高支模施工方案已修改

贵龙港一期2、4、6号楼模板专项方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：七冶贵龙建设有限公司年月日目录第一章、编制依据及工程概况第二章、施工部署第三章、施工计划第四章、施工工艺及施工方法第五章、施工安全保证措施第六章、劳动力计划第七章、模板计算及施工简图第一章、编制依据及工程概况一、编制依据1、贵龙港一期2#、4#、6#楼施工图；2、国家现行的质量标准和建筑、安装相关施工质量验收规范；3、建筑《施工手册》；4、建设部建质[2009]87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；5、建设部建质[2009]254号文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》6、《建筑施工安全检查标准》；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；8、《建筑施工模板安全技术规范》；二、工程概况1、结构概况贵龙港一期2#、4#、6#号楼,位于龙里县，建筑面积4555平方米，结构形式为框架结构，2#楼负六层为人防工程，负三层～±0.000以上建筑层高为6米，为预防模板工程发生坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产条例》、建设部建质[2009]87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、建设部建质[2009]254号文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》，特编制贵龙港高大模板施工方案，确保施工安全顺利进行。框架结构层层高为6m。框架梁分别为：梁编号梁宽(mm)梁高（mm）梁截面积（平方米）备注KL12005000.1KL23006000.18KL33007000.21KL43008000.24框架梁跨度分别为8400、与核心筒的剪力墙相连结，构成一个整体，板厚100mm，板底部钢筋为三级10@200，板顶部钢筋为三级10@200。砼强度等级：柱、C40，剪力墙、C45,梁、板：C30；6米层KL梁体积不大，经计算其施工最大线荷载达6KN/m，采用常规模板支撑体系，靠下层楼面梁板来承受荷载，不会使下层楼面梁板结构遭到破坏，利用已浇筑的下面的楼层分层卸荷，支撑需回顶到负三层底板上，安全可靠。第二章、施工部署1、施工平面布置一期2、4、6号楼属于大底盘结构的商场，高大模板支撑部位平面布置如图所示(附图一)。2、施工准备1）、施工前认真阅读图纸、相关安全质量规范，找出模板工程中的施工难点、安全质量要点等，做到施工中重点突出。2）、施工机械（如塔吊）的保养、检修；3）、施工用电、施工用水的保证；4）、施工前编制好施工方案，在班组作业前进行安全质量技术交底，交底要有针对性和可操作性。5）、模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制模板的拼装质量。6）、模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制线，并据此引出墙、柱轴线，并根据轴线和施工图，弹出模板的边线和内外侧控制线，以便于模板的安装和校正。7）、做好标高测量工作：用水准仪将楼层标高控制线引测到模板安装位置，以便于模板施工的标高控制。8）、墙、柱合模前，墙、柱根部表面浮浆要凿除，完全露出石子。3、施工要求严格按照施工规范及《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，《建筑施工安全检查标准》，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，《建筑施工模板安全技术规范》的要求进行施工，确保施工安全。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用先浇筑柱子砼再浇筑梁板砼的浇筑方式；4、技术保证施工前，根据施工图纸及本工程特点编制6米层高模板专项施工方案，并组织相关部门审核通过，通过后的模板专项施工方案,用以指导负三层～±0.000以上6米层高模板工程的施工。模板专项施工方案经相关部门审核后,立即对施工班组和施工人员作施工技术和安全技术交底,参加施工技术和安全技术交底的人员有项目经理、技术负责人、安全员、施工员、材料员、施工班长、施工组长。都有较丰富的同类工程施工经验，再加上建设单位和监理单位的高度重视，确保本工程施工安全。第三章、施工计划(一）、材料计划表1-2序号材料名称单位数量备注15.5米钢管棵13000Φ48*3.021m、1.5m、2m钢管棵5400Φ48*3.036米钢管棵4000Φ48*3.044米钢管棵4500Φ48*3.05十字扣件个60006旋转扣件个30007直接扣件个30008高强螺杆棵70001.2m9木方3105方150050*10010木方2105方35050*10011木工板张13000915*1830*1812顶托个12000（二）、本工程2、4、6号楼负三层梁板计划从6月10日开始施工7月10完工，采取流水作业，具体工作见施工进度计划表（附后）。第四章、施工工艺及施工方法（一）、工艺流程放线、搭设负三层架子绑扎柱、墙钢筋支柱、墙模板制安梁底模柱墙混凝土浇注绑扎梁钢筋安装梁侧模支撑楼板模板绑扎板钢筋浇筑梁、板砼。