高支模修改方案(专家修改)

珠光路新建回迁住宅综合高支模方案0目录一.工程概况………………………………………………………1二.编制依据………………………………………..1三.模板选择………………………………………..2四.施工准备………………………………………...3①支模前的准备工作………………………………3②主要施工方法……………………………………4五轮扣式的支撑布置………………………………4六.轮扣式脚手架的特点及参数…………………...5A.轮扣式的特点…………………………………….5B.轮扣式脚手架的施工要点……………………….6C.轮扣式脚手架的技术参数……………………….7D.设计荷载………………………………………….7七.混凝土浇筑………………………………………..8八.质量保证措施……………………………………..8九.安全管理和保证措施……………………………9十.文明施工环境管理保证措施……………………..10十一监测措施……………………………………………11十二安全应急救援预案…………………………………11十三.梁.板支模的设计计算参数（参照梁模板扣件钢管高支模支撑架计算）…………………………………………………….17珠光路新建回迁住宅综合高支模方案1一、工程概况珠光路新建回迁综合楼（第一，二期）项目工程，地下室三层，层高均为负二，三层为3.9米，负一层4.8米，首层以上分两个塔楼，（即为回迁户及0商住楼其中回迁自编为B区，商住房为A区），A区首层为4.8米，2、3层为4.2米，第4层5.1米，5至13层4.95米第14层3.65米，标准层15层至38层为2.95米，按广东省建委粤建监字[1998]28号文规定，楼层高度≥4.5m的模板安装、支撑属高支模施工，所以本工程施工时，须按有关文件及施工规范要求进行施工。本方案为大于4.5米小于6米层高的模板支撑体系，施工时须确保模板体系的刚度、稳定性。本工程位于珠光路与与文德南路交界的市中心处，北侧为厂后街，东是普庆街，南为珠光路，西为文德南路，由广州建城房地开发有限公司投资兴建，广州市珠江外资建筑设计院有限公司设计，广东省电白建筑工程总公司承建。总建筑面积为61102m2，框剪结构。其中地下三层，地上A区38层，B区16层，有四层裙楼。最大梁截面为：500×800mm；400×1200mm最小梁截面为：250×600mm，其它基本上为250×800～1000mm范围；其中第五层的梁截面最大的为2500mm*3000mm；1200mm*2000mm等，即为转换层，（转换层另补方案)。二、编制依据：2.1、《建筑施工脚手架实用手册》；2.2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；2.3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；2.4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；珠光路新建回迁住宅综合高支模方案22.5、根据设计图纸及有关文件规范。2.6、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。2.7、高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件：2.8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）；2.9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；三、模板选择：3.1.模板及其支撑系统要求3.2保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；3.3必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3.4模板拼缝必须满足要求，不得漏浆；3.5板的安拆；3.6结构模板安装的允许偏差见下页表：项目允许偏差（㎜）轴线位置5底模上表面标高±5珠光路新建回迁住宅综合高支模方案3截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）53.7砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；3.8柱模板必须按规范规定要求进行拆除；3.9在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；3.10施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。四、施工准备：1、支模前的准备工作①做好定位基准工作。A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。B、在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。②按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。④模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模珠光路新建回迁住宅综合高支模方案4剂，严禁在模板上涂刷废机油。⑤做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2、主要施工方法：为便于配合模板施工，采用18mm厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。对于净高大于800mm的梁，在梁中增设Φ14对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm设，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用（有防水部位不加套管，人防部分不加套管）。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。五、轮扣式的支撑布置：5轮扣式脚手架的布置5.1进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照楼层框架轴线间距梁板的承重量来排设轮架，例如轴线间距9米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆,东西向0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9米,南北向（0.6+0.9+0.9+1.2+0.9）+（0.9+1.2+0.9+0.9+0.6）=9米。（见平面图4-4）5.2于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，必须保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。5.3柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。5.4楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。珠光路新建回迁住宅综合高支模方案55.5由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过二分之一托丝或不得超过300mm，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。5.6用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。5.7外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.8纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.六.轮扣式脚手架的特点及技术参数A轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：(另加轮扣式脚手架质量检测报告附38页）1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；珠光路新建回迁住宅综合高支模方案67、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件的地面良好，有好大的帮助.B、轮扣式脚手架的施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。C、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB24911－2010标准执行一、规格、型号珠光路新建回迁住宅综合高支模方案7名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.67D、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2、横杆设计荷载：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KNHG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。珠光路新建回迁住宅综合高支模方案8七、混凝土浇筑由于柱与梁板砼强度不同，为保证工程质量，当设计无规定时，柱边出500mm范围内梁板砼强度与柱相同，考滤本工程的砼等级相差太大，所以要在柱与梁的边缘用铝合金网片分格，用∮16钢筋加固保证砼等级不混杂。楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按施工组织设计要求。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是钢管有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。八、质量保证措施一、高支模所选用材料（木胶合板、木枋、钢管、扣件、U形支托等）必须达到规范要求的质量标准。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀等。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝。木枋、模板应优先采用外观质量好，无破损、翘曲等质量缺陷的材料。二、支撑架立杆、水平杆应横平竖直，分体的立杆应采用一字型扣件接长连成一整体系，变为整体钢性。三、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，保证混凝土结构构件的成型质量。梁、板模板安装时当板短向跨度及梁净跨≥4m珠光路新建回迁住宅综合高支模方案9时，模板应起拱，起拱值为跨度的2‰。四、模板的拆除应在混凝土达到模板设计要求后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