齿形班实习报告

齿形组实习报告实习目的：1.掌握齿形组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类的滚齿、插齿工艺流程及工装夹具、检具设计及挂轮计算；3.掌握对齿形检测报告的识别；4.了解滚刀的相关参数及滚刀对产品的影响。实习内容：一、主要加工产品：岱摩斯：T032E一轴、二轴、中间轴、中间轴三档、四档、五档齿轮、二轴一档、二档齿轮、二轴倒档齿轮；T230S12倒档惰轮；T23016倒档齿轮；T320S16主轴二档齿轮；EST2/4驱转换齿、前后输出轴、输入齿轮；DZT一轴。华晨：JW5F18主减速从动齿轮、输入轴；JW5F18K输入轴；JW5F21B1二档从动齿轮合件。比亚迪：BYD5T-09主轴、副轴、主轴四档齿轮、副轴二档齿轮；BYD5T19-C副轴一档结合齿。二、加工设备及加工工艺特点包括22台数控滚齿机、11台数控插齿机、5台数控倒角机。数控滚齿机型号为：YKX3120A、YKX3132M、Y3116CNC、YKX3132A、YKX6012，插齿机型号为：Y5132A、YKD5120，倒角机型号为：YB9332G、YKD9330W、YW933C、YH9340B、YKD9340。滚齿机加工工艺特点：1.加工精度高，属于展成法的滚齿加工，不存在齿形曲线理论误差，2.生产效率高，滚齿加工属于连续性切削，生产效率比插齿高。插齿机加工工艺特点：1.插齿机加工零件可以得到较高的齿形精度。2.加工零件的粗糙度低。3.插齿机的运动精度比滚齿机差。三、主要工艺滚齿、插齿、滚花键、插花键、倒角等。为了得到渐开线齿廓和齿轮齿数，滚齿时，滚刀和工件间必须保持严格的相对运动关系，即当滚刀转过1转时，工件相应地转过K/Z转（K为滚刀头数，Z为工件齿数）。滚齿工艺分为顺滚齿和逆滚齿，顺滚刀具寿命长，消耗功率小，但机床的走刀机构必须要有消除走刀丝杆与螺母间隙的装置，否则容易使滚刀产生断裂或崩刀，同时要求机床的刚性较高；逆滚切削时振动较小，切削平稳，当机床走刀机构存在间隙时，刀齿也不会断裂或崩刀，但刀具容易磨钝，刀齿切出时毛刺较大。四、专用量检具检具：通规、止规（检验花键的尺寸及形状）、锲形块（借助测量内孔尺寸）、检验心轴等，量具：内径、外径、公法线千分尺、跳动仪、三坐标、圆柱度仪、轮廓仪等。齿形参数：齿数，模数，压力角，螺旋角，起始圆直径。五、工装夹具涨套拉杆式夹具（以外圆和端面或内孔和端面定位），压盖拉杆式夹具（以端面定位），顶尖固定夹具（以孔面定位），螺帽拉杆式夹具（以端面定位）。涨套拉杆式夹具生产出的产品尺寸稳定，齿面径跳小，但在工作未装产品按动开关时和突然停电未装产品时易被涨破。六、滚齿机床调机及滚刀安装，挂轮计算调机步骤：首先依照产品工艺图纸上的工艺要求，计算出四个挂轮的齿数，然后安装挂轮及产品所要求的滚刀，扳螺旋角度，上好滚齿工装，校工艺图纸上要求的工装端跳和径跳，有顶尖的需要检测顶尖跳动，最后符合要求后，对产品进行试切，送检合格后方可批量生产。滚刀的安装：滚刀安装应根据压力角、模数、精度以及刀杆直径选择相应的滚刀，滚刀在刀杆安装夹紧后，应使用百分表，检查滚刀上两个凸台的径向跳动（有些滚刀只有一个凸台），两凸台的跳动方向和数值应尽可能一致，以避免滚滚刀安装的偏斜。挂轮计算：1、分齿挂轮：1)重庆滚齿机：i分=18K/z=ac/（bd）其中K为滚刀头数，Z为齿数abcd为四个挂轮。2)南二机滚齿机：i分=12K/z=ac/（bd），滚刀与工件旋向相同时取正号，相反时取负号。2、差动挂轮：1)重庆滚齿机：i差=±305sinβ/（18πMnK）=ac/（bd）其中：β为工件螺旋角，Mn为法向模数。2)南二滚齿机：i差=±20sinβ/（πMnK）=ac/(bd)，滚刀与工件旋向相同时取正号，相反时取负号。