降低机罩颗粒件数的改善-_涂装

第1页修炼·改善·提升降低涂装二线机罩颗粒件数报告人：报告日期：2013年11月4日第2页修炼·改善·提升OKNGNGOK总装工程前处理电泳电泳烘干涂胶钣金修正密封胶烘干电泳打磨喷中涂中涂烘干中涂打磨喷面漆精饰点补贴黑膜部件安装、喷蜡13面漆烘干12345喷PVC67891011101112检查15161413'检查车体工程中涂闪干40分钟2分钟－传统的喷涂工艺：中涂→中涂烘干炉→打磨→色漆+清漆→面漆烘干炉－新的3WET紧凑化工艺：中涂+色漆+清漆→面漆烘干炉二线新工艺由于缺少了中涂打磨修正工序，造成缺陷。活动背景第3页修炼·改善·提升小组的介绍小组名称轰炸机改善小组小组类型问题解决小组成立日期2012.8注册日期2012.8本期活动日期13年04月----13年06月活动次数3姓名性别职务组内分工男系长组长男班长组员男PV技术组员男工厂技术组员男班长组员女保洁化验员组员男班长组员男员工组员男关西组员第4页修炼·改善·提升目录一、选题理由四、目标设定二、活动计划五、原因分析六、要因验证PDCA三、现状调查七、制定对策十一、反省及今后课题十、标准化九、效果确认八、对策实施第5页修炼·改善·提升N目标名管理项目目标值123456789101112目标22110.50.50.50.50.5实绩目标1185.5332.52.522实绩目标22110.50.50.50.50.5实绩目标1110.50.030.030.030.020.02实绩目标100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%实绩目标100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%实绩3M点检合格率(%）标准作业书遵守率(%）方策管理项目上序不良流入件数（件/台）不良流出件数（流挂、碰伤、薄喷）（件/台）纤维件数(L42L)（件/台）颗粒件数(L42L)（件/台）100%100%0.52批准审核作成曾博新做成NO.年度计划2013.4.15记事风神襄阳汽车有限公司涂装车间二线喷漆班2013年度活动计划书科方针持续学习创新实践和谐奋进成就辉煌系方针学习，丰富自我知识创新，提高自我素养沟通，建立和谐团队工作，体现自我价值班方针创建一流团队打造一流品质区分目标值12月品质提升Q目标面漆DPU(L42L)（件/台）达成日期0.02时间0.5通过设备保证提高对品质要求，降低面漆DPU总点数2013.12≤3通过无缺陷车管理，降低面漆DPU点数管控颗粒发生的因素，降低面漆DPU点数管控纤维发生的因素，降低面漆DPU点数通过对作业不良的管控，提升面漆品质通过标准作业书执行率减少不良流出部门为了完成公司质量指标DPU要求改善涂装颗粒件数（V1+V2)，要求2013年12月降至2件/台。一选题理由选题理由第6页修炼·改善·提升序号车号颜色车型纤维颗粒杂质下底不良漆包橘皮针孔流挂漆伤薄喷气泡其它V1+V21P0CAML42L1(1)13(7)1(1)1162P1B20L42L1(2)9(8)22(2)(2)2(1)12(1)2(2)1223P2B20L42L214(11)2(2)1194P3KADL42L111(7)2(1)1(2)(1)1(1)1175P4K23L42L211(8)11(1)1(1)2(3)186P5B20L42L13(11)01(1)1(2)157P6CAML42L110(8)11112188P7B20L42L1(1)12(9)322211229P8KADL42L29（7）1（1）11111610P9B20L42L2(1)12(11)22(1)111221311477457847451851.311.40.70.70.40.50.70.80.40.70.40.518.52013年4月抽查10台面漆DPU件数汇总合计平均通过对4月22-26日连续5天10台车的统计,颗粒件数（V1+V2)11.4件/台。