本水溪2号大桥桥墩墩身及柱间系梁施工技术交底(源于方案)

-桥墩墩身、柱间系梁施工技术交底-1墩身、柱间系梁施工技术交底一、施工方案：1、总体施工方案墩柱施工在桩间系梁施工完成后进行，墩柱钢筋在本水溪大桥预制场进行预制，将预制好的钢筋，采用平板车转运至2#桥相应墩位，墩柱钢筋笼，现场采用35T汽车吊配合，人工散扎对接安装成型。模板采用φ1.8m，1.5m/节的定型圆钢模现场拼装，混凝土采用购买商品砼，在拌和站进行集中拌制，砼运输车运至现场，采用漏斗和串筒进行入模浇注的施工工艺。配置一套定型钢模，墩柱因为高度太大，一次浇筑施工风险很大，故采取在中系梁及、上系梁处分节，分几次立模进行浇筑施工，下墩柱和中系梁一次立模浇筑，之后陆续浇筑上面墩柱及上面部分中系梁及上系梁，中系梁及上系梁均采取钢管支架。混凝土在拌和站进行集中拌制，现场采用吊机提升料斗或采用臂加泵进行入模浇注的施工工艺。2、详细施工方案及技术要求圆柱墩身施工工艺流程图见下页：圆柱墩身施工工艺框图施工缝处理拼装脚手架墩柱钢筋安装钢筋下料加工原材料检验测量放样-桥墩墩身、柱间系梁施工技术交底-2（1）地基处理：为了有效消除支架的非弹性变形，支架基础应先用重锤夯实两遍（要求在60KPa的静载作用下两周内的地基沉降不超过1cm），地基压实后，沿墩身周围铺设5cm碎石垫层，之上铺设15cmC20砼，铺设宽度单侧为2.0米，以保证支架底角平稳，并防止支架下沉。（2）支架拼装：柱间系梁（中系梁、上系梁）采用钢管支架进行施工，与墩柱一起浇注混凝土。本支架采用钢管支架，其结构形式如下：纵向立杆间距为60cm，横向立杆间距按70cm左右，间距布置在高度方向每间隔1.2m设置一排，纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排横向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，便可进行支架灌注墩柱混凝土混凝土模、养护养护垫石放样制作混凝土试件混凝土试件试验制备混凝土墩柱模板安装模板制作检查签证原材料检验竣工检测、缺陷修复配合比审查垫石浇筑-桥墩墩身、柱间系梁施工技术交底-3搭设。立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架标高和方便拆除模板，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。支架安装好后，在可调顶托上铺设8×10cm的木方按30cm间距布置。（3）圆柱墩身施工操作平台搭设：为满足墩身钢筋及模板安装，保证施工人员的作业安全，采取沿墩柱四周拼装钢管脚手架，成双排布置。根据圆柱墩身高度，双排脚手架搭设高度为14--34米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.2米，大小横杆的步距为1.8米；；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ50×3.5mm。钢管脚手架立杆底角必须设置垫木。在支架与墩柱间留足墩柱施工空间，内排架距离圆柱设置为0.30米，支架上铺设木制脚手板，作为施工操作平台，四周临空面设栏杆并用绿色密目网围上，防止落物伤人。脚手架设置不能影响模板安装工作。施工操作平台搭设需注意以下几点：1)脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件。2)脚手架的操作面必须满铺脚手板，离桩或板不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板。3)脚手架基础要做好排水，不得有积水，支架下部要设垫木，面积不小于400cm2,厚度不小于40mm。4）、钢管立拄施工要求:立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，且相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于一个步距，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;立柱顶端应高出柱顶混凝土标高上方1.0m;脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下方不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）、钢管水平杆施工要求：横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆接长一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应等距设置不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；纵向水平的长度一般不-桥墩墩身、柱间系梁施工技术交底-4宜小于3跨，并不小于6m，每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm；连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。6）、连接件施工要求：施工时按竖向间距不大于二步距，水平间距不大于三步距，必须设置一道牢固的连结点。拟在每层边梁进行预埋钢管，并通过水平杆与外架进行连接，将架体附着到主体框架梁上。7）、剪刀撑的设置要求：每道剪刀撑跨越立拄的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角应在45º～60º之间；双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度在连续设置剪支撑；剪立撑斜杆的接头采用搭接方式接长时不应小于三个扣件连接固定搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。8）、脚手板设置要求：脚手板应与横杆绑扎牢固；在作业层外侧立杆内安装踢脚板；施工作业层，拆模层均必须满铺脚手板，非操作层应间隔一层设置一层满铺脚手板；雨天后上架施工必须采取防滑措施。（4）钢筋制作与安装墩柱、柱间系梁（中系梁、上系梁）钢筋在本水溪大桥下方场地加工，由平板车转运至2#桥相应墩位施工现场。