高塘排水涵分部工程施工方案

南陵县幸福河右岸防洪堤工程施工Ⅰ标段高塘排水涵分部工程施工方案编制：审核：批准：安徽同济水电建安有限公司南陵县幸福河右岸防洪堤工程项目部二O一二年十月十高塘排水涵分部工程施工方案一、工程概况本工程主要是南陵县幸福河右岸防洪堤工程施工标（合同编号：NLXFH2012-SG01）：高塘排水涵。二、施工内容主要工程内容：新建高塘排水涵，高塘排水涵设计排涝流量25m3/s，底坎高程11.5m，2孔，孔径3m×3m。三、计划工期计划施工工期：178个日历天，计划开工日期：2012年11月3日（以开工令为准）；计划完工日期：2013年4月30日，四、施工方案1土方工程1.1土方开挖工程（1）施工测量开挖测量依据设计单位提供的施工图和监理工程师提供的平面控制网和高程控制点进行，确保精度，绘制开挖断面图，用于指导土方开挖。（2）施工方法土方开挖，采用2台1m3挖掘机开挖，建基面以上30cm厚土方用人工开挖，4台5T自卸汽车运输，开挖土方除用于围堰填筑外，多余土方可由于堤身加培或临时堆存。（3）质量控制土方开挖测量必须依据施工图和监理工程师提供的平面控制网和高程点进行，并认真进行复核，确保精度，土方开挖边坡1：3。在开挖过程中，测量人员依据设计断面不断跟踪复核，防止欠挖、超挖。开挖结束后，应进行基底平面位置尺寸等情况的检查，再报监理验收合格后，方可进行下一步工序的施工。1.2土方填筑工程其土方填筑工程具体详见“6.2.3堤身加培工程”章节，此节不再赘述。2砌石工程本工程砌石工程主要M10浆砌块石支墩、M10浆砌块石翼墙、M5浆砌块石护底、M5浆砌块护坡、M5浆砌石埂、干砌块石护底、干砌块石护坡、碎石垫层、抛石等。2.1浆砌石工程本工程浆砌石主要有M10浆砌块石支墩、M10浆砌块石翼墙、M5浆砌块石护底、M5浆砌块护坡、M5浆砌石埂等。施工前要认真计划，尽早备料于砌筑地点，特别是交通不便的地方。浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符合施工详图的规定。对于砌筑用的砂浆符合施工图纸中规定设计标号、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水应满足规范要求。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意，施工中严格按配料单进行配料，原材料称量偏差：水泥、水不超过2%；砂不超过3%。砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。砂浆拌和必须均匀一致，一次拌料在其凝结前使用完。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取成型试件一组3个。浆砌石施工选用石料，必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图的规定。用于表面的石材，色泽均匀。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象，块厚宜大于20cm，单块重量不得小于50kg。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不超过该砌体重量的10%。浆砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度4～6cm，块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设拉石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法，不得有空缝。块石使用前用水湿润，对石料表面的污泥、杂物等冲洗干净。灰缝厚度20～35mm，座浆、竖缝砂浆饱满，较大空隙采用碎石填塞，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。墙身砌筑程序遵循先“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石用以确定挡墙的位置和外形，选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。角石位置必须准确，角石砌好后，可把样线移挂到角石上。面石选择长短不一的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面比较平整，厚度与角石略同，砌筑时也应先行试放和修凿，然后铺浆座砌，并使灰浆挤紧。坡面采用自下而上方式砌筑。砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。当最低气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，砌筑没有保温措施时应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过50mm，基础、顶面标高不超过20mm，墙面坡度不超过0.5%H，2m长度表面平整度不超过30mm。砌筑完成后，按照设计要求勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝后要养护21天。2.2干砌块石工程干砌块石工程主要包括：干砌块石护底、护坡等。（1）干砌石采用块石或毛石砌筑料。（2）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。（3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。（4）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的料径应大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。（5）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。