（二）、模板设计模板使用18厚木工胶合板，配合使用50*100mm木方，M12对拉螺栓。脚手架体系采用Φ48*3.0钢管，其材质应符合（GB/T700）中Q235-A的技术要求。选择要求：钢管表面无凹凸状，无疵点裂纹和变形，对弯曲压扁，锈蚀严重的禁止使用。扣件的规格与要求：扣件应采用锻铸铁，符合国标（GB15831）规定要求：抗拉强度≥3.234*105KN/m2，延伸率≥8％，螺丝螺帽采用3#钢，符合（GB5-66）和（GB41-66）的技术要求。在使用时，还必须勤检查：不得有裂纹、变形、缩松、滑丝及一般不允许的缺陷。圆弧差异不得超过±5mm，严格把好材料进场关和使用关。本工程最大梁300×800mm，框架梁的模板支设方法设计如下：梁模板采用18厚木工胶合板板、50*100mm木方，脚手架钢管支设，梁底模板下木方直接搁置在横钢管上。脚手架横向（沿梁的跨度方向）立杆间距0.7m，步距（水平纵横杆）1m，架子扫地杆离地高度400mm，梁底每道横钢管下加设两道顶杆，顶杆的顶部采用顶托（见附图）。梁的支撑脚手架同板的满堂脚手架相连。现场施工时，为确保结构安全，模板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。模板采用散拼散拆的施工工艺，因本层框支梁截面不高，应严格控制砼的浇筑高度，负三层梁板模板工程材料采用：915×1830×18胶合板，50×100木枋，ф48×3.0架管、旋转扣件、顶托、等。有关力学计算参数如下：１、18厚木工板：弹性模量E=6×103N/㎜2，抗弯强度[fm]=13N/㎜2,抗剪强度[t]=1.5N/㎜2。２、木方：弹性模量E=9×103N/㎜2,抗弯强度[fm]=13N/㎜2,抗剪强度[t]=1.4N/㎜2。３、Φ48*3.0的钢管：弹性模量E=2.1×105N/㎜2，抗弯强度[f]=205N/㎜2,抗剪强度[t]=110N/㎜2,A=424㎜2,I=10.48×104N/㎜4。４、模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.2～0.3；梁截面高度D(m):0.5～0.8；混凝土板厚度(mm):100；５、立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):梁高在800mm及以内的1m设置,梁高在1000以上的按0.7m设置；脚手架步距(m):1；梁底设顶杆，其中梁宽在200mm～300mm的设顶杆1根，间距同立杆。６梁支撑架搭设高度H(m)：0.4、1.9、3.4、4.9；梁两侧立柱间距(m):0.3；7、立杆横向间距或排距Lb(m):1.0；采用的钢管类型为Φ48×3.0；8、梁底模板参数梁底模板主楞的间距(mm)：100.0；面板厚度(mm)：18.0；9、梁侧模板参数主楞(外楞)间距(mm)：600；次楞(内楞)间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：双钢管，Φ48×3.0；次楞龙骨材料：木枋,，厚度50mm，宽度100mm；10、梁、板模板（高支架）构造表梁模板（高支架）构造表表1-3序号梁截面尺寸（b*h）立杆沿梁跨度方向间距(m)梁两侧立杆间距(m)梁底增加承重立杆根数立杆承重连接方式立杆步距(m)板底承重立杆横向或竖向排距(m)备注1200*5001.01.01双扣件10.72300*6001.01.01双扣件10.73300*7001.01.01双扣件10.74300*8001.01.01双扣件10.7楼板模板构造表表1-4序号板厚（mm）层高(m)立杆纵向间距(m)立杆横向间距（m）立杆步距(m)立杆承重连接方式板底支撑形式板底支撑材料规格板底支撑间距（mm）备注11006.00.71.01.0双扣件木方100*50mm700（三）、荷载受力传递分析：梁及现浇板支撑架支撑在负四层梁板上，当负三层梁板砼浇筑时，负四层层梁板砼已浇筑25天以上，这时砼强度已达95%以上(现场实际回弹值)，能够承担较大部分荷载。负四层架体在负三层梁板砼浇筑后不拆除，保持原来满堂架体系。当浇筑负三层梁板砼时，一部分荷载经过负四层板→负五层梁→负六层柱→基础传递基岩，另一部分荷载传给负四层架体，再传给底板、地梁至基础。楼板支撑架和梁支撑架用钢管扣件分别在纵横方向连接，形成满堂支撑架，整体受力，而纵横向拉结杆又与柱箍杆件连接，这样就保证了架体的整体稳定性，也从根本上避免了架体整体倾覆的可能。梁支撑架的立杆均采用整根架管，不作接头。水平拉结杆的接头均按《钢管扣件式脚手架安全技术规范》中的要求错开，水平杆的搭接长度不小于1000mm，每个接头应有两个扣件连接，纵、横方向的扫地杆与地面的高度在400mm以内。整个架体可视为格构式受压构件，整个架体系统稳定可靠。（五）、模板施工技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；3、梁模板高支撑架的构造和施工要求:1).模板支架的构造要求：a、梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c、梁和楼板荷载相差较大，采用不同的立杆间距，梁的立杆间距为700mm，楼板立杆间距为1000mm。2).立杆步距的设置：立杆步距在扫地杆以上的两排均按1000mm等步距设置，剩余根据梁、板不同高度再设一道，步距按实际设置；3).剪刀撑的设计：a、沿支架四周外立面（边跨框架梁）满设竖向剪刀撑