雾凇线临时跨接线施工方案

目录1、编制说明~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~12、工程概况~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~13、编制依据~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24、施工部署~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~45、施工准备~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~56、施工方法~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~67、质量保证措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~158．安全环保技术措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~169、应急预案~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2111编制说明本工程为吉林市龙东线、雾凇线安全环保隐患治理项目。本方案为雾凇线临时跨接线施工技术方案；本方案是在经过现场实际踏察、并与建设单位认真沟通的基础上编制完成的，为了保证施工进度、安全、质量特编制此施工方案。2工程概况建设单位：中国石油昆仑燃气有限公司吉林分公司施工单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第三分公司监理单位：待定工程范围：架空管道为20#无缝钢管D108*4.5413米；法兰球阀DN1002个,带气开孔2处。管线工程量序号安装项目单位数量备注120#无缝钢管米4132.1设计概况2.1.1根据本工程特点，雾凇线目前为运行状态，为了保证用户正常用气，现场需修建一条临时输气管道。2.2现场概况本工程施工位置在龙潭区沿川路南侧F西阀组区—吉林石化物资采购中心院内，沿途管道均架空敷设，在吉林石化物资采购中心员院内末端埋地。本工程施工难度较大，管廊上管位有限，涉及动火作业、登高作业、吊装作业等相关危险性作业；现场地面存在附着物，施工时需修筑临时施工便道，涉及征地等相关工作。经过我单位现场勘查情况，具体管线施工情况如下：本工程管线开孔位置经建设单位指定，首末端开孔位置分别在F西阀组区上方雾凇线2DN200闸阀前1米处，及吉化物资采购中心院内DN200控制阀门阀后2米处，开孔作业前由我单位负责将开孔件焊接在管道上，开孔后管线碰头由我单位进行,具体施工方法见本工程《带气开孔碰头施工方案》。我单位拟定路由为现雾凇线管廊处，在雾凇线东侧两条供热管道间进行敷设，沿线走向与现有雾凇线路由相同，直至雾凇线吉林石化物资采购中心院内雾凇线控制阀门之后，我单位将临时管线进行封堵，待碰头完成后打开。本工程临时管道是为了保证雾凇线新建管道安装期间用户正常用气所修建，使用期限拟定为2017年4月，雾凇线新建管道正式投运后进行拆除。33编制依据3.1法律、法规的名称及编号3.1.1《吉林市建筑市场管理条例》3.1.2《建设工程质量管理条例》3.1.3《中华人民共和国安全生产法》3.1.4《建设工程安全生产管理条例》3.1.5《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）3.1.6《中华人民共和国国家标准建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3.2规范、规程的名称及编号3.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028-20063.2.2《城镇燃气技术规范》GB50494-20093.2.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20113.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20113.2.6《油气输送管道跨越工程设计规范》GB50459-20093.2.7《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）3.2.8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20083.2.9《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-20083.2.10《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-20053.2.11《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》GB/T12237-20073.2.12《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-20093.2.13《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-20083.2.14《焊接用钢盘条》GB/T3429-20023.2.15《非合金钢及细精粒钢焊条》GB/T5117-201243.2.16《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20123.2.17《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053.2.18《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113.2.19《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质〔2003〕82号3.3企业标准的名称及编号3.3.1《施工技术方案管理规定》Q/JH223•22101.02-20073.3.2《焊接管理规定》Q/JH223•21101.05-20074施工部署4.1项目组织机构及职责4.1.1项目组织机构的建立4.1.2职责分配4.1.2.1项目经理（杨之刚）：负责审批施工技术方案及HSE相关方案，负责劳动力及机具设备的组织；协调项目部与业主及其它相关单位的关系；对质量负全责；对安全负全责。4.1.2.2技术经理（潘兴成）：组织编写、执行各种技术文件，并负责审核施工技术方案及HSE相关方案、规范、规程、标准，明确关键工序，进行监督检查。4.1.2.3施工（王焕刚）：在项目经理的领导下，具体负责按施工技术方案施工，组织现场质量检查，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关；组织协调各作业班组，督技术经理：潘兴成施工王焕刚施工员姜岐质量员李公明安全员栾奕材料张福龙保管尹桂红预算李营项目经理：杨之刚5促施工进度并及时上报项目部；组织施工机具按时进场。