核心筒承台(沉箱)施工方案

一、编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－2012)；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3、德弘基创客居基坑支护施工图纸及地勘报告；4、我司类似工程的施工经验。二、工程概况（一）坑中坑承台尺寸本项目+0.00m相当于绝对标高4.25m，其中CT8、CT9顶标高-11.05m（相对标高-15.3m），底标高-14.05m（相对标高-18.3m）；CT9b顶标高-9.95m（相对标高-14.2m），底标高-12.95m（相对标高-17.2m）；CT11、CT12顶标高-8.85m（相对标高-13.1m），底标高-14.95m（相对标高-19.2m）。平面尺寸详下（二）场地地层结构：全风化花岗岩（层序号为④1）：褐黄色，褐灰色，岩芯呈土状，手易捏碎，矿物组织结构均已破坏，原岩结构清晰，干钻可钻进。各孔均有分布，层厚1.00～10.00m，平均4.61m；层顶埋深15.00～20.00m，平均17.40m，层顶埋深-16.00～-10.82m，平均-13.32m。强风化花岗岩（层序号为④2）：褐黄色，褐灰色，岩石已风化成半岩半土状，岩块手可掰开，裂隙发育，干钻难钻进，下部含较多中风化碎块。各孔均有分布，层厚3.70～15.00m，平均8.40m；层顶埋深17.00～25.00m，平均22.01m，层顶埋深-20.82～-13.02m，平均-17.93m。三、施工准备（一）场地测量控制网建立1、土方开挖根据土质情况进行放坡，放坡系数确定为1:12、坑中坑基坑地下水降低至-15m标高。3、现场设置围护轴线控制点并且施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。4、现场设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。（二）技术准备：1、熟悉、审查施工图纸及有关技术文件；2、掌握地质勘察资料和技术经济资料；（三）施工物资的准备：施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。1、施工机械设备的安装及调试；2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；3、进场的材料等质保资料必须齐全。（四）施工队伍准备：1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；2、做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。四、工期、质量安全目标1、工期：15天/个2、质量：确保一次交验合格率100%。3、安全：杜绝轻伤和伤亡事故的发生。七、坑中坑钢结构围护主要施工方法（一）CT11、CT12钢结构围护方案主要施工做法1、场地平整；测量放线坑底宽出承台外围线700mm，坡比暂定1:1，视土层直立性可相应减少。2、同时在钢结构加工厂预制钢围护结构，钢围护结构高3200mm和4200mm；钢围护结构净空尺寸大于承台四周尺寸100mm，钢围护结构四周为钢板加背楞、无底和面。3、因场地条件所致，基坑存在两层内支撑梁，待土方挖至沉箱底标高后分段吊入各单元沉箱，采用现场QTZ7030塔吊进行吊装，在坑底拼装焊接成型。3、由于基坑外的水位标高高于基坑底，钢围护结构能保证基坑外的水不渗入基坑内，确保基坑内的钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工进度及施工质量。4、现场吊装钢结构围护结构，钢围护结构采用Q235B钢板，钢板厚8mm，加固立柱及背楞采用10号槽钢，测量定位并用钢丝绳固定钢结构围护，浇筑C30水下早强混凝土300mm厚，内配直径16@200双层双向钢筋。5、采用摩擦角大于30度碎石土进行土方回填6、施工期间要密切关注基坑及周边水位变化情况，遇基坑内水位较高时，可在附近3~5米区域内临时开挖设置1~3个集水井，集水井深度需低于基坑底0.5~1m，将基坑内积水抽排至周边临时集水井，在用水泵将临时集水井内积水抽排至距离所施工坑中坑20米以外的区域，达到不影响深坑防水施工，避免防水层被积水水压顶破或上浮。基坑支护示意图（具体承台平面、剖面详见最后附图）（二）钢构围护结构制作CT11、CT12钢结构围护结构采用在钢构工厂进行加工的方式，要求厂家严格按照附图尺寸、规格拼装，保证钢板及槽钢厚度及规格，长、宽、高尺寸误差控制在±3mm内，钢板焊接符合相关规范要求，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。钢结构具体做法详见下图，钢结构围护附图。钢围护结构大样图（三）坑中坑围护施工1、坑中坑围护施工流程坑中坑围护方案应考虑预制围护结构的制作、挖土、现场吊装、坑底混凝土浇筑、土方回填、地下结构施工。开挖前测量放线→土方开挖→围护结构四角测量定位→吊放预制围护结构单元→焊接成型→浇筑坑底混凝土垫层→碎石土回填（钢结构围护部分，相对标高-15.05）→砖胎模垫层施工→砖胎模施工→碎石土回填→防水层施工→底板承台结构施工该方案按1:1坡比开挖基坑，坑底按照承台尺寸大小每边放大700mm，同时在钢结构加工厂预制钢结构围护结构（包括钢板侧壁以及内支撑结构），基坑开挖好后吊放钢结构围护，定位后浇筑水下混凝土，与钢结构围护形成挡水结构。坑顶测量控制示意图2、基坑土方开挖2.1基坑土方开挖选用一台斗容量1m³的挖机于基坑顶作业；挖出土方先用于场内回填，多余部分外运。开挖过程应分层对称开挖，分层不宜过深，开挖过程部分是水下施工，施工中注意控制标高以及坡比控制。2.2标高和位置的控制按上图《坑顶测量控制示意图》作为指导，先将承台边界线以8个桩点的方式引设到坑顶，在8个桩点上标记控制标高，然后拉线并计算应开挖的深度，用以控制开挖深度。3、预制钢板围护单元吊运与堆放预制钢板围护结构单元进场前，在其上部焊接两个吊环，方便吊装。吊运时注意保护棱角免受损伤。预制钢板围护结构单元应堆放在平坦而坚固的场地上，需要对场地地基上进行压实处理。