桥涵施工方案

第第一一节节桥桥涵涵工工程程施施工工方方案案、、施施工工方方法法一、概述本标段有桥梁6246.805m/16座，其中特大桥4座4802.335延长m，大桥4座1075.49延长m，中桥5座322.98延长m，小桥3座46延长m。涵洞14座394.6横延m，桥梁基础主要采用钻孔桩基础和明挖扩大基础；全段桥梁下部采用圆端形桥墩，双线桥台采用空心桥台；桥梁上部结构主要为24m、32m预应力混凝土简支箱梁，个别桥梁在跨越公路、水道处采用连续梁结构。涵洞全部为框架涵。其中DK105+814.34大溪特大桥作为重难点工程，非常规的施工方案及方法在第五章中叙述。本标段主要桥梁见下表。连续梁、特殊孔跨桥梁表序号桥名中心里程全长（m）孔跨布置备注1大溪特大桥DK105+814.34611.692（2-32+（32+48+32）+1-32+（60+2-100+60）+2-32）2祯埠特大桥DK116+778.381149.752(7-32+(48+4x80+48)+3-32+1-24+(4x32)二线变四线连续梁+3-32四线+（32+48+32）四线3好溪特大桥DK094+164.312172.332(66-32)4龙山头特大桥DK106+740.61960.42(1-32+2-24+（32+48+32）+15-32+8-32)5好溪1号大桥DK084+447.85191.082(48+80+48)连续梁6好溪2号大桥DK087+374.09150.382(40+56+40)连续梁7好溪3号大桥DK092+459.233062(1-24+(40+64+40)+3-32+1-24)8大溪大桥DK098+834.03428.032(1-(16+27+16)刚构+5-32+1-112+2-329延坑坪中桥DK083+016.2770.522(1-24m+1-32m)10跨规划衢丽铁路大桥DK092+038.00（20+20）+1-24梁+3-32+（32+48+32）连续梁11水东中桥DK096+157.6069.382(1-（16+24+16）刚构）12大桥头中桥DK105+220.74110.452(3-32）13滩下中桥DK111+228.36110.92(3-32）二、总体安排原则1．以架梁工期为主线，安排桥梁下部和制梁施工；简支箱梁以分区段集中预制架设为主。2．水中墩基础、大跨度连续梁是控制建设工期的主要因素，桥梁施工应合理投入资源，满足桥上铺设无砟道床对桥梁沉降和梁部徐变上拱控制的质量与工期要求。3．对控制工期的长桥，下部工程采取分段平行施工，多开工作面的方法，长桥短修，保证整桥工期。4．对大跨连续梁桥，在开工后应将其作为整座桥梁工程的重点部分优先考虑，在架梁前一个半月将其完成，以确保简支梁的架设得以及时进行。5.水中复杂桥梁下部工程，根据实际情况，采用搭设水中施工平台，尽量在枯水季节完成；桥位制梁的特殊梁跨要统筹安排，满足架梁通过的要求。三、施工方案桥涵施工根据工程量划分为6个区段，安排3个桥涵作业队、1个箱梁预架作业队施工，各个区段同时开工，区段内采用流水作业。桥涵施工砼由各拌和站统一供应。(一)基础及承台施工方案桥梁基础类型一般采用扩大基础、钻孔桩基础。扩大基础采用挖掘机土方开挖，模筑法施工，模板采用钢模板，混凝土浇筑采用输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。钻孔桩基础在弱风化地质条件下以冲击钻孔为主，其他采用回旋成孔。选用优质泥浆护壁，导管法灌注水下砼。砼采用高性能砼，搅拌站拌制，罐车运输，泵车灌注。桩基础和桥墩在枯水期施工，根据施工水位，施工时分别采用编织袋围堰、钢板桩围堰,双壁钢围堰施工。陆地承台均采用常规方法施工，机械配合人工放坡开挖，抽水后施工承台。水中承台根据地质情况以及施工时的水位、水流情况，采取不同的方法进行施工。水流不大、基底透水性弱时，直接采用筑岛围堰，抽干水后进行承台施工；水流较大、基底透水性弱时，筑岛后采用钢板桩围堰，把水抽干后进行承台施工；若基底透水性强，灌注封底砼，把水抽干后再进行承台的施工。(二)墩台身施工方案桥台施工使用大块组合钢模板，桥墩施工使用定型钢模板。桥墩和桥台采取墩台身、托盘、顶帽、支座垫石一次施工成型，以提高砼的灌注质量、减少施工接缝，保证桥墩台外观质量。