七、检查项目：滚齿检查项目：跨棒距，公法线变动量，齿圈径跳，齿距累积误差，齿形齿向误差，齿面粗糙度，齿根圆。插齿检查项目：跨棒距，公法线变动量，齿圈径跳，齿形齿向误差，齿面粗糙度，齿顶倒棱，齿全高。倒角检查项目：角度，对称度，粗糙度。八、齿形齿向检测齿形齿向检测报告数据包括总齿形误差Fα（包容实际齿形线的两条标准齿形线间的距离），总齿向误差Fβ（包容实际齿向线的两条标准齿向线间的距离），齿形齿压力角误差fHα（齿形中线的两条标准齿形线间的距离），齿向螺旋角误差fHβ（齿向中线的两条标准齿向线间的距离），齿形形状误差ffα（实际齿形线的两条平行于齿形中线的距离），齿向形状误差ffβ（实际齿向线的两条平行于齿向中线的距离），齿形鼓形量Calfα（齿形中线两点间连线到齿形中线间的最大距离），齿向鼓形量Calfβ（齿向中线两点间连线到齿向中线间的最大距离）。评判产品齿形齿向：观察齿形齿向线，与标准齿形齿向线越重合越好，再参照检测报告数据各个误差值，未超差或超差较小越好。误差值主要看总齿形齿向误差，齿形压力角误差值，齿向螺旋角误差值，齿形鼓形量，齿向鼓形量。不良齿形齿向形状对产品装机噪音将产生不良影响。九、刀具齿形班刀具分为滚齿刀，插齿刀，倒角刀。滚刀刀具分为剃前滚刀，滚花键滚刀。刀具结构参数和工艺参数：刀具材料、涂层，刀具孔径，长度，容屑槽，刀具模数，压力角，螺纹升角，旋向，刀具头数，切削用量等。滚刀对产品好坏的影响：滚刀影响齿面的粗糙度，尺寸及齿面径跳。十、齿形组存在的问题及可能原因1、生产线产品工艺问题：1)后输出轴滚花键尺寸和齿面径跳不稳定；2)T230S16系列产品经插齿后齿面径跳不稳定，目前校调加工；3)部分产品经滚齿滚两遍齿面有拉伤；4)滚花键用通规检测，通规不通，操作工用止规敲打通规后，通规才勉强通过，造成齿面拉伤和磨损。5)加工过程中机床内的机油油温升高，散热差，由于热胀因素导致产品尺寸和跳动检测受影响，待冷却后产品尺寸较小。6)有些加工不合格品和报废品卡片上没有写或没有详细写明不合格/报废原因。7)多根检验心轴生锈和磨损，影响产品跳动检测的准确性。2、工装问题：1)插齿机后输出轴插齿工装顶尖跳动不行，工装底座上的多个连接孔滑丝；2)插齿涨套夹紧稳定性不好。3、影响产品质量的可能性因素：影响齿形齿向的因素：1）差动挂轮算错或挂错；2）螺旋角扳错；3）零件端面跳动超差，工装端跳超差；4）刀具有问题或刀具没有校好；5）上顶尖跳动超差。影响零件径跳的原因：1）零件本身径跳或端跳超差；2）工装径跳、端跳没有校好；3）上顶尖跳动超差；4）打螺帽工装：螺母、压盖固定不行；拉杆工装：拉杆、压盖固定不行。5）零件外圆：拉紧零件与松开误差超差。刀具容易损坏的原因1）转速太快，切削量太多；2）冷却油没有冲好或不够；3）不及时串刀，已开磨的刀具应做15-20对零件串刀一次，每次串刀10毫米。看刀具而定（现线上T032E二轴滚12齿加工30件串刀一次，新刀100件串刀一次，滚34齿加工约30-40件串刀一次，新刀约100件串刀一次。）；4）刀具串太偏导致刀具打掉。实习心得对此一个月的实习提出建议：1.对产品调机首件要经过领班确认再批量加工；2.检测齿面径跳时拿检验心轴必须戴手套，以防检验心轴生锈。3.对于尺寸端跳径跳不稳定的产品，应加大检测频率，防止加工出的废品增多；4.报废和不合格的产品在不合格区域点涂红漆，并在报废单/不合格卡片上注明详细报废/不合格原因（人为原因、机床原因等，产品坯料原因）。5.EST输入齿轮插齿EST-723-0100工装较高，有时插齿加工完后自动升降提不到设定高度，插齿刀低于输入齿轮上端面，由于操作工目测不是很准确，退出插齿时易损坏刀具刀杆，建议工装台矮10mm左右较好。实习人：张运春时间：2014年9月29日