在吊运预制钢板围护施工过程中，采用现场1#塔吊，待土方开挖至标高时，吊运预制钢板围护到坑内焊接拼装，拼装过程中利用全站仪对各单元位置进行调整、定位，在吊运时应注意：3.1吊运预制钢板围护不宜晃动过大；3.2对预制钢板围护结构单元定位时宜采用先对角固定。3.5下放时的标高根据各单元的边缘线与坑顶上的定位标高桩拉线对准，上边缘线与拉线交点重合即可解决钢结构围护的定位问题；在各单元两边角钢上计算并标记出下放后的标线，该标线与坑顶拉线水平重合，即可达到标高控制的要求。在调整位置的过程中，施工人员利用麻绳与吊环连接，在坑顶利用人力拉扯对吊装下放的位置进行微调，直至下放至设计标高。4、浇筑基坑底水下C30早强混凝土垫层预制钢板围护焊接完成后，应对坑底立马绑扎钢筋，浇筑早强混凝土进行封底。同时在钢护筒顶面采用小型型钢将主梁连接成整体，并在其上铺设木板形成平台。5、基坑土方回填5.1在混凝土浇注完毕12小时后，开始进行钢结构围护外侧的基坑进行土方回填，基坑土方回填要求回填摩擦角大于30度的碎石土，回填时分层密实保证回填地基质量。5.2在混凝土浇注完毕48小时后，水下早强C30混凝土强度基本达到原设计C20的强度下，排除钢结构围护坑内积水，观察水下垫层的浇筑平整度和是否出现裂缝、起拱的突发事件，若无则可进行承台钢筋绑扎及后续工作。6、基坑验收6.1基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。6.2验收应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－2012)及相关验收规范的规定。7、施工注意事项及要求7.1基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，不得超挖。开挖到位后，应及时施工混凝土结构，严禁基坑暴露时间过长。7.2做好基坑内的排水工作，准备足够的抽排水设备。7.3基坑围护钢构施工应采取有效措施控制好位置、垂直度。7.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。7.5土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。7.6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、项目管理单位商量研究解决。7.7加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。8、基坑施工安全措施8.1施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止抛物、严防坠落。8.2进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。8.3用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。8.4基坑外2米处设置警示带，任何非作业人员不得逾越警示带，本施工做法主要依靠机械作业，无需作业人员下水作业，避免不必要的安全隐患。（四）CT8、CT9、CT9a预制钢板围护施工方法和计算参考CT11、CT12，具体做法图详附件八、坑中坑砖胎膜施工方法8.1砖胎膜设计根据本方案施工部署，钢结构围护以上承台侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行选型，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。砖胎模厚度为370mm，水泥砖采用MU10，砖胎模砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑水泥砖，内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆内掺6%防水粉,承台底部及顶部阴阳角做直径50mm倒角，满足防水施工要求。另外，砖胎膜在距底部1米处和顶部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为120㎜，内配4Φ12钢筋，箍筋设置为Φ6@250,混凝土等级为C20；四角及长边的中部每隔5m设置构造柱，内配4Φ16钢筋，箍筋设置为Φ6@250；为方便侧墙土弯矩传递至底板，混凝土垫层设置Φ12@200双层双向钢筋；上述构造用以加大砖模侧向抗压能力。开挖后若承台底土质较差,如淤泥、流砂,需进行换填后再进入下一道工序，换填完成后在承台底部增加一道地圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ12钢筋，箍筋设置为Φ6@250,混凝土等级为C20。8.2砖胎膜砌筑8.2.1施工流程施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定8.2.2砖胎模砌筑8.2.2.1施工准备①砖：采用240×115×53mm，MU10标准水泥砖，并要有出厂合格证及强度检验报告。②水泥：采用P32.5普通硅酸盐水泥。③砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。④主要机具：大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等。8.2.2.2作业条件：①垫层已完成，并办完隐检手续，砖模边线已经测放完毕并复核无误。②常温施工时，灰砂砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm左右为宜。8.3操作工艺砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填素土，并分层夯实。回填时承台内应加支撑，以防填土夯实将砖模挤压变形开裂；严禁回填摩擦角大于30°的碎石土不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。对于折板处的回填也用摩擦角大于30°