最新管廊地下结构施工方案

遂宁市介福路道路升级改造项目、遂宁市育才西路升级改造项目、遂宁市德胜路道路升级改造项目、遂宁市和平路道路升级改造项目工程电缆管廊专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中建华鸿建设发展有限公司编制时间：2016年11月7日电缆管廊结构施工方案1编制依据1.1施工图纸遂宁市介福路道路升级改造项目、遂宁市育才西路升级改造项目、遂宁市德胜路道路升级改造项目、遂宁市和平路道路升级改造项目工程施工图1.2主要规范、规程《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008及《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）。2工程概况工程位于遂宁市介福路、育才西路、德胜路、和平路，介福路道路升级改造项目长1006.23m，和平路道路升级改造项目长855.277m，育才西路道路升级改造项目长552.713m，德胜路道路升级改造项目长1156.472m。道路两侧存在有现状电力、通信管线，本次道路升级改造在车行道下设置缆线管廊，用于敷设10KV电缆和通信管束。本工程缆线管廊尺寸为2.30m×2.35m（宽×高），结构采用钢筋混凝土，底板（300mm厚）、侧壁（250mm厚）及顶板（250mm）均为预制，结构底部设置100mmC15垫层。两侧设置500mm电缆支架（电力电缆支架和通信管束支架分别位于缆线管廊两侧），中间检修通道为0.8m，电力电缆支架水平间距为1.0m，通信管束支架水平间距为30cm。电力电缆支架，通信管束支架均4层，其中电缆支架可敷设10KV电力电缆12回，通信支架可敷设PCV110通信管束12根。3施工部署3.1施工组织机构3.1.1项目经理部遵照企业项目管理模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节、专业管理的管理体制。高效组织和优化各生产要素，确保工程质量目标的最终实现，兑现对业主的各项承诺。3.1.2项目管理人员具体职责⑴、项目经理全面负责本项目技术、质量、安全、健康、环境和进度，控制项目的成本，协调该项目与本公司之间的关系。做好合同、信息、现场管理及组织协调工作。负责协调与业主、监理单位、设计单位、参建单位等各方关系。加强技术改造，推进技术进步，积极推广采用新材料、新技术、新工艺，提高职工队伍的技术业务素质。负责主持对工程进行质量策划，明确内部质量职能分工，负责项目部人员的安排和调配。加强质量工作人员的培训和考评，搞好施工全过程的质量控制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。制定工程项目质量目标责任制。依据公司下达的成本控制指标，组织制订、实施项目成本控制计划；定期召集、主持经济活动分析会。负责项目最终结算，组织办理各种签证、项目索赔、造价调整等工作。⑵、生产经理负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置。负责审核材料计划、加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划并严格监督组织实施；负责进出场材料、设备的质量管理；负责监督、检查和指导限额领料工作，严格控制施工成本。制订单位工程进度计划和月度施工生产计划并严格监督组织实施，参与重点工程施工组织设计或施工方案的编制。坚持“质量第一”的原则，按技术规范要求和质量体系文件规定，合理组织生产，对施工质量进行过程控制。负责积极配合施工过程中的质量管理，认真执行方案或规范，确保按技术规范及措施组织施工。负责组织工程竣工验收及重点工程的分项工程交接检。负责审核本项目部的安全工作目标、规划及实施计划，认真贯彻安全生产方针，对施工过程的安全生产负领导责任，坚持“安全第一，预防为主”的方针，制止一切忽视安全管理和安全规程的行为，保证安全生产。贯彻公司生产会议决定，组织召开本项目部的生产会议及现场调度会。