一选题理由选题理由涂装二线面漆出炉品质推移162219171815182216220510152025P0P1P2P3P4P5P6P7P8P9件V1+V2第7页修炼·改善·提升0246810机罩后备箱右前门车顶右后门左前门左后翼左后门右后翼左前翼右前翼0%20%40%60%80%100%面漆出炉颗粒件数部位分布4.71.30.90.90.80.70.70.50.40.30.241%53%61%68%75%82%件/台从出炉颗粒（V1+V2)的分布来看，如果要达成件数2的指标，需要改善多个部位。一选题理由选题理由4月抽查10台车面漆出炉颗粒件数部位分布缺陷不良件数累计件数累计比例机罩4.74.741%后备箱1.3653%右前门0.96.961%车顶0.97.868%右后门0.88.675%左前门0.79.382%左后翼0.71088%左后门0.510.592%右后翼0.410.996%左前翼0.311.298%右前翼0.211.4100%序号车号颜色车型机罩左前翼左前门左后门左后翼右前翼右前门右后门右后翼后备箱车顶1P0CAML42L510011111112P1B20L42L601110110113P2B20L42L400110011114P3KADL42L500110110205P4K23L42L502010110126P5B20L42L400000110207P6CAML42L500100110118P7B20L42L512010101219P8KADL11K4001012101110P9B20L11K4120100011147375729841394.70.30.70.50.70.20.90.80.41.30.9合计平均抽查10台车面漆出炉颗粒件数部位分布第8页修炼·改善·提升一选题理由选题理由1降低机罩颗粒件数○○○○20◎2降低后备箱颗粒件数○○△○183降低右前门颗粒件数○○△○184降低车顶颗粒件数○○△○185降低右后门颗粒件数○○△○186降低左前门颗粒件数○○△○187降低左后翼颗粒件数○○△○18评价○表示重要，5分；△表示一般，3分；◎表示决定课题序号与小组全员关系难易度预期效果符合上级方针得分小组根据颗粒部位假设多个课题，并进行评价打分，依据得分选择降低机罩颗粒件数课题第9页修炼·改善·提升二活动计划1对5月份机罩颗粒进行统计分析2对现状进行把握3确定小组活动目标4制定活动计划5对问题点进行解析6对要因进行验证7要因汇总8针对要因进行对策9进行效果确认10改善成果固化（标准化）11反省及今后课题计划线实际线5月23日5月24日5月27-6月27日6月28日降低机罩颗粒件数活动计划书序号项目5月6-8日5月9-10日5月13-14日5月15-17日5月20日5月21日5月22日第10页修炼·改善·提升电泳打磨中涂机器人工位中涂手工站中涂闪干炉色漆手工站色漆机器人工位色漆闪干炉清漆手工站清漆机器人工位烘干炉精饰12345678910现状把握抽取两台样车对各工位进行分段全颗粒件数（V1+V2+V3)进行跟踪确认。说明：指标的颗粒件数（烘干炉）均为V1+V2项（顾客关注）；而在分段确认过程中，由于受产品状态影响，尤其V2项与V3颗粒状态不易识别，因此统计的是V1+V2+V3全颗粒件数。三现状把握第11页修炼·改善·提升现状把握三现状把握各工位分段全颗粒(V1+V2+V3)件数统计累计件数工位新增件数累计件数工位新增件数1电泳打磨1111112中涂机器人工位76876.57.53中涂手工站92911.594中涂闪干炉1561455.514.55色漆手工站1501510.5156色漆机器人工位1941944197色漆闪干炉662566258清漆手工站2512611269清漆机器人工位2822932.528.510烘干炉368356735.5各工位产生颗粒平均件数累计平均件数1#车2#车序号工位第12页修炼·改善·提升02468电泳打磨中涂机器人工位中涂手工站中涂闪干炉色漆手工站色漆机器人工位色漆闪干炉清漆手工站清漆机器人工位烘干炉2台样车各工位分段全颗粒件数（V1+V2+V3)推移图16.51.55.50.54612.57工位件现状把握三现状把握综合分析：1、从分段实验确认汇总可以看出，机罩上的全颗粒(V1+V2+V3)主要是在机器人、闪干炉、烘干炉等工位产生,其占全颗粒总件数的91%【（7.5+5.5+4+6+2.5+7）/35.5】,以此类推，可以说机罩颗粒件数（V1+V2)的91%也是这几个工位产生的。