高炉炉腹炉基炉缸烧穿应急预案

高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案11高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因1设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。2冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢。3原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。4炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。5炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。6铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。2高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象1炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。2冷却壁出水温度突然升高或断水。3炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。4炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。3高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性1炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致烧伤。2炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧伤，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。3炉缸、炉基烧穿，渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。4高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施1高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。2强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（1／2m2安装一个）。3降低冶强，杜绝低渣碱度、低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。4保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘煤气流，减轻炉墙热负荷。5炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用喂线定向护炉。6炉腹及风口区域事故预防及处理7炉壳发红，果断减风控制，并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后视况恢复风量。8炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。9炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行分析处理。10炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理11冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施。热流强度≥8000kcal/（m2·h）时，果断减风控制冶炼强度；热流强度≥12000kcal/（m2·h）时，立即休风处理。12冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道；属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。13冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。14冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至开炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于50米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度、厂长、安全科长、车间主任、总调