量H（t）：H（t）=H（t-1）+S（t）-G（t）第3节MRP系统（4）求出净需求量N（t）a.当H（t）0,H（t-1）0时：N（t）=︱H（t）-H（t-1）︱b.当H（t）0,H（t-1）≧0时：N（t）=︱H（t）︱c.当H（t）≧0时：N（t）=0第3节MRP系统（5）计算计划接收订货量P（t）=N（t）（6）计算并输出计划发出订货量R（t-L）：R（t-L）=P（t）3.输出计划发出订货量R（t-L），生成采购单或生产任务单，包括了数量和时间。第3节MRP系统计算下图物料清单中项目需求ALT=1B(2)LT=1D(1)LT=10层次1层次2层次C(1)LT=3C(1)LT=3课本例题:产品A的出产进度表时期(周)12345678产量(件/周)2515206015A产品及其零部件的库存文件计划到货量周次12345678A|2010154050B|1010C|070D|510名称：A提前期：1库存量：20安全库存量：0已分配量：0时期12345678总需求量2515206015计划到库量10154050库存量|205-10-15-15-35-3500净需求量0105020000计划接受订货10520计划发出订货10520名称：B提前期：1库存量：10已分配量：0时期12345678总需求量201040计划到库量10库存量|100-10-10-50-50-50-50-50净需求量0100400000计划接受订货1040计划发出订货1040名称：C提前期：3库存量：0安全库存量：0已分配量：0时期12345678总需求量2054020计划到库量70库存量50455-15-15-15-15-15净需求量000150000计划接受订货15计划发出订货15名称：D提前期：1库存量：5安全库存量：0已分配量：0时期12345678总需求量1040计划到库量10库存量|555-35-35-35-35-35-35净需求量35计划接受订货35计划发出订货35物料周次12345678B1040C15D35出产A产品所需要的物料订货计划例1：设零件i现存量为10单位，前置时间为2周。各时段的总需求量如表所示（每个时段长为１周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段１和时段２的计划到达量分别为10和25单位）。周次12345678总需求量10152500452030第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525452030计划到货量1025库存量|10净需求量计划接受订货计划发出订货第3节MRP系统项目：i周次提前期：212345678总需求量101525452030计划到货量1025库存量|101020-5-5-5-50-