2、如果把机器人、闪干炉、烘干炉等工位产生的颗粒问题解决80%，则机罩上的颗粒件数（V1+V2)可以降至:4.7-4.7×91%×80%=1.3件/台。小组成员有信心完成此目标。第13页修炼·改善·提升4.71.300.511.522.533.544.55现状目标件/台四目标设定下降3.4件/台机罩颗粒（V1+V2)件数改善目标第14页修炼·改善·提升涂料中中存在大量杂质五原因分析中凃机器人工位产生颗粒多色漆机器人工位产生颗粒多机器人有赃污机器人喷枪内有杂质涂料脏喷房不洁净喷房顶棉掉纤维杂质手臂关节缝隙处残留漆渣旋杯处残留漆渣掉落输调漆系统存在杂质中涂闪干炉产生颗粒多色漆闪干炉产生颗粒多炉内空气洁净度差烘干炉升温段过滤器存在缝隙、脏污炉内有灰尘杂质炉内未进行深度保洁烘干炉产生颗粒多第15页修炼·改善·提升六要因验证要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法判定基准确认人时间1机器人手臂关节缝隙处残留漆渣取样化验漆渣与车身颗粒对比上取样化验颗粒与漆渣成分相同不同任甜甜5.15~172机器人旋杯处残留漆渣3喷房顶棉掉纤维杂质分别化验各喷房落在挂板（静置一天以上）的杂质成分是否与车身颗粒部分相同，对空气洁净度检测检测成分不相同王德立5.15~174涂料中存在大量杂质对中涂、色漆、清漆等涂料进行检测检测200目滤网过滤10L油漆，化验结果≦2个陶正堂任甜甜5.15~175输调漆系统存在杂质对中涂、色漆涂料循环两天在枪站取样进行检测对比。检测杂质明显无变化陶正堂任甜甜5.15~176烘干炉升温段过滤器存在缝隙、脏污烘干炉过滤器是右否存在缝隙，炉内是否有脏污现场查看缝无隙及脏污曾博5.15~177炉内未进行深度保洁目测，对闪干炉、烘干炉进行空气洁净度检测。检测检测数据合格王德立5.15~17第16页修炼·改善·提升末端因素1、2：机器人手臂关节缝隙处、旋杯处残留漆渣掉落。验证方法：现场实地查看取样化验漆渣与车身颗粒对比。结论：1、机器人手臂关节缝隙处、旋杯处确实残留漆渣；2、取样残留漆渣进行化验，与车身颗粒对比，部分相同。因此存在掉落现象。要因六要因验证用丝袜取漆渣手臂关节漆渣报告旋杯漆渣报告第17页修炼·改善·提升末端因素3：喷房顶棉掉纤维杂质验证方法：分别化验各喷房落在挂板（静置一天以上）的杂质成分是否与车身颗粒部分相同，对空气洁净度检测。结论：经过化验，静置一天以上的挂板表面只有少量杂质，此杂质与车身颗粒成分不同，并且喷房空气洁净度检测达标。六要因验证静置一天以上的挂板化验报告非要因空气洁净度达标5月15日5月16日5月17日5um/10um5um/10um5um/10um手工灰0/00/00/0进口0/00/00/0中间0/02/00/0出口0/00/00/0进口0/01/00/0中间0/02/00/0出口0/00/00/0进口0/01/03/0中间0/00/00/0出口0/02/01/0进口0/02/00/0中间0/00/01/0出口0/00/00/0进口1/00/00/0中间0/01/00/0出口0/01/00/0进口0/02/00/0中间0/00/00/0出口0/00/00/0喷房空气洁净度检测结果检测标准5um＜15，10um＜0个清漆手工清漆机器人新涂装车间面漆2线颗粒检测记录中涂机器人中涂手工色漆手工色漆机器人第18页修炼·改善·提升滤布规格（目）取样量（L)树脂块纤维漆渣杂质清漆块合计1N2.5中涂5月16日原漆