⑶、技术负责人实施公司质量方针，执行技术标准，负责监督、检查、指导质量体系文件的执行情况，确保现场施工技术及质量体系的顺利运行。负责组织有关人员图纸会审，提出图纸中存在的问题，并与有关方面协调解决；主持审核并实施施工组织设计和各类施工方案。实施技术业务上的领导和管理，解决重大技术问题。组织有关人员编制施工组织设计、施工方案和分项工程施工工艺卡，并作全面技术交底。负责原材料、成品、半成品、构配件、加工件的技术鉴定，保证质量并检查保管使用情况；全面控制和保证材料合格及现场施工质量。组织单位工程质量评定，参与隐、预检，组织基础、结构和竣工验收；组织本项目部范围内定期、不定期的质量检查，对施工中危害工程质量的做法进行纠正或制止。推广应用新材料、新技术、新工艺，并进行相应的培训；开展技术革新、合理化建议活动。负责对技术标准、操作规程执行情况进行检查。要求有关各方认真按图施工，如实记录，严格掌握工程设计变更，定期组织分析技术经济效果，提高施工管理水平。⑷、施工员负责本项目经理部的施工生产，保证生产任务的按时完成。组织制定项目现场施工管理文件，在具备现场施工条件时，组织施工管理人员进驻施工现场。在施工期间，负责现场人员、物资、材料、设备、安全、健康、环境和进度计划的落实。负责现场施工组织协调工作，定期主持召开现场协调例会。按时组织编制月度施工生产计划并严格实施。严格执行基建程序，坚持“质量第一、安全第一”的原则，按技术规范、质量体系文件和现场文明施工的要求、规定，合理组织生产，搞好文明施工、保障质量、保证工期。抓好生产安全，严格加强安全施工管理，杜绝违章操作，严防生产安全、交通安全等事故发生，保证生产顺利进行。参加施工现场的协调会议，检查施工进度计划的执行情况，并对有关施工进度提出处理意见。⑸、安全员组织员工的安全培训与教育，定期进行安全考核及主持召开安全例会。组织安全工作程序，并组织落实。审核每月安全工作计划，听取安全方面的情况汇报，协调、解决安全工作存在的问题。组织本项目的安全检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。加强重点防范部位和贵重物品、危险物品的安全管理；及时发现和消除治安隐患。⑹、资料员负责图纸的收发管理；及时收集、整理施工技术资料，并要求进行归档及移交。负责本项目图集、规范、图书购买、发放、管理。⑺、测量员负责本工程的土建测量工作。熟悉掌握本工种的质量标准和操作规程，严格执行工艺标准，提高操作水平。严格执行测量设备保养和安全生产制度，注意防护穿戴。认真做好原始记录，保证字迹清楚准确。⑻、质检员做好在施工程的质量监督和检查工作。熟悉图纸参加图纸会审、设计交底，参加施工方案的讨论。深入现场在日常检查的基础上督促班组的自检、互检、交接检等工作。参加并签证预检、隐检及有关验收文件。参加分部、分项、检验批及单位工程质量评定验收，做好日常质量检查记录资料的积累。检查主要原材料、预制构件、成品、半成品出厂质量证明资料，把好进场材料质量关。严格执行质量程序文件，坚持“程序化、规范化、标准化”工作。3.2施工部署原则本工程施工范围很长，工期很紧，且将经历雨季施工。综合考虑各方面因素后，我公司提出如下要求：3.2.1安排合理的施工措施施工前要作好充足的准备。为保证工期，先将工程所需各种型号钢筋、模板提前进场预制加工。施工过程中所需要的各种材料提前定货。3.2.2安排合理施工进度按照合理流水施工的原则，编制出详细的施工进度计划。3.3组织协调协调业主、设计、监理等各方的关系，实现工期、质量、安全、降低成本的预定目标。图纸会审、设计交底：收到施工图纸后，我们将立即组织有关部门及工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关图纸的优化意见。在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，参加上述会议，做好会审记录技术交底记录的确认工作。3.4施工进度计划3.4.1施工进度目标项目经理按照公司、监理、建设单位要求，编制施工总进度计划。项目经理部组织以总计划为依据，编制单位工程和分部分项工程施工进度计划。通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置。