空心高墩采用翻模法施工。砼采用拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，泵送入模。(三)梁体施工方案本标段桥梁上部结构主要有简支梁、连续梁(连续刚构)、提篮拱等类型，主要组织方案如下：1.简支箱梁全标段双线简支箱梁133孔，其中71孔双线简支箱梁采用预制、架设施工；另有62孔双线简支箱梁采用支架现浇法施工。(1)双线简支箱梁预制、架设施工本标段DK92+153～DK94+500段，长2.237km范围内共2座桥梁约71孔箱梁采用集中预制、架桥机架设施工。设置1个预制梁场，梁场设置在DK94+500线路右侧，与线路横列式布置，采用提升法上线运梁。该梁场设15个32m制梁台座，1个24m制梁台座，54个32m存梁台座和1个24m存梁台座，1台套运架设备。简支箱梁预制按5天/孔，预制及运架梁按26天/月计，个别工期紧张地段按30天/月计；梁体架设：12km以内按2孔/天。架梁方式为“一场一架”，架梁开始时间为2012年9月1日，架梁结束时间为2012年10月31日，由温州方向向金华方向架设。路基预压方式采用先架段路基在过梁后预压，后架段路基预压后过梁。架梁进度安排详见丽水梁场简支箱梁示意图。该梁场架设范围内有1处连续刚构，应加强连续刚构施工组织，确保运梁通道通畅。丽水梁场金华方向有5孔箱梁，需过新下湾隧道（455m），承担好溪3号大桥箱梁的预制架设。此部分采用运架一体机进行架设置，并根据运架梁方案要做好隧道施工管理。(2)支架现浇施工桥梁高度小于15m，地形及地质条件较好，满足支架条件的梁采用支架法施工。本标段62孔双线简支箱梁采用支架现浇法施工。满堂支架（或膺架法）施工现浇梁按30天/孔计（含钢筋绑扎、立模及混凝土浇注等）；支架搭设、承载预压、拆除45天。架梁顺序：温州方向向金华方向架设金华方向供箱梁71孔DK94+500架梁起始点架梁时间：2012.9.1-2012.10.312个月供梁半径：2.347kmDK92+153丽水梁场DK94+5002、连续梁（32+48+32）m、（60+2×100+60）m、（48+4×80+48）m等预应力混凝土连续梁采用挂篮分段悬臂灌注法施工。悬臂灌筑法施工：临时支墩或托架施工及预压15～20d；0号段施工20～25d；挂篮拼装及预压10～15d；中间每节段10～13d；边跨合拢12～15d；中跨合拢15～20d。对于小跨度连续刚构可采用支架法施工。连续梁桥，在架梁前一个半月将其完成，以确保简支梁的架设得以及时进行。3、提篮拱桥施工大溪大桥（DK098+834.03）采用提篮拱。采用“先梁后拱法”施工方案，系梁采用满布支架施工，拱肋钢管在系梁上搭设支架安装。(四)涵洞施工方案涵洞工程务必快速施工，以满足路基施工及架梁的进度要求，并且为路基工后沉降留出足够的时间。涵洞施工配足挖掘机、汽车吊机等主要机械设备，基坑采用挖掘机开挖，开挖至离基底标高30cm时改用人工开挖。涵洞砼由砼拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运送，机械振捣。框架结构中桥采用支架现浇施工四、扩大基础施工方法、施工工艺1.施工工艺扩大基础施工工艺见下图。不合格施工准备合格测量放线分层开挖基坑护壁加固排降水修坡基底处理验收基础混凝土基础养生钢筋制作绑扎钢筋支立模板扩大基础施工工艺框图2.施工方法明挖扩大基础基坑开挖前按基坑四周地形，做好地面防排水工作。1)基坑开挖采用挖掘机开挖，视开挖地质情况，将坑壁以适当的坡比放出，并严格控制开挖尺寸，在保证设计轮廓的情况下，减少挖深挖宽。挖基时基底不得扰动或被水浸泡，挖至基底附近标高时，保留10～20cm一层，在基础施工前突击挖除，并整平夯实，经监理工程师检验合格后，立即浇筑基础混凝土。在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，设在基础范围以外，严禁从任何基础范围内用泵抽水，杜绝水在新浇混凝土上流动。所有基础遇到岩石地层后，采用草袋装土围堰，用小炮进行松动，坑壁采用光面爆破，严格控制设计开挖尺寸，禁止采用放大炮开挖。2)基础混凝土基坑开挖到设计标高后，经监理工程师检查签证，现场绑扎钢筋、支立模板后，及时浇筑混凝土，底阶基础满灌混凝土。