桥梁工程施工工序管理要点(补充)

云南铁路工程项目管理有限责任公司前言工序管理要点云铁玉磨铁路项目监理部金国东桥梁钻孔施工工序是产品制造的基本单位，是一个投入产出的过程。工序项目的施工工程，亦是由一系列相互关联、相互制约的工序组成的，各施工工序质量是形成工程建设整体质量的基础。工序质量：①工序活动条件的质量，即每道工序投入的人力、机械、材料和方法的质量是否符合施工条件要求；②工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到工程建设质量标准要求。工序质量的控制，也就是对工序活动条件的质量和工序活动效果的质量控制。从理念上讲，每个工程项目都是一个系统工程，涉及到人、机、料、法、环各种因素，其中“人”是核心。人是掌握施工机具的技术参数和特性，熟悉国家的法律法规、技术标准和规范指南，了解施工过程中的环境对工序的影响最关键的控制因素。从管理上讲，任何一个产品都是由“发生”（是什么）、过程（为什么）、后果（怎么样）组成的。“没有规矩不成方圆”，在产品形成的时候，势别有一个控制的环节，从而形成管理过程。在施工工序控制管理过程中：①开环型的管理是粗放式的，缺乏有效的检查和验收，直接交给下道工序，一旦有什么问题，无从检起，无法改进。②闭环型的管理是集约式的，按国家质量终身制的原则，有数据可查，有问题可以追溯，真正反映产品的全过程，充分体现了科学、严密、追溯、终身闭环型的模式。根据《建设工程质量管理条例》第三十条的理解：工序管理不仅仅是对单一的工序加强管理，而是要对整个过程（工序）网络进行全面管理。工序质量直接影响工程项目的整体质量，是创建精品的必要保证。只有过程中的所有工序都受到严格的控制，整个工序的安全、质量才得以保证。工序管理要点工序管理的深刻涵义：从对工序活动效果的检查转向强化对工序质量控制点、关键点的检查。细化作业程序，梳理关键工序，对易问题和解决问题方式进行明确，从而使管理人员从根本上明晰工序管理的核心所在，认真进行工序签认，完善对工程实体质量质量的管理。行为管理：建指项目管理机构是工序作业过程的管理和督导主体；施工单位项目管理机构是工序实施管理的主体；监理单位项目管理机构负责对工序的事前、事中及事后的控制、检查和工序结束后的中间验收，是建指项目管理机构的延伸。工序管理要点钻孔桩的特点钻孔灌注桩在施工过程中，影响成桩质量的因素较多，质量不稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，在较大程度上受施工操作影响。钻孔桩施工方便，成桩质量不稳定，受操作影响大，必须提高钻孔桩工序管理水平、提高钻孔桩成桩质量。钻孔桩工序管理桥梁钻孔桩施工主要工序分为：①钻机选择及施工操作；②场地平整；③施工测量放线；④护筒制作及埋设；⑤泥浆制备；⑥钻孔；工序管理要点⑦清孔；⑧钢筋笼制作与安装；⑨导管安装；⑩水下混凝土灌注。钻孔灌注桩的关键工序①钻孔；②钢筋笼制作与安装；③清孔；④水下混凝土灌注。桥梁桩基都要进行试桩-----即基桩施工前应进行工艺性试验目的：①通过试桩对设计勘探地质条件下所拟定施工方案的可行性及施工机具工序管理要点设备的适用性进行检验；②选定合理的成桩施工工艺。通过试桩获取该种地质情况下不同钻机的性能和钻进方式以及各种参数，包括：合适的护筒埋设深度、合理的泥浆比重、合理的钻进速度、清孔方式、清孔时间、导管直径的选择、导管埋入深度、混凝土灌筑方式，验证施工配合比、塌落度、灌筑时间、熟练各工种间的配合参数，资料。目的是积累现场施工组织与管理经验，指导后续钻孔桩施工。关键工序钻孔：钻机安装，安装钻机前，钻机底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。钻进：①钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班应交待实时钻进情况和下一班注意事项；工序管理要点②钻进过程中应随时对钻孔泥浆及钻机对位情况进行检测，不符合要求时及时修正。注意：应经常观察地层变化，在地层变化处应捞取渣样保存，无变化时按2m捞取渣样一次保存；要随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重；并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔、超钻等现象；③钻孔达到设计标高时，应对孔径、沉渣厚度等进行检查，对地质情况进行确认，勘察设计单位对代表性的桩或首根桩进行现场确认。