高层住宅模板方案

1高层住宅模板方案第一章编制依据1.1南苑时代广场二期工程施工组织设计1.2南苑时代广场二期工程设计图纸1.3主要规程、规范1、《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-20022、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-20004、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20025、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、2002第二章施工准备2.1技术准备2.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2.1.2编制模板施工方案，对施工班组进行技术支底。2.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2.2材料选择2.2.1设计要求按本工程混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度，刚度和稳定性要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。22.2.2剪力墙模板剪力墙及电井砼壁模板均采用18mm厚胶合板，50×50方木和钢管或80×120mm方木作楞、配套穿墙螺栓（φ12）使用．模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂、严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用60×80木方＠300、水平背楞采用φ48钢管或80×120mm木方＠700mm（起步200mm、以上连续二道500mm，其余均为200mm）处加2φ48钢管＠600竖楞加强，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓＠300，用“3”型卡子固定在双钢管上，如竖楞采用80×120mm木方，它的间距为＠700mm然后在80×120木方上钻孔用φ12螺栓＠500mm间距拉结固定。剪力墙的拉结螺栓外墙及内墙均采用普通可回收螺栓，即在砼浇捣接触部位均应套好塑料管。2.2.3独立柱模板采用18mm厚胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×100方木，加固采用80×100mm方木围楞@300×400加固。超过700宽的柱，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。2.2.4顶板及粱模板采用18mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制，支撑如有条件的应采用φ48×3.5钢管，上放φ48×3.5碗口式螺旋顶撑调接高低，如无条件采用φ48×3.5钢管满堂脚手架纵、横间距均3为1100×1100mm，在满堂脚手架立杆的中间设纵、横拉杆道，来提高支模架的稳定性，支模架由立杆、支座、支托组成。50×100木方作次楞，100×100mm木方作立楞，顶撑间距为1100×1100mm。2.2.5楼梯本楼梯采用木胶合板、立方楞及木支撑组合支模。2.2.6中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表序号机械名称型号数量单机功率备注1平刨机MB573A24KW2圆锯机MJ104A43KW3压刨机MB10412.2KW4电焊机BK1-500132KW5台钻MK36226砂轮机立式32.3模板加工及堆场根据现场特点，在19#楼的北面设木工制作棚，组织施工人员搭设刚架木工棚。堆场具体见施工平面布置图。2.4模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻详图），经项目4工程审核后交班组施工。根据现场特点，西北角为模板堆放场，堆场用钢管隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器，以保证安全。第三章模板的施工方法3.1统一要求3.1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，板面的拼缝要用0.5mm的铁皮钉刹，以免漏浆，拼装完成后及时用方木加固以保持模板的整体性，拼装要求详见下表：模板拼装精度要求一览表序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±33.1.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松动及松软，无痕迹，方可上人开始进行轴线的投测，根据轴线位置，放出墙、柱截面、位置尺寸线、模板控制线，以便墙、柱、梁模板的安装及校正当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线，将板底的控制线直接测引到墙上。5在楼面垂直轴线测引时必须按单元要求固定好测引轴线，为以后向上测引的固定轴线，以免在垂直轴线测引时发生误差。在垂直轴线测引时，首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便模板的安装和校正。3.1.3模板的支设模板支设前用人工将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除并用人工凿毛有利于新旧砼的结合。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。3.1.4上部剪力墙模板支设3.1.5上部剪力墙模板，待放样完毕，经复核无误时，首先处理好墙体模板定位、底部定位，用Φ8钢筋制作┌─┐样，根据剪力墙定位的位置及厚度焊接在剪力墙壁筋上，离楼面5~7cm高度。在剪力墙壁支模前，必须清理干净壁内的杂物，并用人工凿毛底部的砼，并用清水冲洗干净，方可支模。xxx号楼上部剪力墙支模采用现场预制木模板支模，面板采用1.8cm厚的胶合板，模板的肋档及檀木采用50×80mm，60×120mm方木，配套穿墙螺栓（φ12）使用，穿墙螺栓应可回收。剪力墙稳定性固定，必须用50×100mm方木支撑牢固，不得有失稳现象，具体见结点详图（附后）。6木模板使用前模板表面应清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接触处，支模后，要求木工班组和施工人员及质量员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程检验批记录表》，明确责任。墙体、门洞的模板采用工具式模匣、木方支撑，角部布设80×80mm方木连接固定。