3.4.2施工进度控制为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置并于开工后每月向甲方提供年度、月度工程进度计划报表。3.5布置原则根据施工现场的实际情况，为便于工程生产指挥协调，设置办公区和施工区。现场不设生活区，职工的生活住宿安排在办公生活区内。3.6临水、临电布置施工现场临水采用洒水车。临时用电采用柴油发电机。4主要施工方法4.1施工准备(1)预制场设计及机械配备物流港安东石油建设管廊集中预制场一处。预制场占地6000㎡，设钢筋加工厂、管节预制区、养护棚、临时存放场地。预制场配备两台100T龙门吊和两台40T龙门吊用于模板、钢筋骨架及管节的吊运转存。与具备专业资质、信誉良好的厂家合作，购买专业的预制、养护设备，由厂家推荐人员进行现场指导。配备2台50T的平板运输车，用于管节的运输。(2)现场机械及施工准备。施工现场管节采用吊车吊放，羊驼车廊道内安装，根据工区划分，共配备4台100T履带吊，4台羊驼车。4.2管节预制施工工艺4.2.1管节钢筋加工及安装预制管节钢筋加工安装施工方法与现浇段钢筋加工及安装方法相同，详见“2.3.2钢筋安装”。4.2.2模具检测及砼生产、浇筑、养护与脱模本项目采用可自由拼装的定制钢模板。4.2.2.1工艺流程4.2.2.2工序质量控制及要求(1)清模、组模①用油灰刀、干净的清洁球、抹布清理模具内的表面及凹凸槽等处的残垢。关键部位灌浆孔座、手孔座、定位销孔必须采用专用工具清除孔内积垢。自动线模具倒板轨道、固定线模具紧固螺栓等定期清洁上油、保证润滑度。②模具密封条、垫要严密完整、不漏气、不漏浆。混凝土浇筑、振动抹面蒸汽养护（自然养护）脱模管节检测、修补及标识清模组模、涂脱模剂模具调校钢筋骨架入模及预埋件安装③清理顺序严格按照先内后外，先底后四周的顺序操作。④由专人负责按要求对脱模剂进行配兑，并搅拌均匀。⑤组模前车间自检、质检验收模具内是否清理干净，不合格者需返工清理。⑥涂抹脱模剂用抹布或海绵翻夹拖把涂刷模具内表面和模具盖板内侧。涂抹顺序先底模后侧模和端模，涂抹时应均匀不流淌、无死角，使用后的抹布和海绵要及时清洗以备下次再用。⑦模具组模先关两个端板，再关两侧板。⑧使用专用力矩扳手拧紧所有紧固螺栓，设定扭矩值200N听到定位响声后证明达到拧紧标准。力矩扳手要由专人保管，使用前检查，不得随意摔敲，以免影响精度。(2)模具调校①组装好模具后，由专职质检人员对宽度检测点进行测量，模具宽度检测应符合设计要求和规范规定，需要时对弧长进行测量。钢模精度允许偏差为±0.4mm，不合格的应进行调校，直到模具尺寸在允许偏差内，模具每周转100次时必须进行抽验1次。②模具调校及保养方法严格按制造商提供方法执行。（3）钢筋骨架入模及预埋件安装①固定线按模具的型号规格将同型号的钢筋骨架、PVC管、灌浆孔部件、手孔垫片等预埋件分别摆放在模具附近指定位置。②对弯曲螺栓拔出后要及时清理干净，均匀涂抹黄油，放在模具两侧固定位置，以防拿错。严禁对弯曲螺栓随意摔敲，以防发生变形。③凡入模的钢筋骨架必须有绿色合格标识牌，安装保护层定位卡垫块。④用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。⑤起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。⑥将灌浆孔与模具螺栓孔组装好，螺栓底座要均匀抹上适量黄油，上部塑料顶盖封牢，表面不得残留油垢。⑦手孔的U型筋和螺旋筋在钢筋笼制作时正确定位焊接，以减少在模内焊接、清洁、补脱模剂等工作量。⑧安放PVC管时，先将PVC管套进螺旋钢筋内，对准手孔座孔位处事先安放垫圈，固定弯曲螺杆。⑨弯曲螺杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内且拧紧螺栓插销以防由于连接不紧，造成脱位和漏浆。⑩检查各预埋件等是否安放齐全、牢固，不符合要求必须进行调整。○11检查钢筋骨架保护层定位卡垫块是否安放正确，检查内外弧面的（各三点保护层偏差是否符合要求。检查时应取最大偏差值，如大于允许