齿轮啮合的简单知识之齿轮加工

齿轮啮合的简单知识之齿轮加工我国的机械制造业、机床、汽车、飞机、精密仪器以及一些尖端技术等都在飞速发展中，在这些行业中，都非常广泛的应用了齿轮传动。齿轮传动不但适用于功率大、速度高的减速器上，而且也能用于传动角度误差不超过2秒的精密分度传动机构和其它机密仪器上。因此，生产上所用的齿轮数量极大，品种也多。今年来，在许多省、市还建立了各种类型的专业齿轮厂，对齿轮设计理论和加工工艺及其设备进行了大量的实验研究工作。齿轮作为一个被加工的零件，需要经过若干道工序才能加工出来。齿轮加工的方法有很多种，一般而言，可分为两大类，仿形法和展成法。一、仿形法按照仿形法原理加工时，刀具的齿形（刀型）或其齿轮的投影与所切齿轮齿槽截形完全相同。目前最常见的仿形加工时在万能铣床上用盘状模数铣刀铣圆柱直齿轮。铣削时，铣刀一面自传，工件沿本身轴线方向走刀，每次铣一个齿槽。铣完一槽后，工件退回原来位置，并借助于分度转过一齿，在重复上述切削过程（这种方法和配钥匙的方法相似）。用这种方法加工时，被切齿轮的齿形精度完全取决于铣刀刃形的制造精度。同时由于用少数几把标准齿轮铣刀加工各种不同齿数的齿轮，铣刀的刃形本身在理论上就存在着误差，在加上安装、分度等误差，所以加工的齿轮一般精度不是很高的。由于这种方法不需要专用机床，而且刀具成本也较低廉，因此这种加工方法在单间，小批生产和配修生产中仍得到广泛应用。二、展成法按展成法原理加工时，刀具与运动的关系相当于齿条与齿轮或齿轮与齿轮的啮合关系。在加工过程中，刀具与工件除应有为了完成切削过程所需的切削运动之外，还应作相当于与对齿轮（或齿轮与齿条）啮合运动，既展成运动。这时，工件的齿形是经刀具刃形的若干次切削包络而形成的。展成发加工中最常见的是：滚齿、插齿和剃齿。此外，大多数齿轮磨床也是按展成法原理进行磨齿的。用展成法加工齿轮时，同一把刀具可加工相同模数而齿数不同的各种齿轮，因为工件齿形是依靠齿形啮合运动由刀具的刀刃包络而成，同时由于大多数为连续分度（而不像是铣齿那样的间断分度），因此加工精度和生产率都比较高。这种方法需要有专用的齿轮机床和刀具，同时机床的调整也比较复杂，因此在成批和大量生产中应用较为适宜。