某钢钢铁热风炉炉壳施工方案

某钢环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体专项施工方案建设单位：部监理单位：总包单位：施工单位：批准：审核：编制：2010年11月目录一、编制依据·························3二、工程概况·························4三、工程质量目标·······················4四、组织机构·························4五、施工组织部署·······················5六、施工准备及各项资源需用量计划··············76.1技术准备·····················76.2现场施工准备···················76.3劳动力准备····················86.4机具准备·····················86.5材料准备·····················10七、施工方案························107.1炉底制安·····················107.1炉壳制作·····················177.3安装·······················23八、质量保证措施······················29九、安全保证措施······················31十.施工环保措施······················33十一.网络计划·······················33一、编制依据1.1工程名称*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程。1.2编制目的、宗旨本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程施工而编制。指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。1.3编制依据本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.4本工程采用规范标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-934《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372—2006二、工程概况本工程为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉工程，位于*钢集团钢铁厂，由*设计院总承包，*公司承建，包括三座顶燃式热风炉，热风炉炉底直径Φ10390mm(内侧)，最大直径Φ11280mm(内侧)，热风炉球顶高度为48.641米，炉壳主要材料为δ=26、δ=28、δ=32和δ=36钢板，材质为Q345B。三、工程质量目标合格,严格按照国家施工验收规范及图纸设计要求进行施工，确保工程质量达到验收标准，杜绝质量事故发生。四、组织机构本着为甲方负责、对工程本身负责的原则，施工组织如下：项目经理:工程技术组质量监督组安全监督组工程部5五、施工组织部署5.1总体指导思想：对本工程，我工程部选派优秀的施工管理和技术人员，选择有同类工程施工经验的施工队伍，竭全力组织施工，并与甲方精诚合作，信守承诺，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理和服务，优质的后勤保障，确保工程优质、高效、安全顺利完成。5.2施工组织与部署的原则5.2.1遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。5.2.2采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。5.2.3采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。5.2.4合理布置施工现场，做到物流有序，文明施工5.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。5.2.6加强与同时施工的兄弟施工单位的协调，以保证整个工程优质、按期完成。5.3施工组织为顺利完成重钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程，我工程部选派具有丰富施工经验和管理经验的工程施工人员和技术人员进驻工地。为了保证工程质量合格，按期完工，实施以下措施：（一）建立以工程负责人为首的形象进度保证体系，各施工人员6要积极工作，保证我们承担的工程满足工程总体网络计划的要求。（二）建立以工程负责人为首的质量保证体系，各施工主要负责人、技术负责人、质量检查负责人要各负其责，保证质量体系的正常运转，实现工程总体优良的目标。（三）建立以工程负责人为首的安全保证体系，各施工主要负责人、安全负责人要全面负责，实现安全生产的目标。（四）建立以技术负责人为首的技术管理体系，各施工人员要大力推广新技术、新工艺，以降低成本，加快进度，以技术为先导，促进工程进度、工程质量的提高。（五）建立以工地负责人为首的现场标准化施工体系，现场实行定置管理，文明施工，实现工程施工一类现场。（六）建立以工程负责人为首的成本核算体系，确保项目成本目标的实现。5.4施工部署根据我公司多年来施工同类工程的经验，结合本工程的特点，施工部署如下：首先将划分四个阶段：即施工准备阶段；钢结构及工艺管道制作阶段，钢结构、设备及工艺管道安装阶段，调试阶段。施工准备阶段：一是要做好材料采购，人力、机具准备，重点是做好图纸会审、设计交底等工作，准备各阶段施工方案和作业设计。二是要做好现场施工准备工作，做好现场的“三通一平”，现场大临设施的建立。制作阶段：此阶段尽早开工，为下一步的安装阶段创造条件，材7料到场后，此阶段工作顺序展开，炉壳及管道制作均在现场加工制作。