高压管道吹洗方案

Author:://吹管流程（参见附图）4临时管道施工技术要求及吹洗标准5主要施工工作量6施工准备7施工质量技术要求8职业健康安全及环境保护措施9危险点源分析及预防控制措施10附件Author:://河南电力勘测设计院设计的图纸（J0902、J0903、J0904、J0905、J0906、J0907和J0908）及设计说明等有关技术文件；1.2已审批的火一调试工地《余热锅炉蒸汽吹管作业指导书》1.3《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)；1.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）；1.5《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)；1.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；1.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。1.9《SDGJ6-90火力发电厂汽水管道设计技术规定》2吹洗范围及参数2.1吹洗范围2.1.1高压主蒸汽管道、再热蒸汽冷、热段管道2.1.2低压主蒸汽管道2.1.3高压旁路、中压旁路、低压旁路2.2吹管参数高压系统控制压力：开临时控制门4.5—5.0MPa关临时控制门3.0MPa过热器出口温度380—420℃低压系统控制压力：开临时控制门0.35MPa关临时控制门0.25MPa过热器出口温度220℃3吹管流程（参见附图）3.1高压系统高压汽包--→高压过热器--→高压主蒸汽管道--→汽机高压主汽门--→临时管--→临控门--→再热冷段蒸汽管道--→集粒器--→再热器--→再热热段蒸汽管道--→中压主汽门--→临时管--→靶板座--→临时管--→消音器--→排大气Author:://低压系统低压汽包--→低压过热器--→低压蒸汽管道--→临时管--→临控门--→靶板--→排大气4临时管道施工技术要求及吹洗标准4.1临时管道施工技术要求4.1.1低压临时管道末端不安装消音装置的话，排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空中；排口方向应远离设备。4.1.2排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；4.1.3排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；4.1.4排汽管道对口焊接与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置；4.1.5为了保证吹扫时临时控制电动门能及时准确的动作，应安装旁路门，以调整和确保阀门前、后的管道压差和温差；4.1.6临时管道的底部必须设置疏水门，以避免管道由于存水导致水冲击；4.1.7在正式管道上安装临时装置，应考虑管道的承重，如果负荷过大必须增加临时支架或吊架；4.1.8临时管道必须在每个临时支架的前后设置限位卡块（备注：卡块所留的位置根据临时管道的长短预留）；卡快位置的计算设计见附件：4.1.9厂房外的临时管道根部必须打水泥桩（备注：上表面有预埋件），以增强管道的抗拉强度；4.1.10管道组合及管道安装中，如工作不能连续进行时，要对非对口管端及时进行临时封堵，严禁把工具和施工用材料放入管内，特别是下方连有水平管的立管，上方管口要封堵牢固，以防封口脱落而进入杂物。4.1.11管子对口时，可用对口卡子（自制）对口找正，找正后，应沿管子外周均匀分布点焊三个铁件，固定已调好的间隙，然后施焊，当焊至固定件时，可顺次轻轻敲掉它们。焊接工艺应符合《验标》的焊接篇，焊接时应采取防风措施。4.1.12临时管道支、吊架配制、安装严格按照管道支吊架和设备框架标准要求施工，特别在厂房门口，临时管道下部用工字钢支撑，上部用工字钢压制，两端根部牢固焊接在主厂房门口钢柱上，管道上下设置双卡快。4.1.13消音器应设置在远离设备、居民、电器高压线和主厂变和危险源的地方，同时拉设警戒线、采取措施，防止人员伤亡。Author:://临时管径的设计应满足管道的吹管系数，临时的合金管段焊接应严格按照合金管材的焊接工艺要求进行焊接。4.1.15因为燃机设计结构，临时支架高度高，应采取措施，对支架进行必要的加固，焊接按照焊接规范要求焊接。4.2吹洗标准4.2.1吹洗效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查；4.2.2靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管道内径的8％，长度纵贯管子内径；4.2.3在保证冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的颗粒度不得大于0.5㎜，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格；4.2.4吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12h的间隔时间。