④采用冲击钻孔时，开始钻进进尺应适当控制，在护筒刃脚处应短冲程钻进，使得刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻进深度超过钻头全高加正常冲程或钻至护筒底下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥；应控制进尺速度、低冲程、稠泥浆钻进。工序管理要点⑤采用旋挖钻孔时，旋挖钻机一般采用筒式钻头。干式旋挖施工时，应在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。采用泥浆护壁成孔可在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。钻孔桩易发问题坍孔：①泥浆比重不够或其他性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；②掏渣后未及时向孔内补充泥浆；③砂类土或软土层钻进，易坍孔；④钻孔通过砂砾等强透水层进尺太快，孔内水头流失过快造成孔内水头高度不够而坍孔；⑤人员配备不足或操作不熟练，造成施工进度缓慢或工序交接时间长，、发生坍孔。钻孔倾斜：①钻孔中遇有较大孤石，在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；②扩孔较大处，钻头摆动偏向；③通过漂石层或岩层，表面不平整，发生斜孔、钻孔偏位。扩径和缩径：钻机未调平，钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀而缩孔。掉钻落物：卡钻时强扭，钻杆疲劳断裂易掉钻。还有①护筒内径不足，造成卡钻；②钢护筒长度不足，引起串孔；③钢护筒因筒内水头降低产生的涌砂，造成护筒倾斜；④护筒导向定位设备强度和稳定性不足，造成倾斜度偏差超标。护筒埋设不规范，文明施工差。钻孔桩管理要点坍孔：在松散砂层中钻进时应严格控制进尺，投入黏土膏挤入孔壁起护壁作用。注意保持孔内水头高度和泥浆稠度。钻孔倾斜：遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进、控制进尺。随时检查钻机底底水平、钻杆接头情况、并及时调正。缩孔：及时焊补钻锥，上下反复扫孔以扩大孔径。掉钻落物：①应经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；②经常检查转向装置防止失灵；③经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力；④采用较大冲程、低速度，使钻锥有足够时间变换位置。钢筋笼制作钢筋存放：钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库或钢筋棚内，并分类编号、设置标牌。钢筋存放不允许各级别钢筋混乱混放。钢筋在储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋应储存于地面以上不小于0.2m的平台、垫木或其他支承上。钢筋加工：钢筋使用前应清除钢筋表面铁锈、油污；对成盘的钢筋或局部曲折、弯曲钢筋应加以调直。钢筋存放不允许各级别钢筋混乱混放。钢筋在储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋应储存于地面以上不小于0.2m的平台、垫木或其他支承上。钢筋加工：钢筋使用前应清除钢筋表面铁锈、油污；对成盘的钢筋或局部曲折、弯曲钢筋应加以调直。钢筋加工允许偏差和检验方法主筋和箍筋焊接方式应符合规范、设计要求，设计有要求时按设计要求制作加工。无要求时主筋采用对焊或搭接焊，箍筋采用搭接焊。主筋和箍筋焊接方式应符合规范、设计要求，设计有要求时按设计要求制作加工。无要求时主筋采用对焊或搭接焊，箍筋采用搭接焊。钢筋笼严格按图纸用扎丝牢固绑扎及点焊。同一截面钢筋接头不应超过总量的50%，焊接接头的相错量不得小于钢筋的35d，且不得小于50cm。为保证钢筋笼的保护层厚度，一般在每节钢筋笼外侧设置保护层耳筋，其数量和位置要满足设计要求。钢筋笼上部应采用与主筋相同的钢筋序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3作为固定吊筋，吊筋顶设置Φ10cm吊环以固定钢筋笼的上浮或下沉。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法易发问题：1钢筋笼原材料不达标；2主筋对接接头质量定位不符合设计规范要求。