某工程基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料某工程基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1.概况（1）本工程基础底板南北向长127.5米，东西向长87.0m。板底标高－13.9m，－14.6m，大面积板厚为1500mm、局部板厚800mm。面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，总计415.7m延长米。（2）底板混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为1.2Mpa的自防水抗渗混凝土，内掺HEA复合膨胀剂。这种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。（3）基础底板施工期间，以本工程留设的底板后浇带将整个底板结构分为五块，具体划分见附图：10.2.2施工难点（1）基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料（2）本工程后浇带较多，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保底板的整体性是底板混凝土浇筑的重点。（3）因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。10.2.3前期准备（1）提前做好混凝土微膨胀剂等外加剂的复试检验。（2）根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。（3）提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。（4）针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线、暂停洗车地点及泵车的布置。（5）为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。10.2.4混凝土配合比的确定由于本工程基础厚1.5m及0.8m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。（1）材料的选用1）水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。2）骨料粗骨料采用5-40碎石含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它指标符合GJ32-92要求。3）掺合料采用二级粉煤灰；4）外加剂掺加高效碱水剂和掺加复合膨胀剂（膨胀剂种类采用HEA），减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。（2）优选配合比为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。1）本工程试配工作由我公司实验室和商品混凝土搅拌站共同承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。3）本工程基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%～50%。4）考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在16±2cm，入模温度控制在25℃以下。10.2.5施工部署（1）机械安排1）工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，采用HBJ-50型地泵（共3台，其中1台备用）泵送混凝土入模，并用塔吊配合，对底板外墙水平施工缝部分进行浇筑。2）固定混凝土泵输送管的支撑架采用φ48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。输送管的支撑架搭设示意见下图（钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m）：（2）人员组织1）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。2）施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。3）施工时现场工长应保证混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。（3）流水段划分1）根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为五个施工段，各段混凝土量为Ⅰ段3062m3，Ⅱ段2078m3，Ⅲ段3578m3，Ⅳ段1690m3，Ⅴ段1371m3。2）浇筑段的钢筋模板须验收完毕，混凝土按施工段连续浇完，只留后浇带，每段不另设施工缝。整个底板结构由北向南连续浇筑，先Ⅰ、Ⅳ段，然后Ⅱ、Ⅴ段，再进行Ⅲ段施工。施工中，可根据每段工程量大小，每次浇筑均采用两台泵，以便尽快完成基础底板浇筑。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3分钟到现场一辆混凝土罐车。3）考虑现场配接泵管（100m）和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为30m3计算。浇筑每段底板混凝土所用时间可通过以下公式计算：Tn=Q/Q1Tn=各段混凝土浇筑完成时间Q=每段混凝土浇筑量m3Q1=混凝土平均输出量m3/h精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料Ⅰ段T1=3062m3/2×30m3/h=51hⅡ段T2=2078m3/2×30m3/h=34.5hⅢ段T3=3578m3/2×30m3/h=59.6hⅣ段T4=1690m3/2×30m3/h=28hⅤ段T5=1371m3/2×30m3/h=23h4）混凝土地泵及泵管布置见下图：10.2.6主要施工方法（1）施工工艺每段的浇筑均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。（2）混凝土浇筑1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。2）浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60~90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。3）下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm左右，精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料斜坡度1：8，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。4）底板混凝土振捣时，先采用插入式振捣器，后用平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层5cm，以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐渐拖行，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。6）为减少外墙水平施工缝，确保地下室外墙混凝土自防水效果及混凝土外观质量，地下室外墙止水钢板以下墙体混凝土一次性整体浇筑。（3）混凝土浇筑要点1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6米设排水孔，使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。3）泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。（4）特殊部位处理1）基础底板后浇带处理①后浇带模板选用2cm厚松木模板，该模板具有安装、拆除方便，具有一定强度，钢筋加固后，不会发生混凝土鼓胀现象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接触面，有利于新旧混凝土的良好结合。②外墙后浇带处，待两侧墙体混凝土浇筑完，拆模后立即紧贴混凝土墙砌240厚砖墙（外抹20厚１：２水泥砂浆），长度为后浇带宽加1m，高度至-1.2m。待砌体强度达到设计强度后，西侧基槽处应立即回填３：7灰土，防止积水浸入后浇带。③为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷阻锈剂和素水泥浆进行保护。④后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入带内。⑤按设计要求，并经有关部门验收后，方可浇筑后浇带。为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。2）施工缝①基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面300mm。②外墙水平施工缝均采用30cm宽的止水钢板，并焊接成整体环状。③施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层50～100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。（5）现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除商品