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例1已知z1=15,z2=53,z3=56,z4=14,中心距a12’=a34’=70mm,压力角α=αn=20°,模数m=mn=2mm,正常齿。试问:(1)如两对齿轮均采用直齿圆柱齿轮,采用何种传动类型,可以满足中心距a12=a34=70mm,此时啮合角各为多大?(2)如轮1、2采用斜齿轮,轮3、4仍采用直齿圆柱齿轮(a)轮1,2的螺旋角?(b)轮1是否根切?(c)轮3、4不发生根切的最小变位系数?(d)若为防止根采用变位齿轮,则轮3、4的分度圆、齿顶圆、齿根圆有何变化?解:(1)因为两对齿轮传动的实际中心距为而所以轮3、4采用标准齿轮传动或高度变位齿轮传动可满足实际中心距的要求。而轮1、2必须采用正传动才可以满足实际中心距的要求。轮3、4的啮合角为:轮1、2的啮合角为:(2)(a)轮1、2的螺旋角(b)轮1会发生根切。因为斜齿轮不发生根切的最小齿数为:mmaa703412mmzzmammzzma70145622)(268531522)(2433421122024913.094.07068coscosaa73.13971.0702531522coscos2212121azzmzzmann(c)轮3、4不发生根切的最小变位系数为:最小变位系数为正值,说明为了避免根切,要采用正变位;最小变位系数为负值,说明该齿轮在x≥xmin=-2.29的条件下采用负变位也不会根切。(d)为防止小齿轮根切,采用高度变位齿轮传动。因为轮4为正变位齿轮,所以其分度圆不变,齿顶圆增大,齿根圆也增大。因为轮3为负变位齿轮,所以其分度圆不变,齿顶圆减小,齿根圆也减小。例2用齿条刀具加工一直齿圆柱齿轮。设已知被加工齿轮轮坯的角速度ω1=5rad/s,刀具移动速度为0.375m/s,刀具的模数m=10mm,压力角α=20°。(1)求被加工齿轮的齿数z1;(2)若齿条中线与被加工齿轮中心的距离为77mm,求被加工齿轮的齿厚;(3)若已知该齿轮与大齿轮相啮合时的传动比i12=4,当无齿侧间隙的标准安装时,中心距a=377mm,求这两个齿轮的节圆半径r1',r2'及其啮合角α'。解:(1)由于用齿条刀具加工齿轮时,被加工齿轮的节圆与分度圆相重合,且与刀具的节线做范成运动,则有r1ω1=v刀而r1=mz1/2故得z1=2v刀/(mω1)=2×375/(10×5)=15(2)因为刀具安装的距离L=77mm,大于被加工齿轮的分度圆半径r1=75mm,则被加工齿轮为正变位,其变位量为xm=L-r1=77-75=2mmx=xm/m=2/10=0.2故被加工齿轮的分度圆齿厚为(3)求两轮的节圆半径r1',r2'及其啮合角α'由两轮的传动比i12和实际中心距a'可知1.1573.13cos17cos1733minz176.017141729.2175617min4min3xxmmmxs164.171020tan2.022tan224601541221121122rriziz将上两式联立求解得r1'=75.4mmr2'=301.6mm两轮的标准中心距为a=m(z1+z2)/2=10×(15+60)/2=375mm由式a'cosα'=acosα可求得例3已知一对渐开线外啮合齿轮的齿数z1=z2=15,实际中心距a'=325mm,m=20mm,α=20°,ha*=1。试设计这对齿轮传动。解(1)计算两轮变位系数标准中心距啮合角因两轮齿数相等,故取x1=x2xmin,在加工齿轮时不发生根切。由于x1+x20,故该齿轮属于正传动。(2)计算两轮几何尺寸中心距变动系数齿高变动系数819.2093471..0377/20cos375/coscosaammzzma30015152202215629.120tan20149044.00528266.0tan284.2932520cos300arccosarccos2121zzinvinvxxaaco118.0171517782.025629.1min21xxx25.120300325maay313.025.1563.121yxxymmarrrr37742112分度圆半径齿顶圆半径齿根圆半径基圆半径(3)检验重合度εα及齿顶厚sa齿顶圆压力角重合度分度圆齿厚齿顶圆齿厚mmmzrrr15021520221mmymxmmhrrrraaaa38.17920313.020782.020150*21mmxmmchrrrrafff64.14