对于桩间系梁顶桩头进行人工凿毛，修整好接茬钢筋，在桩顶从新测设墩柱的中心，根据中心，放出墩柱的平面位置，根据中心位置将墩柱钢筋与桩间系梁顶墩柱预埋钢筋采取机械连接，将墩柱钢筋采用缆风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹到或移动。钢筋制作及安装要求如下：a)运抵工地的钢筋均应附有制造厂家的质量证明书,或试验报告单。试验室要按根据规定作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢筋的依据，不合格的钢筋不得领用。b)钢筋进场应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》-桥墩墩身、柱间系梁施工技术交底-5（GB/T232—1999）、《焊接接头冲击试验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接试验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。c)钢筋存放地面垫高不低于20厘米，不同级别要分堆存放，并设以标志，防止混杂。d)钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。e)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直，采用冷拉的方法进行调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。f)钢筋下料注意事项：①按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。②在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内，均视为“接头长度区段”。g)钢筋加工的允许误差受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm弯起钢筋各部尺寸±20mm箍筋、螺旋筋各部尺寸±5mm钢筋网的长、宽±10mm钢筋网网眼的尺寸±10mm骨架的宽、高±5mm骨架的长±10mm箍筋间距点焊±10mm，绑扎±20mm、h)钢筋保护层均应以与所灌注砼级别相同的干硬水泥砂浆垫块抄垫牢固，且-桥墩墩身、柱间系梁施工技术交底-6保护层的分布均匀，数量足够。i)钢筋位置允许偏差两排以上受力钢筋的钢筋排距±5mm同一排受力钢筋的钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置±20mm箍筋、横向钢筋间距±10mm焊接预埋件中心线位置5mm，水平高差+3mm保护层厚度±10mmj)钢筋的焊接连接①钢筋的连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。②钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。③钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。④钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。⑤钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。⑥受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。接头型式接头面积最大百分率(％)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制-桥墩墩身、柱间系梁施工技术交底-7⑦电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。⑧受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45dk)钢筋的机械连接①钢筋机械连接接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JTJ107-2003)。②钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明规格。③受力钢筋机械接头位置相互错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%，当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围；在同一根钢筋上应尽量少设接头；直螺纹套筒进场必须有产品合格证，表面不得有裂纹、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。④钢筋外螺纹的牙完好率应不小于95%，若未到达此标准，应及时更换滚丝轮。⑤根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。塑料保护套应带有内螺纹，且一端封闭。⑥安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1～1.5牙。⑦为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机，不允许用电焊方法切断。⑧钢筋位置检验标准：钢筋位置满足规范要求，详见下表。项目允许误差主筋间距两排以上排距排距±5mm同排主筋间距±20mm箍筋间距±10mm-桥墩墩身、柱间系梁施工技术交底-8钢筋骨架尺寸长±10mm宽±5mm高±5mm弯起钢筋位置±20mm保护层厚度±10mm（5）模板的制作及安装1）柱间系梁（中系梁、上系梁）模板的制作安装a)桩间系梁模板由两部分组成，即由开口模（圆柱变截面段）、侧模、底模组成，底模、侧模及开口模采用组合钢模板。b)根据测量组施放的系梁和墩柱变截面的边线进行模板安装，模板安装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（G50214-2001），各种螺栓连接应符合国家现行有关标准。c)系梁侧模共8块，单块结构尺寸为:1.5*1.6米；系梁底模4块，单块结构尺寸为：1.4*1.5米；系梁开口模(8节)16块，直径为1.8米，高度1.6米；系梁底模、侧模面横竖向法兰均为δ=10*100，横竖向肋筋均为δ=10*100，板厚δ=5mm；系梁开口模面板厚δ=5mm，横竖向法兰均为δ=10*100，横竖向肋筋均为［=