零件的热处理和成型工艺是密不可分的

零件的热处理和成型工艺是密不可分的，成型加工就像人修饰自己的外形，热处理就像强身健体，即使外形再好看，内在的性能才是根本所在，是零件使用寿命的决定因素。种类就多了，就以轴承钢的整个流程简单介绍各种热处理方法吧：冶炼好的钢锭要锻造，这是为了成型，成型完了如果有网状碳化物，为了消除它使碳化物更加均匀，使组织更加细化，需要先正火，正火完了要球化退火（球化退火是轴承钢所能达到的最低硬度），因为后续要更加精确的车加工成型，正火后硬度太高，球化退火也为后续的淬火做充分准备，车加工完毕就是淬火了，淬火是为了得到马氏体，达到轴承使用的高强度高耐磨性，但马氏体组织脆性大，组织不稳定，淬火后要回火，回火完了基本就是成品了。除了以上的整体淬火，还有表面处理的，像渗碳了，碳氮共渗啊，高中频啊，也有高频退火的，太多了，要一一赘述不太可能目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。把金属和合金加热到给定温度并保持一段时间，然后用选定的速度和方法使之冷却，以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，称之为热处理。常见热处理的形式很多，如：退火、正火、淬火、回火、调质、时效；此外还有渗碳、渗氮、离子氮化、高频淬火、表面法兰、真空光亮处理等等。