高支模施工专项方案

中冶沈勘科技研发中心工程1目录一、工程概况............................................................................................................2二、编制依据............................................................................................................2三、安全管理组织机构............................................................................................3四、施工计划............................................................................................................3五、施工工艺技术....................................................................................................4六、质量控制要点..................................................................................................10七、安全施工管理..................................................................................................11八、文明施工管理..................................................................................................14九、应急救援预案..................................................................................................15十、附图及支撑系统验算书（见计算书）.........................................................20十一、1#楼计算书..................................................................................................20十二、2#楼计算书..................................................................................................36十三、梁支撑剖面图............................................................................................70中冶沈勘科技研发中心工程2高大模板支撑系统施工专项方案一、工程概况建设单位：中冶沈阳勘察研究总院有限公司监理单位：沈阳建筑大学建设项目管理公司施工单位：上海宝冶集团有限公司中冶沈勘科技研发中心工程地处沈阳市东陵区（浑南新区）西南部的国家大学科技园内，总占地面积30000平方米，总建筑面积26604平方米。本工程抗震设防烈度为7度。本工程中高支模区域主要包括以下区域，具体如下：1#实验楼门厅上空：轴线8~9/轴线A~C，面积约为76㎡；支撑高度为8.7m。2#综合楼戊类厂房：轴线1~3/轴线A~F，面积约为620㎡，支撑高度为10.2m。详见平面布置图。以上区域均属于高大模板支撑系统，是施工过程中的重大危险源，施工过程中需重点控制。本工程中对此高支撑区域进行专项方案的编制并经专家论证后实施，在实施过程中加强监管，责任落实到人，以确保整个施工过程中的安全。1#实验楼门厅上空轴线8~9/轴线A~C区域支撑高度为8.4m，柱距7.2m×10m，楼板厚度为120mm，框架梁主要为350×800、350×700、300×550几种规格（附梁、板平面布置图），2#综合楼戊类厂房轴线1~3/A~F区域支撑高度为9.9m，柱距7.4m×7.8m，楼板厚度为120mm，框架梁主要为400×1200、350×1100、300×1100、350×700、300×700几种规格（附梁、板平面布置图）。本工程1#楼门厅上空楼板的模板支撑架体搭设在-0.050m地下室顶板上，支撑系统高度为8.7m，2#综合楼戊类厂房的模板支撑架体搭设在二层顶板上，支撑系统高度为10.2m。技术保证条件：1、制定了严格工程技术管理措施，保证设计文件、策划文件落实到位。2、架子工等特殊工种及安全员要求持证上岗。3、安排专业技术人员指导施工，落实各项交底工作。二、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号高大模板扣件式支撑体系施工技术规程QB/SBC055-2008相关地方、行业标准、规范、手册中冶沈勘科技研发中心工程3本工程施工组织设计及施工图纸。三、安全管理组织机构四、施工计划1、材料配备及要求材料名称规格模板15mm木胶合板木方50×80,100×100钢管Φ48×3.0扣件直角扣件扣件旋转扣件可调顶托U型顶托对拉螺栓M14全丝对拉螺栓材料要求：1）胶合板平整无缺损、扭曲变形，无腐烂、虫蛀；2）钢管有产品合格证、质量检验报告，钢管表面平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。3）扣件须有产品质量合格证、检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁中冶沈勘科技研发中心工程4使用，有滑丝的螺栓必须更换。