5主要施工工作量序号名称及规格材质单位数量备注低压主蒸汽管段J0905、J0908系统1无缝钢管φ377×920#米45GB3087-19992无缝钢管φ530×1120#米60GB3087-19993无缝钢管φ57×420#米50GB3087-1999490°热压弯头φ377×920#件5590°热压弯头φ530×1120#件6690°热压弯头φ57×420#件107电动临控门PN2.5DN500铸钢组件壹含配套法兰螺栓及垫片8手动疏水门PN2.5DN50铸钢组件叁含配套法兰螺栓及垫片9槽钢【20Q235米12010钢板δ=20Q235㎡311靶架20#件112靶板铝件30主汽J0902、热段J0903、冷段J0904、高旁J0906、中旁J0907系统1无缝钢管φ377×2620#米30GB3087-19992无缝钢管φ630×2020#米48GB3087-19993无缝钢管φ630×1220#米100GB3087-19994无缝钢管φ60×11.512Cr1MovG米30GB5310-19995无缝钢管φ32×720G米30GB5310-19996无缝钢管φ57×720G米60GB5310-19997无缝钢管φ219×3012Cr1MovG米12GB5310-19998无缝钢管φ377×2020G米36GB5310-1999Author:://×2512Cr1MovG米9GB5310-199910无缝钢管φ426×912Cr1MovG米12GB5310-199911无缝钢管φ32×712Cr1MovG米16GB5310-199912无缝钢管φ57×712Cr1MovG米100GB5310-199913大小头φ457×377*2020G件1GB5310-199914大小头φ325×219*2012Cr1MovG件1GB5310-199915大小头φ219×377*2012Cr1MovG件1GB5310-199916大小头φ533×377*2020G件1GB5310-199917椭圆形封头φ273×2812Cr1MovG件21890°热压弯头φ630×2020#件31990°热压弯头φ630×1220#件22090°热压弯头φ377×2620G件82190°热压弯头φ60×11.512Cr1MovG件102290°热压弯头φ57×720G件162390°热压弯头φ32×712Cr1MovG件122490°热压弯头φ57×712Cr1MovG件162590°热压弯头φ60×11.512Cr1MovG件102690°热压弯头φ377×2020G件427电动临控门PN14.8MPat=575℃φ325合金组件128手动疏水门PN14.8MPat=575℃φ32合金组件229电动临控门PN14.8MPat=575℃φ377合金组件130手动疏水门PN14.8MPat=575℃φ60合金组件431钢板δ=3020#㎡832颗粒收集器20#台133消音器20#台134靶架20#件235靶板铝件8036槽钢【16aQ235米12037槽钢【20bQ235米36038槽钢【24bQ235米42039槽钢【36aQ235米16040槽钢【42aQ235米12041钢板δ=16Q235㎡342钢板δ=20Q235㎡2.66施工准备6.1设计图纸及相应的临时管道技术资料应齐全。6.2临时管道安装的技术、安全、组织措施应完备，施工作业指导书经批准可行。Author:://组合场地应铺设整理好，焊接、起重、探伤及热处理人员和各种机具到位且能满足组合的需要。6.4临时管道、阀门及支吊架等是合金件的要经光谱分析，确认材质正确。6.5起重机械、工器具全部经试验合格。6.6土建应能满足管道施工要求，厂区道路通畅，现场能满足管道运输和安装需要。6.7交底工作已结束，施工人员应对施工的范围、内容、技术要求、安全措施及各种施工方法清楚明了。6.8主要工器具准备名称规格数量自动切割机10T1台倒链5T5台倒链2T3台倒链10T2台滑轮10T4个滑轮3T4个滑轮组5T2套割把Ф2002把砂轮机Ф1502台砂轮机Ф1002台游标卡尺0-2001把框式水平仪200×200×401套卷扬机5T1台Author:://管子、管件、管道附件及阀门等外观检查表面应无裂纹、缩孔、粘沙、漏焊、尖锐划痕等缺陷；有缺陷管子、管件应进行打磨处理，合格后方可使用。7.2管段的坡口型式及尺寸，应参看《高温高压管道焊接指导书》。7.3管段对口前，坡口及内外壁10—15mm范围内的油、漆、锈等杂物，应清理干净，管道对口时应内壁平齐，局部错口不得超过壁厚的10%，且≤1mm。外径差值不得超过壁厚的15%加1mm，且≤3mm，否则应将内外壁加工成过渡斜坡。7.4所有焊缝均应进行外观检查，发现缺陷及时修补，焊缝周围的飞溅物、焊渣、焊瘤等要及时清理，确保外观工艺美观。7.5管道安装前应对其内部进行彻底的清理，清除杂物及锈皮等，保证管道内部清洁。7.6小口径管道安装7.6.1小口径管下料时，应用切割机下料，切口用砂轮机打磨修整。7.6.2疏水管的安装，应考虑到膨胀补偿措施，其支架设置应使主管和支管热位移方向一致，以降低热胀应力。疏水管应有足够的坡度，且排列整齐，美观，不影响通行，阀门设在便于操作的地方。支吊架设置间距熟悉临时吹管的布置及设计图纸等有关技术资料关技术资料，进行技术交底、安全交底交底、安全交底组合、焊接支吊架配制安装组合件吊装就位临时管道组合场场地平整，组合平台搭设，准备施工机具机械管子、管件、阀门等的清点、检查、搬运归类管子外观检查、壁厚测量，合金部件应进行光谱及硬度分析管子、管件内部的杂物清理检查、测量疏水管道及各种测量仪表安装完毕各管件、吊架、弹簧调整完毕管道吹扫吹后的管道恢复及支吊架调整Author:://×3.52.8mφ32×2.51.5m7.6.3靠近梁柱及紧凑地方，应考虑保温及热位移尺寸，并限制阀门和其它荷重引起的弯曲应力。7.6.4对疏放水管路上的阀门和疏水阀要注意安装方向。7.6.5为避免疏水管漏水、漏汽，有关施工人员，尤其是焊接人员务必引起足够重视，提高焊接工艺质量，严格把关，防止意外。8职业健康安全及环境保护措施8.1所有从事管道安装工作的人员，必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，每项工程开始在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底。8.2进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，高空作业系好安全带,移动作业区域应设置安全绳。