高分子车间地坪施工方案

正威（甘肃）铜业科技有限公司高分子改性材料项目车间1#工程厂房地坪施工方案编制：审核：批准：五矿二十三冶建设集团有限公司二0一五年三月一、编制依据施工图纸及规范、标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002二、工程概况1、工程主要情况2、混凝土地面构造设计正威（甘肃）铜业科技有限公司高分子改性材料项目车间1#工程，建筑面积21744平米，为单层钢结构工业厂房。楼地面为钢筋混凝土地面，具体做法如下：基层为级配砂砾石300mm厚，压实系数不小于0.95；250mm厚C20混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，双层双向φ10（三级钢）钢筋@150×150，表面草绿色金刚砂地面抹光，金刚砂每平米用量≥5KG；混凝土地面按柱网切割施工缝。三、施工安排1、施工目标1.1质量目标：分项工程质量验收合格，争创优质工程。质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。1.2安全目标：杜绝死亡和重伤、重大机械设备及火灾安全事故发生。序号类型内容1工程名称正威（甘肃）铜业科技有限公司高分子改性材料项目车间1#工程2建设地点甘肃省兰州新区机场东高新产业园区3建设规模建筑面积为21744m24建设单位正威(甘肃)铜业科技有限公司5设计单位安徽富煌钢结构建筑工程设计研究有限公司6施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司7监理单位甘肃建祥工程建设监理有限公司8勘察单位甘肃省城乡规划设计研究院9结构类型钢结构10建筑类别厂房1.3文明施工目标：认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染。2、混凝土地面施工区域划分根据设计蓝图施工缝的布置要求，沿纵向分成9条，每8米宽一条，隔条施工；横向施工缝根据施工条件合理设置，但必须设置在柱网横向轴线上，便于切缝与其吻合。四、施工准备与资源配置计划1、施工技术准备施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，分析其施工中的难点，做到施工中心中有数，对工人做好技术交底；为防止混凝土产生沉降裂缝，必须对基层进行反复压实，并做密实度试验以确定基层的压实质量；应根据施工现场±0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对已做好的高程控制桩施工前进行反复的复核。2、施工机具准备为确保混凝土地坪工程顺利施工，根据本工程的工程量及考虑现场实际情况，施工用混凝土采用预拌商品混凝土；现场钢筋加工采用:钢筋切断机2台、钢筋调直机2台；混凝土浇筑配备振捣器4台、振捣棒4根、振动梁；其他如铁锹、木搓、打磨机等若干。3、施工材料准备工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石、金刚砂及商品砼等材料，且上述材料必须经检验合格。五、施工方法及工艺要求1、施工做法素土夯实→级配砂石基层铺设碾压→钢筋绑扎→模板安装→混凝土施工→金刚砂施工→养护→切缝→填缝2、技术措施素土夯实:对车间素土层清理干净整平，压路机压实，压实系数不小于0.95，对于不能采用大型压路机碾压的部位（如设备基础周边，墙、柱脚周边）采用打夯机，小型压路机碾压。素土层碾压完成后顶面标高为▽-0.550m。级配砂砾石基层施工：级配砂砾石摊铺完成后，及时洒水湿润，控制其含水率，组织大型压路机碾压，压路机纵横方向交错碾压，尤其原厂房基础开挖槽部位要加强碾压，对于大型压路机不能碾压的部位采用打夯机、小型压路机碾压。碾压完成后的基层及时组织做压实度试验，试验点位置可有针对性选取（如原基槽开挖处，墙、柱周边），取点数量严格按规范要求执行，试验压实度达到设计要求值，方可进入下一道施工工序。对于压实度不能达到要求时，查找原因及时整改，再次试验直至满足要求。钢筋安装：按照图纸间距绑扎上下层钢筋网，设计要求为双层双向φ10（三级钢）钢筋@150×150。下层钢筋保护层40mm厚，上层钢筋保护层20mm厚。马镫钢筋采用φ14以上的钢筋制作，间距1.0m×1.0m，呈梅花形布置。同一接头位置纵向钢筋接头数量为总数的1/3，采用绑扎搭接，搭接长度不小于30d，施工过程中防止因踩踏等原因导致面筋下落。设置加强筋：为防止地面与柱、设备基础交接处产生阴角混凝土裂缝，柱脚处、地梁区域、设备基础部位敷设加强筋。模板安装：根据分仓及施工顺序安装模板。纵向模板以纵向柱网轴线安装，保证纵向直线度（可用经纬仪进行控制），支设牢固，且反复校核标高。纵向槽钢模板在中间位置钻φ22～24的孔，间距500，用于纵缝拉杆的安装。纵向施工缝必须设置拉杆，拉杆采用φ18的螺纹钢，长度≥500，间距500。横向施工缝处的模板安装牢固，且保证纵向钢筋通过模板，不漏浆。横向模板安装位置向下次施工方向偏离横向轴线5cmm左右，便于浇筑相邻地面混凝土前沿轴线位置将边缘切割平直。