4.1.2.4施工员（姜岐）：在技术经理领导下，负责具体技术管理工作，负责编制《施工技术方案》，进行技术交底，对质量证明文件等做出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。4.1.2.5质量员（李公明）：在项目经理及施工员的领导下，对施工人员进行质量意识教育，接受技术交底内容，并按交底要求进行质量检查工作；负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作；负责监督、实施现场质量检查工作；负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。4.1.2.6安全员（栾奕）：在项目经理领导下，对施工人员进行安全教育并进行安全交底，要求教育率达到100%；负责现场安全检查工作并落实整改情况，做好安全检查记录。4.1.2.7材料（张福龙）：在项目经理的领导下，编制《进货检验计划》，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。4.1.2.8保管（尹桂红）：在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做好进场材料的验收、贮存（含标识）、发放等工作，并做好记录。4.1.2.9预算（李营）：在项目经理的领导下，负责现场签证及预算的编制及审批工作；负责施工进度款的上报及审批工作；负责本项目的工程结算工作。4.2物资供应材料由昆仑公司订制具体采购界面划分。4.3工、机具的选择作业配备（准备）供电设备：20KW柴油发电机二台；焊接设备：两台电弧焊机；吊装设备：80T汽车吊1台；试压设备：8m3/min空气压缩机一台。5施工准备5.1根据踏查结果编制相应的、适合工程特点的施工技术方案，提出材料计划。65.2根据统计出的工程量合理安排作业人员，使整个项目做到有序进行。5.3施工前需对所用的工、机具进行全面检查，剔出不合格品，以确保施工顺利进行。5.4施工前提前二天告知建设单位，请建设单位帮助协调施工的相关事宜。5.5由于考虑到现场用电地点较远，焊接地点分散，施工前配备2台发电机对现场进行供电。6施工方法6.1工艺流程材料进场检验管线布管、管廊支架制作安装管线焊接焊口质量检验管道防腐管道吊装就位、现场制作操作平台管线连头管线吹扫打压、封堵6.2重点工序施工方法6.2.1材料进厂检验6.2.1.1所有进入现场的各类管材、管件等都应具有质量证明书、出厂合格证并核对规格、型号，应符合设计要求，并报监理、业主审批、确认后方可使用。6.2.1.2对进入现场的材料，按预制、安装顺序进行堆放，并标识；检查表面质量是否符合国家现行有关标准的规定，所有钢管、管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、砂眼和超过壁厚允许偏差的局部坑、碰伤，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；6.2.2管线布管、管廊支架制作安装6.2.2.1材料进场前，在施工地点提前清理出作业场地。6.2.2.2管材到场后，根据施工位置将管道布置在管廊下方。6.2.2.3布管前应保证现场管廊上方支架已制作完成。6.2.2.4管道支架安装前，应经过相关部门、单位核实管廊情况并同意后，方可安装。6.2.2.5临时管道上支架拟采用固定支架和导向支架，弯头间直管段若大于10米时，需在中间设置一个固定支架。我单位拟采用《管架标准图集》HG/T21629-1999中的K3型固定支架，以及J1型导向支架。76.2.2.6支架安装前对支架的平面位置及标高进行确认，支架外观应平整，固定要牢靠；保证与管道接触良好，都能起到受力作用。6.2.2.7根据本工程采用的DN100无缝钢管，支架的间距不应大于7米。由于现场管墩间距为12米，现场需临时安装临时支撑管托。拟选用J1型管托8K3型固定支架(配合J1型管托使用）6.2.3无缝钢管焊接6.2.3.1本次施工中采用氩电联焊，焊材已经通过焊接工艺评定合格，并编制了工艺指导书、进行了技术交底；焊工有相应的资格证。6.2.3.2焊接要求：9（1）焊时应保持焊接区不受恶劣天气影响，如果未采取有效保护措施，下列情况下不得进行焊接作业：雨天；大气相对湿度超过90%；风速超过2m/s（气体保护焊）。环境温度低于焊接规程中规定的温度时，现场搭设保温棚等临时措施。（2）每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求，采取措施防止裂纹、锈蚀，开焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。（3）焊条无破损、变色，无油污杂物。焊丝无锈蚀、污染现象。保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。（4）焊条使用前应按产品说明书进行烘干。本工程采用J422焊条，ER49-1焊丝焊接现场应设恒温箱（筒），焊条烘干温度控制在100℃～150℃，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。在焊接过程中出现的焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。（5）预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤防腐层。6.2.3.3组对焊接：（1）相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且大于150㎜。（2）管道对接焊缝距离支吊架不得小于50㎜。（3）管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100㎜，且不宜小于管子外径。（4）施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧。焊机接地线应有可靠的连接方式，以防止和避免接地线与管壁之间产生电弧而产生电弧烧伤管材。（5）在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm，当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤。（6）每遍焊完后应认真清渣，清除缺陷后再进行下一道工序。（7）每道焊口完成后，应用白色记号笔书写在焊口下游200㎜处对焊工或作业组代号及流水号进行标识。106.2.4焊口质量检查（1）管道对接焊缝焊接完毕后，均进行100%外观检查。其外观检查应符合下列规定：（2）焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高0~1.6mm。局部不大于3mm且长度不大于50mm，错边小于等于1.6mm。（3）焊缝表面的咬边深度不得大于管壁厚的12.5%，且不超过0.5mm。在焊缝30