朝天门大桥钢支架施工组织设计

第一章编制依据1.1招标文件重庆市朝天门长江大桥工程引桥箱梁钢管支架制造工程招标文件。1.2武汉港湾工程设计研究院提供的施工图纸《朝天门长江大桥引桥箱梁施工支架设计》1.3有关施工技术规范、规程及标准（1）《工程测量规范》（GB50026-93）（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《钢结构制作安装施工规程》（YB254-96）（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（6）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）第二章工程概况朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程位于重庆市江北区溉谰溪，支架工程由武汉港湾工程设计研究院设计，由中港二航局施工总承包。该支架的主要用途为朝天门大桥引桥现浇砼箱梁施工承重。工程由钢管柱承重并通过柱间支撑和连梁构成。主承重支架为Φ800×12的钢管，支撑和连梁由槽钢[25组成方钢构成。构件与构件之间由螺栓及销栓连接，制作构件连接主要为焊接。2.1施工范围根据招标文件的加工任务书，其加工量工程量如下：加工总量序号材料名称数量重量（t）备注1钢管4680m1090.44连接座及法兰约500t2钢管改制2500m582.5连接座约200t3预留车道横梁32根1094轨道交通横梁16根61.75SPC1534根149.68另外加强板重量为264t6SPC2178根47.947SPC3356根84.168SPC4120根21.89SPC5356根5110XC1385根144.111XC2144根52.712XC3288根98.813XC4100根28.714XC5288根76.62.2主要材料及要求本工程钢结构用板材及型材选用Q235B钢（销栓用45#除外），其化学成份及力学性能应符合《GB/T700-1998》标准中有关的规定。钢管材料采用Q235或X60，钢管可采用直缝焊接管或螺旋卷管。2.3质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。2.4工期要求：根据招标文件，加工任务共分为两批，每批的施工工期均为3个月，第一批加工任务及工期如下：2006.11月~2007.2月加工任务序号材料名称数量重量（t）备注1钢管G1136根570.4另外连接座及法兰约144.3t2钢管G268根3钢管G3136根4钢管G468根5预留车道横梁32根1096轨道交通横梁16根61.77SPC1294根82.408另外加强板重量为124.6t8SPC298根26.49SPC3196根46.310SPC40根011SPC5196根28.0712XC1166根62.1313XC270根25.614XC3140根48.0515XC40根16XC5138根36.7第三章施工组织3.1总体安排根据本工程招标特点及工期、质量要求。加工种类为2种，一为螺旋焊管成品切割、组对、预拼装加工；另一类为采用钢板卷制焊接钢管，然后再进行切割、组对、预拼装加工。所用加工方法均在制造车间进行。3.2施工组织机构公司决定建立以项目经理为首的项目经理部，开展目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目组织机构见下图3.2-1项目组织机构图。项目经理技术总工财务负责人质检负责人安全负责人施工负责人施工班组3.2-1项目组织机构图项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，将管理重心移到各项管理工作中去。项目部执行公司通过的ISO9001质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的质量、安全、进度、文明施工、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现项目经理部的总目标。根据本工程加工制作特点，进行以下质量控制点，对本工程的加工重点及难点进行质量控制。质量管理点一览如下：序号管理点名称技术要求及措施执行人员1设计交底及图纸会审熟悉图纸，了解设计意图提出图中问题，找出解决问题的方法技术负责人责任工程师2材料验收1、材料规格、品种、材质符合计划要求。2、有材料质保书或合格证，且炉批号与实物相符。3、有疑义者取样复验。材料管理员责任工程师3焊接1、焊前破口及清洁度符合施质量检查员焊要求。2、焊接材料符合设计要求。3、焊工持证上岗，重要焊缝打上焊工钢印。4、按工艺规范施焊，确保焊接质量。焊工4检验1、外形尺寸及焊缝外观检查合格。2、一级、二级焊缝超声波探伤合格。3、探伤人员、质检员持有效证件。质量检查员探伤工5法兰盘平整度1、法兰盘平整度要求为2mm。质量检查员铆工3.3施工总进度安排根据招标文件的加工任务的要求，本工程主要对第一期的施工任务施工进度进行编制。详见《朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程一期加工施工进度计划》。3.4施工机具使用量计划拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力1数控多头切割机GS12-4000B1中国20019头2仿形切割机G2-3000A2天津19963半自动切割机G-30008中国1996100A4等离子切割机LG-400-21中国20005电动坡口机ISY-315，-6302中国20036埋弧自动焊机MZI-10002中国19991000A7直流焊机ZDX-5008中国2000500A8CO2气体保护焊机KR2-500型15中国20019卧式数控钻床UD-100型1捷克19967.510卷板机50×3000㎜2英国19976350mm11三维数控钻床112抛丸机Q39201中国19992551200t/A13喷涂机1中国200614烘箱1中国200415普通经纬仪J21中国200016水准仪DS31中国200017钢尺50m1中国200518桥式行车20t2中国1995198t汽车吊8t2中国200320拖车10t3中国19963.5劳动力需用量计划劳动力计划表206年12月2007年1月2007年2月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬测量工222222211铆工48101010101044焊工212151515151522起重工244444422油漆工255555522电工111111111其它255555522第四章施工工艺及施工方法4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸自审，及时发现问题，参加设计交底和图纸会审，将发现问题在施工前解决。