易出现情况：主筋对接不在同一轴线接头。主筋对接未按规定预弯。钢筋焊接烧伤主筋。钢筋绑扎随意，不规范。混凝土保护层垫块或耳筋数量不足，安装不规范。管理要点：1钢筋有出厂质量证明书和试验报告单。2钢筋骨架的制作有卡板成环法、胎具成型法、支架成型法、箍筋成型法和加劲筋成型法等序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架直径±20mm尺量检查2主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处3加强筋间距±20mm4箍筋间距或螺旋筋间距±20mm都要符合图纸设计要求。钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与加强箍筋焊牢，然后再焊（绑扎）其他箍筋和加强箍筋。直径大于25mm的钢筋建议采用套筒连接。3钢筋笼长度及主筋长度根据设计图纸及焊接规范要求配置长度，设计图纸要求的钢筋笼上端弯钩应在钢筋加工时完成。4钢筋骨架保护层应按设计图纸进行设置，若设计图纸未规定，可采用绑扎混凝土垫块或焊设耳筋，每隔2m左右设一道，沿圆周对称设置4个混凝土垫块或钢筋耳筋。5制好后的钢筋骨架必须放在平整干燥的场地上，存放时每个加劲筋与地面在接触处都垫上等高的方木。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。钢筋笼吊装1钢筋起吊：钢筋笼吊装时配备专用防变形托架。为保证骨架不变形，宜采用两点起吊，第一吊点设在钢筋笼骨架的上部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时先提第二吊点，将骨架稍稍提起，再与第一吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断提升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。慢慢放入孔内。钢筋骨架运输要求骨架不得变形。2钢筋定位：钢筋笼下放到孔内后应对顶端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋长度。钢筋骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。分节安装时，第一节先放入孔内，预留适当长度（一般不少于1.5m），用型钢将骨架临时支撑于护筒口边枕木上，然后吊装第二节钢筋笼，各根主筋轴线与第一节对准后，进行接头焊接或绑扎。其余各节依次类推，直到全部钢筋笼安装完成。钢筋笼吊装完成时，应调整好轴线位置，用吊筋固定钢筋笼并与孔口型钢连接固定。钢筋笼安装中心位置误差为20mm，顶端高程误差±20mm，底面高程误差±50mm。钻孔桩钢筋笼骨架安装的允许偏差和检验方法易发问题：1钢筋笼吊环长度不正确，造成钢筋笼定位标高与设计不符。2钢筋笼在孔内扭曲，钢筋保护层厚度不足。3桩身混凝土浇筑至钢筋笼底部时，易发生钢筋笼上浮现象。4钢筋笼存放、运输、吊装不当，造成变形。管理要点：1钢筋笼一般利用吊车安装，起吊钢筋笼时，吊点应设在加强箍筋处或另行加设的装置上，其基本原则就是确保钢筋笼不变形。序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查2钢筋笼入孔接长应采用单面搭接焊。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接，使其定位牢固，在灌注水下混凝土过程中，钢筋笼不会下落或被混凝土顶托上升。3钢筋笼每间隔2m处于同一截面应对称设置4个钢筋“耳环”或其他保护层装置，设置“耳环”钢筋时，其直径不宜小于12mm，以此控制钢筋笼保护层厚度。4控制钢筋笼入孔后顶部定位标高，根据钢筋笼长度推算其底部标高满足设计要求，并使钢筋笼处于悬吊状态，各方检查确认后方可进行下道工序施工。5桩身混凝土封底完成，顶面至钢筋笼底部以上1m左右时，宜适当放慢混凝土灌注速度，待混凝土面起超过钢筋笼底部3m以上后，再正常速度灌注。6钻孔桩灌注完毕且上部混凝土初凝后，应立即解除钢筋笼的固定措施，以使钢筋笼随同混凝土收缩，避免黏结力的损失。清孔：清孔是抽换原钻孔内的泥浆，清除钻渣，降低泥浆的相对密度、黏度等指标，减少孔底沉淀。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况决定，可选用抽浆法清孔、换浆法清孔、掏渣清孔、喷射法清孔等。1钻孔达到设计标高，经施工单位技