当拼接位置混凝土浇筑完毕后，具备切割条件时用切割机在拼接处笔直切割施工缝。隔离缝设置：在墙根部、设备基础周边设置10mm宽的胀缝，施工时用10mm厚聚苯板或泡沫板分隔。柱脚根部在混凝土地面施工前先采用模板按照短柱尺寸将其与地面混凝土隔开，待柱脚周边地面混凝土施工完成后拆除模板，用5mm厚聚苯板或泡沫板分隔，再完成柱脚混凝土。柱脚混凝土施工时，采用人工抹光，包括完成金刚砂面层。混凝土施工：混凝土浇筑施工满足常规混凝土施工的各项质量控制要求；混凝土浇筑前检查钢筋，模板，及其它构造措施是否已满足要求。混凝土标高控制措施是否已落实到位。各项工序、隐蔽验收均检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前对基层适量洒水湿润。所浇筑区域的混凝土中间部位标高适当高出设计标高10mm，待混凝土凝固收缩后标高回落至设计标高，从而保证了混凝土地面的平整度。金刚砂施工：①表面提浆：当砼进入初凝阶段，混凝土表面较软时，使用抹光机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层打均匀（提浆）；②撒播材料：当提浆完成后，人行走上面留下印迹为3-6mm深，表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，将金刚砂材料以“井”字交叉的方式撒布；第一次均匀撒布约2/3耐磨材料，铺撒均匀，不准掺水；③金刚砂耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料呈湿润状态），用磨光机进行研磨提浆作业；④待金刚砂耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层金刚砂耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研磨；待硬化到一定程度，使用磨光机进行表面抛光；⑤表面抹光作业，最后精抹收光时使用“塑料抹片”代替钢抹，以防止出现“过抹发黑”现象；⑥柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行。混凝土养护一般在混凝土浇筑12小时后进行，及时浇水养护或覆盖塑料薄膜，连续养护时间不得少于7天。7天内不允许在混凝土地面上移动重物。切缝：混凝土地面切缝一般控制时间为地面养护24小时以后，混凝土强度达到1.5～2Mpa。缝深为地面混凝土厚度的1/3，缝宽为5mm。纵横切缝严格按照纵横柱网轴线弹墨线再进行切缝，切缝尽量与施工缝重合。为了保证后期可以准确找到施工缝位置，可以在施工缝处粘贴黄色胶带，并外露部分，弹墨线时以此为依据。缝与缝接头时要正好接上，不应切过头，也不得空出一段不切。填缝：填缝前将切缝内清理干净，隔离缝将上部2cm的泡沫板清理干净，然后采用聚氨酯填缝胶填缝，填缝时在缝两侧粘贴胶带，保证填缝胶不污染地面。六、混凝土地面质量要求地面混凝土施工质量严格按《建筑地面工程施工质量验收规范》控制，控制好混凝土地面的平整度，光洁度，标高，细部构造，观感质量等。1、材料的材质必须符合设计要求和规定的标准。2、表面应平整光洁，无裂纹、无抹花脱皮等现象。3、地面的厚度、标高和平整度应符合设计规定。4、地面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层牢固。5、伸缩缝的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。6、各层表面平整度的允许偏差应符合规范要求。允许偏差项目表面平整4㎜踢脚上口平直4㎜分格缝平直3㎜七、成品保护1、制定施工过程交接验收程序，加强对施工材料：混凝土、金刚砂、钢侧模的进场检验；保证全过程的管理和控制，确保工程合格。2、混凝土施工时，严禁踩踏已绑扎完成的钢筋网片，防止钢筋网片应踩踏下陷。3、进入施工前，必须严格检查现场，杜绝毁坏成品的隐患。每道工序之间进行交接、并经班组长签字认可。4、地面工程施工及养护期间，必须封闭现场，杜绝交叉，严防各种损害成品的可能性。5、加强职工成品保护教育，树立“保护成品，人人有责”的观念。6、各专业技术人员必须相互配合，协助一致，做到事先商议，事后总结。八、安全文明施工1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念。2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业，发现违章作业及时纠正，所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安全规程要求进行操作。3、所有现场施工员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，工作服，严禁穿拖鞋上班。4、施工区域设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内，地面施工期间杜绝一切交叉作业。5、夜间施工时需配置足够数量的碘钨灯，以保证施工安全。