高层内墙抹灰空鼓及裂缝问题的探讨

1高层工程内墙抹灰空鼓及裂纹问题的探讨项目管理中心近几年集团公司开发项目河畔花园、齐鲁大厦、银凤花园、金域兰园和龙河湾等高层剪力墙结构工程内墙抹灰完成后都存在后塞墙和剪力墙部位大量空鼓和裂纹的质量问题，在住户入住及装饰后产生了较大不良影响，并且出现重复发生的情况，虽然在近两年采取了一些防治措施，但并未根治。近期，项目管理中心结合相关施工工艺和规程，组织有经验的施工、监理人员共同讨论论证，并参观学习了其他工程的控制措施和方法，对砌体工程的施工、抹灰砂浆原材料及配比、施工工艺及新的材料的应用进行了探讨，总结如下：一、出现的主要质量问题1.内墙抹灰完成后剪力墙部位出现小面积空鼓、一面墙多处空鼓。2.内墙抹灰完成后出现面积较大空鼓。3.内墙抹灰完成后填充墙与混凝土墙结合部位出现竖向裂纹。4.住户入住及装饰后出现大量规则和不规则裂纹。二、产生质量问题的原因分析1．原材料原因（1）砌体用砌块蒸压后养护时间不到，强度低、易损坏，且吸水性大，沉降期间容易产生自身墙体裂缝，抹灰完成后随着自身和抹灰层的收缩，容易形成倒“八”字形墙面裂纹。（2）抹灰前基层结合层甩浆用砂浆所掺加防水剂或胶粉用量不合理，与墙体黏合不迷实，抹灰时起不到挂浆防脱落的作用易产生抹灰空鼓。（3）现场搅拌抹灰砂浆水灰比不合理，水泥含量高，水化热高，失水快，易产生不规则裂纹。（4）现场搅拌抹灰砂浆掺加的抗裂宝等外加剂掺量较少，对改善砂浆和易性和保水性效果较小，抗裂功能不明显。（5）现场搅拌抹灰砂浆用级配不合理，未使用过筛沙，搅拌后砂浆抹灰层不密实，砂眼多，失水快，易裂纹；或使用砂含泥量大、过细，砂浆强度低。2．砌筑质量及抹灰前基层处理原因（1）砌体砌筑前未将墙体材料适当洒水湿润。2（2）填充墙体砌筑时灰浆不饱满，灰缝控制不严。（3）砌体二次砌筑与抹灰前时间间隔不足7天，沉降不到位。（4）各类配电箱、消防箱、开关箱等砌筑时预留位置和尺寸不准确，造成二次墙体开洞使墙体损坏严重，对墙体整体性造成了影响，抹灰后出现墙体开裂。（5）埋墙线管和给水支管敷设时割槽过深或出现水平线槽，对墙体形成结构性破坏，抹灰后出现墙体开裂。（6）砌筑前构造柱设置过少，T形墙、转角处和超过3.0米墙体未设置，拉接筋使用不规范或漏设。（7）砌体顶部预留尺寸不合理，斜砌出现通缝、干砌墙，抹灰后容易出现裂缝。3．抹灰施工工艺原因（1）抹灰砂浆搅拌不均匀，水灰比过大，或时间过长。（2）抹灰前未对基层墙体表面砂浆、灰尘等进行清理，并对砌体开裂部位进行剃槽抹平。（3）抹灰前未对墙面适量浇水湿润，未对基层抗裂措施检查和整改到位。（4）抹灰前挂钢板网及甩浆施工不规范，钢板网未充分拉伸，甩浆强度低，养护不及时，（5）未执行两遍抹灰工艺，存在一遍成活。（6）底层抹灰厚度大，两遍抹灰时间间隔过短，抹灰接茬部位未采取抗裂措施，灰层间收缩拉伸形成空鼓和裂缝。（7）天气炎热时未对抹灰层进行洒水养护，失水后干缩过快，形成裂缝。三、解决质量问题的主要措施通过对以上三个方面的原因分析，出现抹灰层的裂缝应首先控制好砌体砌筑材料和施工质量，落实好抹灰前基层抗裂措施，抹灰期间做好施工工艺过程控制是关键。（一）原材料的控制和要求1．砌体用蒸压加气混凝土砌块进场时应检查其养护时间，至少养护28天后方可上墙砌筑。2．严格控制砌块材料的含水率，现场允许情况下可以提前购进存放。33．改变原有抹灰水泥石灰膏砂浆1:0.5:2.5配合比做法，改为1:3水泥砂浆拌合“抗裂宝”外加剂替代白灰膏，先按5%水泥含量掺加进行配合比试验及样板间抹灰试验后调整确定，确定后严格按配合比计量。4．现场搅拌砂浆用砂选用中砂，含泥量不得大于5%。5．现场搅拌砂浆用水泥选用普通P.C32.5级水泥，水泥陈化期和安定性必须符合要求，严禁使用过期水泥、淋水水泥和半硬化水泥。6．预拌砂浆的应用根据国家及省市要求，今明两年推行预拌干混砂浆，逐步淘汰现场搅拌砂浆。预拌干混砂浆通过掺加聚合物添加剂，使砂浆配合比、和易性稳定，砂浆凝固过程中收缩小、粘结度增加，附之面层满挂耐碱网格布，提高了抹灰层的密实性和抗裂能力，目前市场价格260元/T（含搅拌罐体租赁费用）。（二）填充墙砌筑施工工艺和质量要求1．墙体砌筑前可将墙体材料适当洒水湿润。2．填充墙底部砌筑高度20cm实体墙砖或素混凝土梁（三小间），严格控制灰缝厚度和平直度，灰缝厚度控制在1.5cm-2cm，砌块墙体水平饱满度90%以上，竖缝饱满度80%以上，砌筑时采用打顶头灰或二次灌浆法嵌缝。