扣件须进行防锈处理。4）模板工程的钢管、扣件材料质量须进行检查、验收，扣件用游标卡尺检查壁厚；施工过程中用扭力扳手抽检扣件扭力矩（控制在45～60N.M之间）。支撑系统采用φ48×3.0钢管及扣件搭设2、劳动力计划工种数量/人备注架子工10持证木工20普工20安全员1持证混凝土工10钢筋工103、设备准备机械或设备名称数量额定功率kW插入式振动器151.1平板式振动器41.1木工圆锯机55.54、技术准备1）项目部做好图纸会审工作、方案编制工作，对班组、相关管理人员交底，施工过程发现问题及时联系设计，进行处理。2）召开现场技术交底会议，对模板施工技术措施进行交底，并明确管理职责范围。3）对劳务作业队伍进行施工前技术质量交底和安全文明施工教育。5、施工现场准备按编制审定的《施工组织设计》，准备施工设施，安全、消防设施和施工现场其它设施，接好水源和电源。五、施工工艺技术1、模板支撑系统基础本工程1#楼门厅上空楼板的模板支撑架体搭设在-0.050m地下室顶板上，支撑系统高度为8.4m，2#综合楼戊类厂房的模板支撑架体搭设在二层顶板上,支撑系统高度为9.9m。立杆底垫设30mm厚250mm宽通长木跳板。2、模板支撑系统搭设参数及工艺流程2.1楼板模板支撑系统参数及工艺流程2.1.1楼板支撑技术参数楼板支撑搭设分两种形式：立杆纵距900mm，立杆横距900mm，模板支架搭设高度为8.4m；立杆纵距900mm，立杆横距900mm，模板支架搭设高度为9.9m。采用的钢管(mm):Φ48×3.0；板底支撑连接方式:方木（50×80）支撑；立杆承重连接方式:可调托座。2.1.2楼板支撑搭设工艺流程搭设支架→安装横纵木方→调整板下皮标高及起拱（1‰）→铺设顶板模板→检查模板标高、平整度→检查→梁板钢筋施工→监测、检查→混凝土浇筑→养护2.2梁模板支撑系统参数及工艺流程2.2.1350×800梁支撑系统架（1#楼）立杆沿梁跨度方向间距：0.9m，步距为1.5米；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2根,梁底增加承重立杆的间距0.30m；采用的钢管类型中冶沈勘科技研发中心工程5为Φ48×3.0；立杆承重连接方式：可调托座；托梁采用双钢管Φ48×3.0，梁底木方采用50×80。2.2.2350×700梁支撑系统架（1#楼）立杆沿梁跨度方向间距：0.9m；步距为1.5米；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向，梁底增加承重立杆根数：2根,梁底增加承重立杆的间距：0.3m；采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式：可调托座；托梁采用双钢管Φ48×3.0，梁底木方采用50×80。2.2.3400×1200梁支撑系统架（2#楼）立杆沿梁跨度方向间距：0.9m；步距为1.5米；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向，梁底增加承重立杆根数：2根,梁底增加承重立杆的间距：0.35m；采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式：可调托座；托梁采用双钢管Φ48×3.0，梁底木方采用50×80。2.2.4350×1100梁支撑系统架（2#楼）立杆沿梁跨度方向间距：0.9米；步距为1.5米；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向，梁底增加承重立杆根数：2根,梁底增加承重立杆的间距：0.3m；采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式：可调托座；托梁采用双钢管Φ48×3.0，梁底木方采用50×80。2.2.6350×700梁支撑系统架（2#楼）立杆沿梁跨度方向间距：0.9米；步距为1.5米；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向，梁底增加承重立杆根数：2根,梁底增加承重立杆的间距：0.3m；采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式：可调托座；托梁采用双钢管Φ48×3.0，梁底木方采用50×80。现场架体按照此参数进行搭设，可进行适当调整，梁板支撑系统平面布置见附图。2.3梁支撑搭设工艺流程弹出梁轴线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→检查→梁板钢筋施工→监测、检查→混凝土浇筑→养护2.4支撑系统材料参数钢管采用Φ48×3.0，模板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15N/mm2。木方50×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13N/mm2。3、支撑系统搭设及构造要求3.1支撑系统施工及构造要求（1）支撑系统钢管必须经过检查，锈蚀、变形严重的不得使用。（2）钢管脚手架立杆的底座垂直稳放于垫块上，立杆设置必须等距。（3）支撑系统立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。水平杆、扫地杆与结构柱牢固连接。（4）支撑系统严禁与塔吊等其中设施连接。严禁与施工脚手架、卸料平台相连接。（5）梁底立杆顶部设置可调支托，其螺旋杆伸出钢管顶部不得大于200mm，U型顶托螺杆应达到直径35mm，螺杆外径与钢管内径间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心，U型顶托底部钢管立杆顶端必须沿纵横向设置一道水平拉杆。（6）立杆地距地面200高处，沿纵横水平方向按照纵下横上的程序设置扫地杆。在结构柱部