（6）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（7）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。2.3碎石垫层坡面修整验收合格后即可进行碎石垫层施工。先进行施工测量放样，顺轴线方向，每隔20米布置一个控制断面。在每个断面上打桩，并标出垫层和砌石厚度及坡脚、坡顶角的位置。用尼龙线拉紧，检查坡面厚度、上下方位置及深度，符合设计要求后，即可铺设碎石垫层。碎石场内运输用胶轮小车完成。碎石垫层由人工施工。碎石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。碎石垫层的铺筑进度要与上覆现浇砼的浇筑进度同步而略超前。以免碎石垫层过分超前铺筑以后被人为扰动而导致返工。2.4质量检查和验收2.4.1砌石工程质量检查1）原材料的质量检查①砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。②用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示和技术条款的规定进行质量检查。2.4.2胶凝材料（包括水泥砂浆等）的质量检查①按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。②水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿重度，其前后差值每m3不得大于35kg。③水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。2.4.3浆砌块石质量检查①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度，缝隙砂浆的饱满度，沉降缝贯通情况等的外观质量检查。②尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。2.4.4干砌块石质量检查①外观检查：砌体砌筑面的平整度，石块嵌挤的密实度。②砌筑允许偏差和检查方法按下表的规定执行。干砌石质量检查方法和标准序号检查项目允许偏差检查方法和次数1平面位置（mm）50每块用经纬仪检查3点2顶面高程（mm）±20每块用水准仪测3点3表面平整度（mm）30每块用2m直尺检查3处2.4.5砌体工程验收①砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。②在砌体工程砌筑过程中，按招标文件的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。3砼及钢筋工程本工程的砼及钢筋砼工程主要包括：C20钢筋砼洞身（闸室）、C20钢筋砼包箍、C20钢筋砼检修便桥、C20钢筋砼栈桥桥墩、C20钢筋砼排架、C20钢筋砼启闭台梁板、C20钢筋砼护坦、消力池、C15素砼翼墙底板及盖顶、C15砼垫层。3.1施工机械配备3.1.1砼拌和机械根据砼工程量大小、工期要求，现场配备1台JS-350型砼拌和机用于砼拌和。3.1.2砼水平运输机械砼场内运输使用机动翻斗车或胶轮手推车，长途运输采用砼搅拌车。3.1.3垂直运输机械砼垂直运输使用砼输送泵。模板、钢筋等材料的垂直运输采用汽车式起重机，根据起吊重量和起吊高度选择16t汽车式起重机1台。3.2各主要部位施工方法3.2.1底板工程施工方法（1）模板及脚手架工程采用钢木组合模板施工，局部止水处以及不规则断面处采用木模板。所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。模板安装好后要搭设仓面脚手架，保证运送砼的机动翻斗车能行驶到仓面。仓面脚手架采用移动式结构，可以随着砼浇筑部位的不同而移动。仓面脚手架采用钢管、槽钢、工字钢等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。仓面脚手架的支撑系统采用比砼强度高的预制钢筋砼柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板砼的一部分埋入底板。（2）钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。（3）砼浇筑工程砼熟料采用机械拌制，由机动翻斗车直接开到脚手排架平台上，卸入料斗，经溜管下料至浇筑面。浇筑砼要严格分层，层厚30cm，浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不得产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。浇筑砼过程中仓内砼的泌水要及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件、止水设施等位置的准确性，派专人跟班监视和整理，并使止水设施周围砼浇筑振捣密实。3.2.2排架、洞身、栈桥等主体钢筋砼施工方法（1）模板及脚手架工程①排架、洞身、栈桥等主体模板和脚手架的选择排架、洞身、栈桥等钢筋砼外观质量与所用的模板关系密切，要提高排架、洞身、栈桥等砼的外观质量，则必须使用大面积模板，减少模板的拼接接头数量，有效减少模板接头处砼的缺陷。使用厚度较大的钢板作为加工模板的材料，提高模板的刚度，防止模板变形。为保证本工程外观质量的严要求，我单位将根据本工程的需要，采取购置新型钢板材料、单独制作模板的办法。特别是排架、洞身、栈桥等对外观影响明显的部位全部使用新模板。浇筑排架、洞身、栈桥等主体砼的脚手采用钢管脚手架。②模板制作的材料制作排架、洞身、栈桥等主体的钢模板选用5mm厚的钢板制作，以保证模板的刚度。横向板筋采用5mm厚、50~100mm宽的钢板条加工，模板纵向加劲肋采用角钢材料制作，以增加模板整体刚度。③模板及脚手架的安装模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后才予浇筑砼。模板安装好后