高层内爬式塔吊安装及使用专项方案

1一、内爬式塔吊垂直运输概况1.1．内爬式塔吊垂直运输概况：1.1.1．本工程核心筒混凝土结构及钢结构施工拟采用2台M900D内爬式塔吊，布置位置：内爬式塔吊布置在核心筒消防电梯井，轴线在T.E~T.F/T.3及T.E~T.F/T.7轴间，基础节坐落在核心筒电梯井底板上。1.7.2．内爬式塔吊爬升方式：由顶升系统和支撑钢梁组成爬升系统，通过安装在核心筒钢梁做支撑，顶升系统提升下部塔身，到位后坐落在安装好的钢梁上，即可进行吊装作业。核心筒施工到6层，塔吊进行第一次爬升，随之随核心筒的施工向上爬升至56层，239.45m，56层至65层（屋顶停机坪）以增加标准节的方式进行塔吊升高，直至施工完毕。1.7.3．内爬式塔吊垂直运输概况：回转半径为58m，覆盖全部塔楼和部分裙房面积。计划内爬式塔吊垂直运输高度标高283.75m。1.7.4．内爬式塔吊安全使用及管理概况：方案批准后纳入项目安全管理计划，由项目安全经理负责付诸实施，项目安全和质量检查人员参加日常监督管理及日常安全、文明使用管理记录。二、内爬式塔吊安装使用工作准备2.1．管理工作准备：2.1.1．组织准备：项目安全经理代表项目经理管理好塔吊的安全使用，负责组织塔吊设备的进场验收、安装验收，负责布置内爬式塔吊日常安全和文明使用管理工作，布置和参加定期安全检查，监督整改工作的完成。组织好内爬式塔吊安全资料搜集、归档工作。项目安全、质量人员负责日常使用期间的监督检查。2.1.2．技术准备：编制内爬式塔吊安装及使用专项方案。做好内爬式塔吊设备进场验收、安装、使用期间的安全、文明使用技术交底工作。做好塔吊操作人员的岗前技术培训和三级安全教育工作。2.2．安装及使用准备：2.2.1．根据建设部文件要求做好内爬式塔吊备案登记和分清楚安装和使用单位的安全责任。2.2.2．根据设备说明书要求，复核爬升式塔吊基础及核心筒强度，使其满足塔吊在各种荷载作用下强度要求。2.2.3．根据设备说明书要求，找好塔吊安装基础节中心位置和标高，为爬升式塔吊正确位置搞好测量放线。2.2.4．做好操作人员岗前培训，搞好安全管理制度、岗位责任制。22.2.5．选择好塔吊安装施工队伍，准备好安装塔吊用的吊车、工具、钢丝绳口、扳手、电器检测工具等。2.2.6．做好安装前的施工技术交底。2.2.7．清理好设备进场道路。2.2.8．检查机械传动系统的润滑情况，必要时应更换和清洗传动系统、变速箱、轴承等部位。2.2.9．检测电器系统线路，是否达到设备说明书、规范和使用要求的标准，必要进行调整时，应由供货方进行调整至使用说明书要求的标准。2.2.10．设备进场验收，经开箱检查配件齐全，数量、规格、型号要符合设备说明书要求，外观检查，无损坏、脱漆和生锈情况，电器设备线路排列整齐、箱柜无碰撞情况，外观检查合格，线路经测试合格才能验收。2.2.11．做好设备安装后验收的准备。三、内爬式塔吊的安装3.1．安装前的工作：3.1.1．清理塔吊安装现场的障碍物，满足安装塔吊所使用场地，对现场土质情况进行观察，观察地面承载能力是否承受塔吊安装时的荷载，安装时不致于塌陷而危及到安全。3.1.2．根据塔机基础节相对结构的位置，在结构上给定控制塔吊垂直度、标高、中心线位置，然后按结构上所给的测量控制点进行安装塔吊。3.1.3．内爬式塔吊安装的吊装机械：用塔楼部位的附着式塔吊进行吊装。3.1.4．准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣等常用工具。3.1.5．核心筒混凝土基础强度必须达到70%时才能安装塔吊。3.1.6．塔吊使用电源配置：按照塔吊供电电源方案要求，选择好塔吊使用二级配电箱位置（见临时用电专项方案），塔吊用电电源安全装置应配备齐全，便于操作和安全防护。3.2．内爬式塔吊设备安装前的检查：3.2.1．检查塔身金属结构检查：对塔吊的焊缝检查，有无脱焊、焊缝开裂、焊缝高度不够或锈蚀严重和其它消弱焊缝的情况。3.2.2．金属结构检查：检查有无伤痕、裂缝、锈蚀严重和其它消弱结构强度的情况。3.2.3．塔吊其它金属配件的检查：金属结构连接件，金属结构连接件数量、质量、规格、型号必须满足塔吊使用说明书要求，配件清洁后做好防锈处理备用。3.2.4．塔吊机械系统检查：1）．机械变速系统润滑情况：机械在地面缠绕钢丝绳时，检查润滑油质量和数量是否3符合要求，电动机和变速箱运转时声音正常情况，是否有杂音和温度高于设备说明书的要求，轴瓦光洁度是否达到设备制造标准，出现问题时应有供货商进行调整。2）．机械设备顶升系统检查：油压顶升设备油封和活塞工作正常，油路供油正常，顶升工作正常。3）．传动轴润滑系统正常，机械设备的制动系统正常，检查滑轮转动及滑轮的润滑情况，机械设备安装制作部位符合要求。4）．起重小车检查：小车卷扬机系统润滑系统、卷筒、车轮运行正常。5）．滑轮组检查：滑轮组润滑系统及转动正常。3.2.5．电气设备及配件检查：塔吊电气设备和配件检查准备：按照塔吊电气设备说明书要求，各使用功能的电器配件必须齐全，配件的型号、技术参数必须符合塔吊说明书要求，并通过检验、监测合格，其中重点检查用于塔吊安全装置的电气配件。配电设备检查有无损坏、缺少配件情况，输入和输出功能是否正常，保持好配电设备干净线路整齐。3.3．塔吊安装程序：3.3.1．塔吊安装应严格按照本方案和塔式起重机说明书所规定的顺序和要求进行，每一道安装工序准确无误后方能进行下道安装工序。3.3.2.塔吊安装注意事项：在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带，起重过程中的起重臂下不得站人。3.3.3．内爬式塔吊安装程序：技术交底→复核基础节中心、标高→安装内爬顶升节→检查合格→安装普通加强节→检查合格→安装第一道内爬支撑框架→检查合格→安装内爬加强节→检查合格→安装第二道内爬支撑框架→检查合格→安装标准节→安装回转总成→安装塔帽→安装平衡臂总成→安装司机室→安装起重臂总成→安装配平衡→起升钢丝绳缠绕→电器设备调试→试运行→安全装置调试、检验合格→现场检验→专业验收。3.3.4.塔吊验收程序：塔吊安装完毕调试合格，工地进行验收合格，再让专业验收人员进行验收合格。其中：有关安全功能的机械设备制动系统和电气安全装置应检验三遍才能进行专业验收和正常使用。3.3.5．对塔身连接螺栓和电器线路安装程序：螺栓应边安装边用力矩扳手检查拧紧力矩，线路和电气设备应用仪器进行逐项检测，减少返工程序。3.4．内爬式塔吊安装：3.4.1．基础节埋设：基础节埋设前应先进行测量定位放线，按照放线位置固定好基础节，基础节施工见下图：41）．基础节固定支架制作详图：固定支架用扣件式钢管制作，制作大样见下图：-12.15-15.05斜支撑斜支撑1148钢管扣件112）．剖面及铁件详图：5外斜支撑内斜支撑内爬式塔吊基础节安装支架剖面图3δ=10mm8块上下各4块宽度按实际下料高度注：支撑钢板在骨架成型后焊接3加筋肋加筋肋1-1剖面图3）．