高炉与转炉的区别

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还副产高炉渣和高炉煤气。转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。转炉炼钢与高炉炼铁所用原料各有哪些,为什么要用精料?谁知道吗？在线等答案啊！一楼说的基本正确。转炉炼钢是个氧化反应，也就是把铁水中的杂质如碳，硅，锰，磷，硫等氧化到成品钢的下限要求或者是没有。转炉炼钢主要的料有金属料，包括铁水，废钢。氧化剂，主要是指氧气，是工业纯氧。渣料，一般都包括石灰，白云石，氧化镁球，萤石，现在萤石一般都不用了。还有一块就是冷却剂，包括氧化铁皮，烧结矿，铁矿石等。还有就是铁合金和脱氧剂，根据所炼钢中不同会需要不同牌号的铁合金和脱氧剂。转炉本身炼钢所用的物料差不多就这样。炼铁是一个还原反应，高炉是炼铁用的，一般高炉是加入烧结矿或者是球团矿以及高品的矿石，通过加入焦炭，吹入热风使氧化铁还原为单质铁的过程。前面说的那些烧结矿等物料是根据不同的炉况随时进行调整的。另外还要加入石灰作为溶剂。现在的高炉为了提高产量，一般都采用喷煤和复氧的技术手段。至于你说的为什么要用精料，很简单，比如烧结矿的品位上去一个百分点，那么他的杂质就会同比下来一个点，同样多的烧结矿入炉之后产出的铁水就会不同。别的原材料也一样，有效的成分越高对后续的生产就越有好处。什么叫转炉炼钢和高炉炼铁高炉炼铁是在高炉中用铁矿石与焦炭反应生成粗铁的过程。这个过程产生的铁含碳量很高，而且韧性不好易碎。转炉炼钢就是将高炉炼出的粗铁熔化，在旋转的熔炉中鼓入氧气，多余的碳会与氧气反应变成二氧化碳排出，这样就可以降低铁中的含碳量，将铁变成钢了。