根据图纸设计将炉壳分为25带，每一带根据板长分段，严格按照图纸设计及规范要求加工，球顶圆及过渡段部分外委加工。安装阶段：此阶段在热风炉基础施工完成后开始，根据需要需在现场搭设临时组装平台，大小应满足六组组装单元同时作业。现场设置一台150吨履带吊，1台250吨履带吊车用于炉壳及设备吊装，一台50吨汽车吊配合炉底焊接及安装作业。对每一个吊装单元进行检查，探伤合格后方可吊装。试压阶段：热风炉等系统进行气密耐压试验，为加快工程进度，试压前施工人员应及早作好准备工作，提前介入试压工作。六、施工准备及各项资源需用量计划6.1技术准备图纸到位后，组织技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，与建设单位、设计院作好各专业的图纸会审。6.1.1根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。6.1.2对构件安装、焊接、检验等施工内容编制详细的作业指导书。6.1.3装备高精度施工测量仪器、工具、组建测量小组。6.2现场施工准备6.2.1安装条件具备后，我部提前进驻现场，熟悉施工环境。6.2.2列出施工工具需求计划，提前准备。86.2.3组装平台提前搭设，找平，上表面高差应控制在4mm以内。6.2.4建立现场临时焊条干燥室，根据现场情况配备检验设备。6.2.5施工用水、电线路提前接好。6.3劳动力准备根据工程特点，调整内部劳动力结构，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。劳动力需求计划序号工种人数1管理人员52铆工203电焊工204气焊工155起重工66电工27钳工68壮工209探伤人员26.4机具准备6.4.1加工机械序号名称规格数量备注1卷板机δ50mm，D=3000mm1台自有2半自动切割机10台自有93CO2气体保护焊机500A30台自有4交流焊机500A24台自有5焊条烘干箱500℃3个自有6气割工具500mm16套自有7碳弧气刨工具3套自有6.4.2吊装及运输设备序号名称规格数量备注1150吨履带式起重机CCH1500E1租赁2250吨履带式起重机CCH2500E1租赁3汽车式起重机QY501租赁4拖车组40吨2租赁5拖车组20吨2租赁6.4.3其它机械工具序号名称规格型号数量备注1经纬仪SET21101新购2倒链3T30新购3倒链5T36新购4框式水准仪1自有5水准仪NA281自有6拖拉机25马力2租用7磨光机ф12524自有8大锤16磅20自有9楔具T=30280加工10油漆喷枪18新购11线坠5KG6自有12ф32钢丝绳扣15米4新购13ф28钢丝绳扣10米4新购14ф22钢丝绳扣6米/4米44新购15卡环10吨12新购1016卡环5吨24新购17盘尺50米2新购18样冲3自有6.5材料准备序号名称规格数量备注1H型钢HW250*125520米Q235B2槽钢12#120米Q235B3角钢50*5160米Q235B4钢板T=43.5吨Q235B5钢爬梯L=8米ф16圆钢做成40个Q235B6安装用脚手架角钢L50*51200米Q235B7平垫铁400*200T=30、20、12、10、8、6、4500块Q235B8斜垫铁400*200T=10150组Q235B9斜垫铁200*100T=10150组Q235B七、施工方案7.1炉底制安：炉底制作安装阶段：7.1.1炉底制作工艺流程材料检查→放样→下料→加工坡口→预装→报验→安装现场组装→焊接→安装→报验7.1.2炉底的制作①对材料进行检验，钢材全部采用Q345B（GB/T1591-94），须在正火11状态下交货，其力学.工艺性能和化学成分符合GB/T1591-94的规定。②放样运用计算机CAD对炉底进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核。③下料1）材料检验合格后对钢板用半自动切割机进行下料。2）安排专人操作半自动切割机。号料时每块钢板长度和宽度方向都增加2mm的余量。3）所有下料的钢板全部进行编号，举例说明：编号形式1#-2-3，表示1#炉第2种形式的第3块板。4）炉底板外环的坡口暂不加工，待C型弯加工成型组装后进行加工。坡口形式见图4。暂时不打坡口的钢板边缘切割切口要垂直、整洁，不得有断痕和氧化铁等，不符合要求的板材安排专人进行清理。切割后钢板的允许偏差如下表所示：检查的项目允许偏差（mm）零件宽度、长度士3切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0○4冲压炉底的C型弯要在封头制作厂冲压加工。在制作完成后，要在我方12人员在场监督的情况下进行预拼装。预拼装合格并标好编号后出厂。○5预拼装1）在加工现场搭设组装平台，在加工现场根据扇形板的对接焊缝布置10支H250*125型钢搭设平台(计5个平台)，组装过渡段时用H250*125型钢搭设平台1个,所有平台用水准仪抄平，分别如下图所示：炉底因体积和重量太大不能运输需要在安装现场的组装平台组装。组装平台用装载机和挖掘机等设备平整压实场地后浇注混凝土基H250*12513墩。上设H250*125型钢10根如下图：在组装平台上根据图纸进行放样，根据炉底尺寸及扇形板分布，在钢板上铺设250*125的Ｈ型钢，用水准仪调整型钢的水平高度，高低差不大于4mm，在拼装过程中要检查平台是否产生不均匀沉降，出现时要调平。2）把下好的料放在H型钢上面进行预拼装，直至符合要求。炉底板拼装的允许偏差如下表所示，合格后对炉底各构件进行编号，编号形式1#-2-3，表示1#炉第2种形式的第3块板。14○6组装1）炉底的组装顺序扇形板组对→扇形板焊接完成→中心圆组对→中心圆焊接完成→C型弯组对→C型弯焊接完成→第2带炉壳安装→第2带炉壳焊接完成→炉底放线→安装加固H型钢→开灌浆孔→灌浆完成后封口2）将炉底钢构件吊至平台上根据预装编号进行组装，每个炉底组装完毕后要对几何尺寸和平整度等进行复验。○7焊接1）炉底焊接的顺序焊接扇形板上面坡口深度的1/2→扇形板下面清根后坡口焊接完成→扇形板上面坡口全部焊接完成→焊接中心圆盘上面坡口深度的1/2→中心圆15的下面