3．填充墙一律砌筑至梁底20cm左右，待沉降基本完成后，空隙用实心水泥砖从两侧向中间按60°斜向砌筑，墙中及两端部位填塞预制混凝土块用砂浆密实；墙体与梁底交接处，采用10%膨胀砂浆灌缝密实。4．顶皮后塞墙体的砌筑时间和底部墙体的砌筑时间间隔不少于14d，每道后塞墙体每次砌筑高度不高于1.5米，每天砌筑高度控制在2.8米以内。5．后塞墙体完成14d后方可抹灰，内墙抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，内墙加固眼应当按照要求用水泥砂浆封堵完成，并应洒水湿润，外墙加固眼外侧水泥砂浆封堵不少于2cm,并刷聚氨酯，内侧聚氨酯发泡封堵密实，所有安装预埋、预留工作全部完成。6．填充墙线管割槽、给水敷管时，应避免砌块松动或损坏，剔槽深度应保持线管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。7．填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2φ6@500拉结筋，补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接茬处顶实。8．消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等洞口砌筑时必须严格要求位置和尺寸预留到位，不得事后开洞，预留洞上的过梁应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔槽，其背面的抹灰层应满挂钢丝网。4（三）内墙抹灰施工工艺和质量要求1．内墙抹灰施工工艺：墙面不同材料交接处挂30Omm宽钢丝网→墙面基层清扫→浇水湿润→甩浆→刷浆养护→找方贴灰饼→抹底层灰→挂300mm宽抗裂网格布→底层灰养护→抹面层灰。2．墙体抹灰前线检查砌块墙体是否有开裂，开裂部位先剔槽后用1:3水泥砂浆抹平。3．抹灰前沿混凝土剪力墙和梁与砌体的接茬接处钉300mm宽钢丝网，不同材料每侧压150mm宽，钢丝网要求网眼10mm×10mm，钢丝直径≥1.2mm，采用后热镀锌电焊钢丝网，钢丝网用钢钉或射钉加固定铁片固定牢固，固定间距不大于30cm。4．所有墙表面甩界面砂浆结合层，使用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶（或相同效果的胶粉）拌合做甩浆液，要使墙面布点均匀，避免漏甩，浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底层灰。5．抹灰当分两层进行，底层找平层厚度不大于10mm,待底灰5-6成干时（2-3小时）再抹面层灰，严禁一遍成活。6．为保证面层与底层之间结合牢固，底层抹灰后墙面满铺耐碱网格布进行面层抹灰，面层抹灰时抹压要均匀，保证网格布压入灰层内，避免无效和观感粗糙。7．气温20°以上时抹灰完成24小时后适当洒水养护，连续养护不少于7天。8．预拌干粉砂浆施工要求（1）预拌干粉砂浆根据图纸设计标高提出要求后由搅拌单位提出配合比单并送样检测。（2）现场由搅拌单位提供搅拌罐体，先进行样板间施工验收合格后进行大面积施工。（3）根据施工工艺要求，预拌砂浆面层满铺耐碱网格布防裂。（4）其他施工工序和要求同现场搅拌砂浆抹灰。（四）质量检查验收及要求1．砌体一次和斜砌施工完成时间做好施工日志记录，保证时间间隔满足14天要求，杜绝赶工期，并检查砌体开裂及整修处理。2．钢丝网材料和粘贴质量严格控制和检查，保证无遗漏，与基底粘贴牢固。53．界面甩浆用料及配合比间隔检查和控制，甩浆过程检查到位，养护时间保证不少于24小时，提前准备工作到位。4．抹灰砂浆做好开盘鉴定，控制水灰比，严格控制水泥用量。5．抹灰样板间检查和验收，各工序搭接和间歇时间到位，验收合格后现场与所有操作工人交底，并跟踪检查管理。6．抹灰完成后施工、监理及栋号管理员做好验收，保证垂直、平整度满足要求，房间规整偏差不大于1cm，阴阳角和门窗洞口顺直。7.验收标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4门窗洞口垂直4用2m垂直检测尺检查2014年7月4日