3.1.6独立柱支模采用1.8cm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背檀采用50×100mm方木加固采用φ48×3.5钢管柱夹或L40×4角钢柱夹垂直间距均为300×400mm一道加固，四周加钢管抛撑。独立柱支模见附图2。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观，斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道采用双向钢管对称斜撑或80×80mm方木对称加固。（尽量取450）柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖盖住板缝，以减少漏浆，如柱宽超过700mm时应用对穿螺栓夹固。3.1.7顶板模板支设（1）顶板模板采用1.8cm多层胶合板，50×80mm方木做次楞木，中心间距500mm、100×100mm方木做主楞，中心间距900mm板的支撑系统采用φ48×3.5钢管满堂架支撑。（2）顶板模板施工时注意几点：1）横板支撑钢管在地面上搭设时必须在支模架立杆下垫设50×100mm方木。72）钢管支撑满堂架搭设要求横平竖直，纵横连通，上、下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。3）模板第一排次木方需紧靠墙板，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则应用腻子封刹，或用铁皮钉刹。4）根据房间的大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间木不考虑起拱，4≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。5）顶板模板支设，下部支撑用满堂架子，立杆间距应按方案中的尺寸搭设，顶板格栅应用压刨刨成同一规格，并拉通线找平，如有不平处应用斜木楔垫平，特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上。板与格栅用50mm铁钉固定，格栅间距500mm，板铺完后，应检查板平的平整度，并用靠尺找平。铺设四周模板时，应与墙或梁模板齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，影响拆模后美观。模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整，模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模油。（3）顶板梁支模框架梁及次梁支模采用1.8cm厚木胶合板，50×80木方纵向布置，间距250～300mm，横向支承为φ48×3.5钢管。3.2特殊部位模板3.2.1电梯井支模电井支模必须达到有足够的强度和刚度及稳定性，有要考虑拆模时的方便，所以在模板设计时必须认真处理。8电井模板采用1.8cm胶合板制作50×100mm木方作次木楞，间距为400×500mm，主木楞间距为800mm，并用穿墙螺栓夹固，间距水平为800mm，垂直为700mm，在电井内模内用50×100mm木方，四周每角成450直角对撑来提高电井的方整度及稳定性，在模脚的壁筋中，根据电井的壁厚及位置，离地50mm焊接┌─┐形φ8钢筋控制电井的位置及壁厚，具体见附图5。3.2.2门窗洞口模板门窗洞口模板用1.8cm厚的木胶合板制作成工具式模匣，为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设450的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以加强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳定性。3.2.3顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。支撑立杆安装时注意上下对齐。3.2.4楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，支撑系统采用80×80mm方木支撑，最大间距不得超过800mm。楼梯模板底模采用1.8㎝厚木胶合板,侧模采用4㎝厚模板,踏步立模采用2.5㎝厚的木板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步9模板。安装模板时要特别注意,斜向支撑的固定,防止混凝土浇捣时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致,按这样的要求施工时,踏步要向里移动20㎜。第四章模板满堂支模架4.1楼板模板支撑系统演算本工程模板支撑系统采用φ48×3.5的钢管满堂架,立杆的纵横间距为1100×1100㎜,满堂架立杆中间纵横均设φ48×3.5钢管拉结杆,提高支模满堂架的整体性及稳定性,满堂架的立杆顶端与水平杆交接处应设双扣件防滑,满堂架为了提高整体性及稳定性在每间满堂架中设双道八字斜撑梁,支模满堂架立杆间距加密到800㎜,具体见梁支模图,现将计算式清列如下：一、水平杆计算采用φ48×3.5㎜钢管满堂架作为支撑,纵横立杆距均不大于1.1m步距1600㎜1)抗弯强度验算①新浇楼板自重标准值2.5KN/㎡②胶合板及方木自重标准值0.3KN/㎡③钢管自重标准值0.25KN/㎡④施工人员及设备荷载标准值2.5KN/㎡⑤静载分项系数取1.2活载分项系数取1.410①q=(0.3+2.5+0.25)×1.1×1.2+2.5×1.1×1.4=4.03KN+3.85KN=7.88KN/m②Mmax=0.1·q·ι2=0.1×7.88×1.1=0.95KN·mσ=Mmax/W=0.95×106/5.08×103=187N/mm2＜f=215N/mm2满足要求2)支座扣件抗滑验算R=1.1·q·ι=1.1×7.88×1.1=9.53KN＜2Rc=16KN应采用双扣件抗滑Rc=8KN3)变形验算直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值按胶合板及50mm×100mm方木自重,楼板新浇砼自重.q=(0.3+2.5+0.25)×1.1×1.2=4.03KN·mν=0.677qι4/100EI=0.677×4.03×11004/(100×2.06×105×12.19×104)=0.677×5.90032312/2.5111412=1.59mm＜ι/400=1100/400=2.75mm满足要求3)立杆稳定性计算模板及支架自重标准值：0.75KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2钢管架自重标准值：0.25KN/m211新浇砼荷载标准值：2.5KN/m2N=[(0.75+2.5+0.25)×1.