4.1.1.2认真编制施工方案，根据招标文件的加工任务书，对加工任务书的技术质量验收要求，施工前还要进一步细化，编制确实可行的施工作业指导书。4.1.2材料准备4.1.2.1有合格的材料供应人员按计划采购材料、半成品和购配件。4.1.2.2材料的搬运和储存应按照搬运储存规定进行，并建立台帐和设置标识；4.1.2.3认真对材料和购配件进行入场检验，材料质保书等必须齐全，并且与实物相符。4.1.2.4强化材料进场复验工作。材料取样复验必须在监理的签证下进行，钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。4.2钢结构的制作4.2.1钢构件的制作工艺流程批准4.2.2钢板下料⑴钢板及焊接材料的材质要求钢材：本工程钢结构用材料均采用Q235钢，其化学成分及力学性能应施工详图制作工艺材料检验号料、切割主材拼接放样、制样构件组装零件、矫正制孔边缘加工检查外形尺寸检验无损检验构件焊接报告报告清理编号构件分类堆放构件分段分割第二遍底漆编号成品检验分类、堆放报告报告符合（GB700-1998）。焊接材料：焊接材料应符合下表要求焊接方法钢号焊接材料手工焊Q235E4301、E4303埋弧自动焊Q235HJ431，H08A（2）法兰盘的下料要求钢柱用法兰盘是外径为1000mm，内径为750mm的板材为16mm的圆环，为了较好的节约材料，采用圆环分为三段再拼接成型，其分段如下图所示：4.2.3钢板切割钢板采用等离子切割或半自动切割机或仿形切割机切割，严禁使用手动割炬进行切割。钢板切割精度要求项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸+0.5-0.5对角线差1.0宽度、长度+0.5-0.54.2.4法兰盘的打磨、校平法兰盘的成块拼接，焊接后将产生少量的局部收缩及焊缝余高，在制孔前必须进行打磨、校平。根据招标加工任务书技术要求：法兰盘面的不平整度不大于2mm，用靠尺加塞尺的方法测量。对于焊后不平整度超过要求的法兰盘，必须采用火焰烘烤再进行锤击校平的方法进行处理。处理时，将多块经过焊缝打磨后的法兰盘电焊在一起，法兰盘放置的底部要求平整及足够的强度，在红热状态下用铁锤锤击校平。4.2.5制孔本工程中主要是法兰盘及连接件的制孔，制孔的数量大、质量要求高，而且要求都具有互换性。要求如下：螺栓孔的允许偏差下表规定。螺栓孔允许偏差表孔径（mm）允许值（mm）24+0.7，0螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定。螺栓孔距允许偏差表项目允许值（mm）两孔邻孔距±0.4两端孔群中心距±0.8销孔同心度的允许偏差应下表规定。销孔同心度允许偏差表项目允许值（mm）销孔同心度≤0.5销孔的允许偏差应符合下表规定。销孔允许偏差表项目允许值（mm）孔径56mm+0.5，0两销孔间距±0.5为提高制孔精度和保证孔的互换性，需先加工制作钻模，制孔时钻模贴在工件上调好位置，在钻模内制孔时先钻小一级孔径（小于相应的φ24mm），然后镗孔成设计孔径，其精度需达H12。钻模示意图如下：为提高钻孔效率，把需制孔的同一规格节点板或夹板叠起套钻。但钻孔毕后，其临时点焊的焊疤需打磨平整。钻孔时，根据钻模的定位孔位置先行钻孔3个，为防止钻孔时震动使法兰盘发生位移，使用销子强制固定，然后逐步完成其余工作。连接件的制孔使用机械加工制孔。4.2.6钢板卷管、焊接及钢管接长板料位置对中后，一般采用多次进给法卷曲，调节上辊筒（三辊机）或侧辊筒（四辊机）的位置使板料发生初步的弯曲，当板料移至边缘时，根据板边和准线检验板料位置是否正确，逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到规定的要求。冷卷时由于钢板有回弹性能，卷曲时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。为防止焊缝“死弯”应加温卷制和样板检查，在卷曲过程中，应不断的用样板检验板弯两端的曲率半径。卷曲弧度应在卸载后测量其曲率。在卷管完成后，将卷好的钢管放置在埋弧自动焊胎架，焊接应符合以下要求：①对接焊缝般要求采用自动焊的直缝对接，并要求焊透，钢管间的对接采用CO2气体保护焊接，并要求焊透。②直缝焊全焊透焊缝坡口及钢管对接气体保护全焊透坡口如下图所示：③对于存在纵横两方向的对接焊缝，可采用T形交叉也可和十字形交叉，对T形交叉接头，其交叉点的距离不得小于200mm。钢管立柱的管节制作偏差应符合下列要求：1）管节外形尺寸的允许偏差，应符下表规定。管节外形尺寸允许偏差表偏差部位允许值（mm）直径D/500，且±5管口圆度D/500，且≤5管端平整度≤2管面与管轴的垂直度D/800，且≤3钢管桩长度±3弯曲失高L/1500，且≤52）、管节采用对口拼装时，相邻管节的焊缝必须错开1/8周长以上。相邻管节的管径偏差应符合下表规定相邻管径允许偏差表管径（mm）允许值（mm）＞700≤33）、管节对口拼装时，相邻管节对口的板边高差应符合下表规定。相邻管节对口板边允许偏差表板厚δ（mm）允许值（mm）10＜δ≤20＜24.2.7标准节段组对为了标准节的互换，特别是横向支撑及斜向支撑连接支座方向位置的保证，应采用如下措施进行：组对时应按照如下要求进行：1）基准线高度和基准线长度应严格控制，保证每个标准节的统一；2）法兰盘、钻模同强制性固定措施固定牢靠；3）措施表面的垂直、平整度与钻模、法兰盘的应该严格要求，之间用3至4颗螺栓连接，连接后再将切割好的钢管放