020782.02025.1150**21mmrrrrbbb954.14020cos150cos2121.3838.17920cos150arccoscosarccosarccosaabarrrr02.184.29tan21.38tan151tantan1tantantantan2112211aaazzzmmxmmsss801.4220tan20782.02220tan2221mminvinvrrrssssaaaaaa367.130149044.01203147.038.179215038.179801.42221齿顶厚sa0.4m=8mm,齿顶厚合格重合度虽然大于1,但小于许用重合度。改变齿数,取z1=z2=16,其它参数不变,重新设计。(略)例4已知一对标准齿轮传动的参数为:m=4mm,α=20°,z1=36,z2=60若安装时中心距比标准中心距大了1毫米,试计算:1)两轮的节圆半径;2)啮合角。解:(1)标准中心距为实际中心距为两方程联立求解得:(2)啮合角mmzzma192603624)(2211212211931192zzrrarrmmammrarmmazzzr62.120375.7219338.721936036361221111842020cos193192arccoscosarccosaa例5在图示机构中,已知各直齿圆柱齿轮的模数均为2mm,z1=15,z2=32,z2'=20,z3=30,要求齿轮1,3同轴线。试问:(1)齿轮1,2和齿轮2',3应选什么传动类型最好?为什么?(2)若齿轮1,2改为斜齿轮传动来凑中心距,当齿数不变,模数不变时,斜齿轮的螺旋角为多少?解(1)齿轮1,2和齿轮2',3的传动中心距分别为根据其中心距,选2',3为标准齿轮传动,而齿轮1,2为正变位传动。实际中心距取为a'=50mm,此方案为最佳。因为,齿轮2',3的中心距较大,选其为标准传动,使设计、加工简单,互换性好,同时也避免了齿轮2',3采用负变位不利的情况。齿轮1,2采用正传动,一方面可避免齿轮发生根切,如齿轮1z1=1517,故必须采用正变位;另一方面齿轮的弯曲强度及接触强度都有所提高。(2)齿轮1,2改为斜齿轮传动时,由题意要求:两轮齿数不变,模数不变,其中心距为mmzzmammzzma50302022)(247321522)(23232211245651994.0cos503215cos22)(cos221mmzzman例6某牛头刨床中,有一渐开线外啮合标准齿轮传动,已知z1=17,z2=118,m=5mm,ha*=1,a'=337.5mm。检修时发现小齿轮严重磨损,必须报废。大齿轮磨损较轻,沿分度圆齿厚共磨去0.91mm,可获得光滑的新齿面,拟将大齿轮修理后使用,仍使用原来的箱体,试设计这对齿轮。解由由于修理后仍使用原来的箱体,即中心距不变(采用高度变位齿轮传动)故分度圆半径基圆半径齿根圆半径齿顶圆半径齿顶圆压力角重合度1、已知一对正确安装的渐开线直齿圆柱标准齿轮传动,中心距O1O2=100mm,模数m=4mm,压力角α=20°,小齿轮主动,传动比i=ω1/ω2=1.5,试:(1)计算齿轮1和2的齿数,分度圆,基圆,齿顶圆和齿根圆半径,并在图中画出;(2)在图中标出开始啮合点B2、终了啮合点B1、节点p、啮合角和理论啮合线与实际啮合线。(3)在图上标出齿顶压力角αa1、αa2(以中心角表示);(4)求重合度(有关寸可直接由图上量取)。解:(1)212121imzzzma205.1141002121imaz30205.112izzmmmzr402204211mmmzr602304222mmrrb59.3720cos40cos11mmrrb38.5620cos60cos22mmmhrraa444140*11mmmhrraa644160*22mmmChrraf35425.140)(**11mmmChrraf55425.160)(**22尺寸标注如图所示。(2)从动轮齿顶圆与理论啮合线的交点为开始啮合点B2,主动轮齿顶圆与理论啮合线的交点为终止啮合点B1。开始啮合点B2、终了啮合点B1、节点p、啮合角α’和理论啮合线N1N2与实际啮合线B1B2如图所示。(3)齿顶圆压力角αa1、αa2如图所示。(111cosabarr)(4)重合度61.120cos419cos1921mPBBn
本文标题:齿轮机构典型例题
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