基础节的安装：基础节在核心筒基础底网钢筋绑扎完成后安装，为了保证基础节的正确位置和标高，基础节应与内爬顶升连接后，同时进行安装，基础支撑架与水平钢筋焊接连接，组成牢固的水平和竖向支撑系统，保证基础节安装的稳定性。安装完成校正合格交下道工序施工。3.4.2．安装塔身：塔身有普通加强节、内爬加强节和标准节，将吊具挂在加强节和标准节上，将其吊起每节用12件10.9级高强度螺栓连接牢固，确保每一节标准节上有踏步的一面应在6同一平面，以便于塔机的顶升、下降和操作时操作人员上下，M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈、两个螺母。双螺母拧紧防松，并扣紧螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m，用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应小于1.5/1000。3.4.3．安装回转总成：回转包括下支座、回转支承、回转机构、上支座共四部分。下支座为整体箱形结构，下支座下部分与标准节和套架通过高强度螺栓和销轴连接，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接。将下支座、回转支承、上支座用80件10.9级的M27高强度螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为980N-m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于980N.m。切记，爬梯与套架引进平台在同一方向。用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用两个垫圈、两个螺母，螺栓的预紧扭矩为2400N.m，双螺母中扣紧螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。3.4.4．安装回转塔身：回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器，回转塔身上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根销轴与塔帽相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，限制各速度的最大起重量。将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。吊起回转塔身（吊装回转塔身时注意用于安装平衡臂和起重臂耳板的方向），使靠近起重量限制器一边的耳板与上支座的起重臂方向一致，用4件销轴将回转塔身与上支座连接牢固。3.4.5．吊装塔帽：塔帽为四棱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡杆拉杆相连，为了安装方便，塔帽上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔帽连接。塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔帽后侧主弦杆下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔帽下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡器方便，在塔帽的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆，将塔帽吊到回转塔身上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准回转塔身的起重臂的方向。用4件销轴将塔帽与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。3.4.6．安装平衡臂总成：平衡臂分两节，用销轴连接。平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。尾部装有平衡重、起升机构，电阻箱和电气控制箱布置在根部。起升机构本身有独立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的位置。吊起平衡臂（上7设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，再吊装两块3.1吨重的平衡重在平衡臂最前面的安装位置上。3.4.7．安装司机室：把司机室吊到上支座平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（也可在底下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。3.4.8．安装起重臂总成：起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆托架上。起重臂为三角形变截面空间结构，为了提高起重机性能，减轻起重臂的重量，起重臂采用双吊点、变截面空间桁架结构。起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接。为了保证起重臂水平，在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两个点用起重臂拉杆与塔帽连接。起重臂组装时，必须严格按照每节毙上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成54m臂长。在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上，拼装好起重臂。将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部的变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定与载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有契套，契和一个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果变幅钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。检查起重臂的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。注意：1）．起重臂安装时的参数重心位置含长短拉杆，变幅机构、载