高大模板施工方案0

高大模板施工方案一、工程概况1、本工程在贺兰山路以南沙湖大道以北，建筑面积：9269㎡。框剪结构，地上十一层，地下一层。2、本工程支撑高度为5.75米，板厚0.18米，梁高主要为0.5*1.2，0.5*1，0.35*0.8。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架，支撑在筏板基础上，3、人防工程现浇板模板支撑体系因施工总荷载为14KN/㎡,大于10KN/㎡属于高大模板，在此仅对梁板模板的安装和支撑体系进行说明，柱子和剪力墙在模板施工方案中已有说明，在此不再重复说明和验算。二、编制依据1、现场施工的条件和要求2、结构施工图纸、施工组织设计3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；5、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；6、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20018、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-999、《钢管脚手架扣件》GB15831-200610、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200811、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；12、国家及行业现行规范规程及标准三、材料选用梁、板模板采用12mm厚的多层木胶板，梁底与侧模用50*80木方支撑，梁两侧用M14穿梁螺栓对拉，MJ夹具等措施加固，梁底配顶托。板下放50*10木方支撑，支撑横管及立管采用φ48×3.5的钢管。钢管采用标准φ48×3.5mm，材质符合国家结构标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢。钢管上严禁打孔。扣件采用备案产品，具有检验报告和复试报告；材质和性能符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。四、模板安装：1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a、两块模板之间拼缝≤1b、相邻模板之间高低差≤1c、模板平整度≤2d、模板平面尺寸偏差±32、模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求（1）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.（2）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序针对梁高较大的梁（h≥1000mm）模板安装时，先安装一边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后，再安装另一边侧模。②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、施工注意事项1.梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）2.楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据轴线尺寸大小，决定楼板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5、模板构造1）梁的模板梁的底模与侧模均采用厚12mm木胶合板，梁底采用50×80方木，跟梁截面平行布置，间距为200mm。梁侧主龙骨采用50×80@200mm单面刨光方木。梁侧次龙骨采用4根50×80方木。2排M14穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平间距400。梁侧立杆采用48×3.5圆钢管，间距1.2m,排距1m,梁底加顶托。扣件连接方式:双扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。2）板的模板顶板模板采用12mm厚木胶合板。立杆采用48×3.5圆钢管，间距1000×1000mm布置，第一道扫地杆距底板200mm,板底支撑采用50×100mm@200双面刨光方木。支撑采用架管支撑，并用双扣件锁住。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。3）脚手架布置要求模板支架立杆的构造应符合下列要求：a.每根立杆必须按有关规定设置纵、横扫地杆。b.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。c.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。d.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。e.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。五、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须达到规范要求后，方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、质量严格按规范验收，现场各项应急预案准备齐全，在此不再重复。七、混凝土浇筑方案采用一台汽车泵在浇注混凝土，混凝土坍落度160mm；入模温度T=150C；混凝土浇注速度：v=4m/h;八、支撑体系计算书1、楼板板厚250㎜一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.0；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.0；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；扣件连接方式：扣件连接；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.35；新浇混凝土自重25kN/m3，25*0.25=6.25kN/m2；恒荷标准值：恒=350+6250=6600N/m2；活荷：振捣混凝土时荷载标准值：4000N/m2；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.00；活荷标准值：q活=4000+1000=5000N/m2；荷载设计值：6600+1.4×500014920N/m2；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C40；楼板的计算宽度(m):3.00；楼板的计算厚度(mm):250.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm。面板弹性模量E(N/mm2):4000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):30；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：钢管(单钢管):Φ48×3.5；模板支架搭设高度为4.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.250×0.800+0.350×0.800=5.280kN/m活荷载标准值q2=(4.000+1.000)×0.800=4.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=80.00×1.20×1.20/6=19.20cm3；I=80.00×1.20×1.20×1.20/12=11.52cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取30.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×5.280+1.4×4.000)×0.150×0.150=0.027kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.027×1000×1000/19200=1.399N/mm2面板的抗弯强度验算f[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×5.280+1.4×4.000)×0.150=1.074kN截面抗剪强度计算值T=3×1074.0/(2×800.000×12.000)=0.168N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×5.280×1504/(100×4000×115200)=0.039mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.250×0.150=0.938kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.150=0.053kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+4.000)×0.150=0.750kN/m静荷载q1=1.20×0.938+1.20×0.053=1.18