混凝土采用拌和站集中拌和，砼运输车运至现场，采用输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。为保证质量，基础施工分两组，从基础两头相向同时浇筑，接头处加强振捣。基础混凝土灌注完毕后，进行混凝土的养生。五、水中围堰及筑岛施工方法、施工工艺1.施工工艺水中围堰及筑岛施工工艺见下图。围堰筑岛施工工艺框图河道内清淤码草袋围堰岛内填土施工完毕，河道清理草袋装土2.施工方法水中墩拟进行筑岛施工，为了不影响过水断面，水中墩采取两边分期筑岛施工。筑岛施工前先清除淤泥，岛体填料采用附近不透水的粘土填料，利用挖掘机和自卸汽车进行，小型设备夯实，岛体外侧修筑草袋或尼龙编织袋围堰。草袋(尼龙编织袋)围堰尺寸：围堰顶面高出施工水位0.5m，顶宽1.0～1.5m，外侧坡度为1:0.5，内侧坡面竖直向上。围堰内侧坡脚距基坑顶缘距离不小于1.0m。围堰填筑前，清理堰底的石块等杂物。尼龙编织袋内装入松散粘性土，装填至袋容量的60%时，缝合袋口。按设计要求堆码编织袋，堆码时编织袋平放，互相错缝。筑岛面比高潮水面高出1m左右，筑岛平面要预留施工通道，通道与滩地施工便道相连，保证工程机械和材料到墩位。待水中桥墩施工完毕后，将河道内筑岛清理干净，保证河道畅通。六、钻孔灌注桩施工方法、施工工艺1.施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。2.施工方法本标段桩基部分采用钻孔灌注桩施工。1)钻机选型钻孔桩基础在具备场地和地质条件许可的条件下以冲击钻孔为主，其他采用回旋成孔。2)场地准备根据施工场地情况，平整场地，清除杂草，夯打密实。对于有水河道内钻孔先进行围堰筑岛。3)钻机就位采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。钻机采用吊车吊装就位。4)泥浆制备泥浆制备，在施工现场2～3个墩之间开挖一个泥浆池，容积≥50m3，泥浆制备选用优质膨润土造浆，按下表控制孔内泥浆的性能指标。钻孔泥浆技术指标表项目名称一般地层易坍塌地层卵石土1相对密度1.02～1.061.06～1.101.10～1.152粘度(s)16～2018～2820～353含砂量(%)≤4≤4≤44胶体率≥95≥95≥955失水量(ml/30min)≤20≤20≤206泥皮厚度(mm)≤3≤3≤37静切力1～2.51～2.51～2.58PH值8～108～108～10填写泥浆试验记录表。根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。孔内水位始终高于护筒底0.5m以上。钻孔灌注桩施工工艺框图泥浆备料泥浆池终孔质量检查清孔下钢筋笼安装导管检查沉碴厚度及泥浆指标水下砼灌注拔除护筒成桩质量检验下道工序泥浆沉淀池砼制备输送拼装导管检查钢筋笼制作检查标高施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位开孔钻进制作试件循环造浆抽碴5)埋设护筒孔口护筒采用6mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm～300mm，护筒长度根据实际的地质条件确定，一般按2.0m～3.0m埋设。顶部高出施工地面50cm。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。钻机定位后利用钻机液压系统将护筒压入至指定深度。6)开孔及成孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进。钻至护筒底部以下1.0m后，则可按土质情况以正常速度钻进。7)钢筋笼制作钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋笼在钢筋加工厂加工制作，然后运至施工现场。钢筋笼主筋采用双面焊缝，钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%，钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放