第一章MRPII和ERP的发展

《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展1自我介绍张维存，博士。–Email:[e-mail]–办公室:管理学院，324–答疑时间：周二上午10:00-12:00《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展2教材与参考书周玉清，刘伯莹，周强著.《ERP与企业管理—理论、方法、系统》，清华大学出版社，2005版周玉清，刘伯莹，杨宝钢，王新玲编，《ERP原理与应用》，机械工业出版社，2002年出版罗鸿编，ERP原理·设计·实施（第三版），电子工业出版社，2007年出版陈启申，《ERP-从内部集成起步》，电子工业出版社，2005年出版程国卿，吉国力编著.《企业资源计划ERP教程》，清华大学出版社，2008版。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展3考核方式1、平时出勤：10%（每缺勤一次扣总成绩2分，缺勤1/3取消考试资格）2、平时作业：20%3、闭卷考试：70%《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展4第1章MRPII和ERP的发展1.1订货点法1.2时段式MRP1.3闭环MRP1.4MRPII1.5ERP1.6ERP与信息集成1.7ERP与供需链管理《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展518世纪产业革命之后，形成了制造业企业的目标：-在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出-或者，在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入外延：追求利润，内涵：资源的合理利用《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展6一系列挑战生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理管理财务状况的及时分析......《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展7一系列挑战之根源传统的库存管理理论认为：要想减少库存费用，只有降低服务水平；反之亦然。直到MRP的出现和成功应用，在制造业管理领域发生了一场革命。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展8历史在演化20世纪40年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪60年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展9历史在演化20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展10历史在演化20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展11总结MRPII/ERP的形成发展大致经过了5个阶段：20世纪40年代的库存控制订货点法、20世纪60年代的时段MRP、20世纪70年代的闭环MRP、20世纪80年代的MRPII和20世纪90年代的ERP。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展121.1订货点法订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存安全库存P1订货点P2提前期提前期0数量最大库存量斜率表示消耗速度时间《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展13订货点的假设对各种物料的需求是相互独立的设想只生产自行车零件中的10种，其余外购。每种零件的供货率90%，那么自行车的供货率是多少？（假设其他零件供货率100%）34.8%！《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展14订货点的假设物料需求是连续发生的数量订货点客户需求《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展15订货点的假设物料需求是连续发生的即使产品需求稳定，零件需求连续吗？产品子项原料123457689《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展16订货点的假设提前期是已知的和固定的实际情况一项指定了6周提前期的物料，其实际的提前期可能时都少呢？3个月可以吗？2个月呢？1个月行吗？20天也可能吧？2天是不是更好？….…《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展17订货点的假设库存消耗之后,应被重新填满精益思想正确的时间，正确的数量，正确的方式……后果：库存积压！《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展18订货点的最大问题何时订货?触发定货点来确定订货时间提前期确定需求时期评价：本末倒置！总结：由于订货点法的理论错误，它已不是库存管理的主流方法。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展191.2时段式MRP时段式MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的，亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是MaterialRequirementsPlanning的缩写，译为物料需求计划。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展20MRP和订货点法的主要区别区分了独立需求和非独立需求如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目。如最终产品、维修件、可选件和工厂自用件。需求量和需求时间由预测和客户订单、厂际订单等外在因素决定。如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。如原材料、零件、组件等。需求量和需求时间由MRP系统来决定。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展21MRP和订货点法的主要区别采用了时间坐标1950年前后，在原库存记录库存量、已订货量基础上又加上了需求量、可供货量。形成：库存量+已订货量-需求量=可供货量回答问题？某物料的库存状态数据为:库存量:30已订货量:25需求量:65可供货量？-10问题解决了吗？《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展22MRP和订货点法的主要区别采用了时间坐标例:某物料的库存状态数据为:库存量:30已订货量:25需求量:65可供货量:-1012345678910库存量30301010-2500000已订货量00000250000需求量0200350000010可供货量301010-25-250000-10思考？采用时间坐标前后，库存记录数据量有何变化？如何应对？《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展23MRP和订货点法的主要区别考虑了产品结构考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展24MRP系统的前提条件主生产计划（MasterProductionSchedule）一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威性计划。该计划只考虑最终项目，这些项目可能是产品，也可能是处于产品结构中最高层次的装配件。主生产计划的形式通常是一个按时区列出的个最终项目产出数量的矩阵。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展25MRP系统的前提条件独立的物料代码这些物料代码不能有二义性，即两种不同的物料不得有相同的代码。主生产计划以及下面将要谈到的物料清单和库存记录都要通过物料代码来描述。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展26MRP系统的前提条件物料清单（BillOfMaterial）ABCDEFGHJLIK列出产品的所有构成项目指出项目之间的结构关系《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展27MRP系统的前提条件库存记录（InventoryRecord）也就是说，所有在MRP系统控制下的物料都要有相应准确、完整、及时更新的库存记录。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展28主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划MRP的逻辑流程《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展2913000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展30父项/子项关系和预计可用量X：方桌A：桌面C：面板O：板材预计可用量215746关于左边各项目毛需求的思考？假定要生产100件X，X,A,C，O的预计可用量分别是2,15,7,46,那么，如下的计算正确吗？X:100-2=98A:100-15=85C:100-7=93O:100-46=54《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展31净需求的计算对X的毛需求：100X的预计可用量2X的计划生产量:98对A的毛需求:98A的预计可用量:15对A的净需求:83对C的毛需求:83C的预计可用量:7对C的净需求:76对O的毛需求：76O的预计可用量46O的计划生产量:30《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展3215105209计划下达-59-44-34-34-29-9122库存量1214预计入库量1510520101510毛需求987654321时区A151051计划下达-31-31-31-16-6-6-11928库存量28预计入库量15105209毛需求B151051毛需求预计入库量-23-23-23-23-23-8227库存量8158计划下达C《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展33MRP系统的隐含假设条件保证BOM和库存记录文件的数据完整性所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的所有受控物料都要经过库存登记，有入库状态MRP系统在计算物料需求时，假定用于构成某个父项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐MRP系统还假定每项物料的消耗都是间断的《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展341.3闭环MRP闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展351.3闭环MRP闭环的含义：生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入其中必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展36对闭环MRP的点评闭环MRP系统是20世纪70年代出现的事物。当时，主生产计划尚未得到很好的理解，生产能力的计划和调度虽然有所尝试，但由于没有有效的优先级计划作为依据，所以这种尝试通常也没有效果。当时的计算机尚不能使计划总是保持反映最新需求信息状态，而人们也未理解如何真正地驾驭计划来做到这一点现代计算机将物料需求按周分解，甚至按天分解的能力，使得MRP成为一个实际的计划系统和工具而不仅仅是一个订货系统。所以，闭环MRP是计算机时代的产物。《ERP原理与应用》—第一章MRPII和ERP的发展371.4MRPII概述1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是