静压桩施工方案

桩基施工方案1xxx有限公司xxx车间桩基施工方案xxx公司xxxx年x月x日桩基施工方案2目录1、概述2、施工部署3、施工组织管理4、压桩施工对环境的影响及防护措施5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理6、施工工艺及技术措施7、质量保证措施8、安全生产和文明施工9、资料提交和验收10、桩基施工流程图常熟木尚木业有限公司木材加工车间桩基工程施工方案1、工程概述1.1工程概况：工程名称：xxx工程建设单位：xxx公司设计单位：xxx公司总承包单位：xxx公司施工单位：xxx公司1.2施工条件1.2.1交通运输条件：本工程位于xxx路，交通便利。1.2.2环境及场地条件：本工程拟建场地基本平整，表面为杂填土，地下可能有障碍物。施工前甲方应使施工现场具备下列条件：A.做到施工现场“三通一平”，目前场地基本平整。B.施工区域地下地上障碍物予以清除，以确保桩位准确及避免造成桩身损坏。C.根据压桩荷载大小，施工场地宜铺设道渣层，并且夯实。1.2.3供电、供水甲方提供250KW电力（设备210KW、照明20KW、生活20KW）和生活用水满足施工要求。1.2.4工程地质条件：（详见地质勘察报告）1.3设计技术要求：本工程桩套用图集为04G361:JAZHb-230-1112A、JAZHb-330-998A，共476根，桩基施工方案4其中包括试桩3根。详见下表：房号桩规格数量（根）±0.000决对标高（M）桩顶相对标高（M）桩顶绝对标高（M）单桩抗压承载力（KN）车间新建300*300方桩4761.91-1.1500.7612802.施工部署2.1地上地下障碍物清除2.1.1施工场地基本平整。为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。2.1.2暗浜处清理压桩施工对场地要求较高，因为场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，特别是管桩施工由于场地沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏位、甚至断裂的严重质量事故。如遇暗浜在场地平整时必须清除，暗浜淤泥需清除外运，并回填道渣压实，以确保压桩正常施工。2.2施工设备选择根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。（1）YZY－200T液压压机1台；（2）30KVA电焊机2台；（3）J6型经纬仪1台；（4）S3型水准仪1台。2.3施工顺序安排先清除压桩区的障碍物，平整场地及铺道渣，确认防护施工方案和施工防护措施。当准备工作就绪后进行压桩施工。压桩施工顺序以需保护的建筑物、管线桩基施工方案5处先施工为原则，结合本工程实际情况YZY-200型静压桩机先从靠原有车间建筑物处施工，形成屏障使应力向施工场地中间扩散，然后从中间向两边并由东向西依次顺序施工。2.4压桩施工工艺流程测量放线→桩机定位→吊桩、喂桩定位→校核垂直度→沉桩→送桩→标高停止→移位桩基施工方案6施工流程图测量放线轴线验收桩位放样桩位验收桩机就位桩位复核调平机台吊桩对位校正垂直打桩打桩记录吊桩对接校正垂直接桩焊接隐蔽验收打桩压桩记录送桩对接送桩压桩记录移位吊送桩器桩基施工方案72.5施工进度及工期2.5.1结合本工程的实际情况，有效工期为15天。结合我公司设备生产能力，施工300*300砼方桩22米桩长，每天工作时间为24小时平均每台桩机能完成20根左右。2.5.2施工进度计划表（YZY-200型）日历表内容123456789101112131415压桩设备进场商品桩进场桩基施工退场3、压桩施工对环境的影响及防护措施3.1施工现场环境情况及压桩影响范围压桩施工时应采取一定的防护措施，否则将对道路管线及四周的建筑物产生较大影响。3.2防护措施3.2.1由甲方组织有资质的管线监察单位，成立监察小组，在压桩前对四周的建筑物及管线先建立原始数据，并建立监察网络图，对压桩过程中管线及建筑物产生的标高及平面位移变化跟踪监察，一有情况马上报告。由于新建厂房距离原有老厂房较近，轴线距离老厂房约5米左右。结合本工程实际情况，压桩因由北向南依次施工。（详见施工流程图）3.2.2压桩前先施工防护措施，防护措施一般采用挖防挤土沟与打应力释放孔相结合办法，并在压桩过程中，根据挤土情况进行加钻补钻。防护措施详见防护措桩基施工方案8施示意图。3.2.3调整一般的流水作业，先压靠围墙及原有建筑物处的桩位，使挤土向拟建小区内扩散。3.2.4当以上办法还不能满足防护要求时，只能采取限速措施。4.施工组织管理公司实行项目经理负责制，执行全面质量管理和工序管理，明确工序衔接和岗位职责。及时召开现场施工会，落实各阶段工程质量以及进度，解决施工难题，具体施工组织管理见下列图表：本工程压桩施工投入管理人员3人、工人10人。4.1施工管理网络项目经理项目副经理项目工程师行政组生产技术组后勤组xxx公司桩基施工方案94.2项目管理及施工人员岗位责任（可兼职）种类工作岗位人数工作职责项目经理1全面负责工程施工，工程质量，安全和进度。施项目副经理1协助项目经理工作，并负责成本核算对外协调。工项目工程师1负责工程技术、质量管理、安全管理及各项技术资料。管生产技术组1施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜。理3监督施工情况，施工调度，并负责安全。后勤组2材料采购、设备检查维修。行政组1工地行政管理、安全保卫等事务。5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的卷扬机将管桩吊入压桩机的压盘内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实施工管理技术管理质量管理安全管理测试材料采购设备维修生活保卫财务行政桩基施工方案10现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。6、施工工艺和技术措施本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为：6.1桩位定位A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收和施工。C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。6.2桩机就位压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。6.3起吊管桩工程施工前堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图）桩基施工方案11L≤14米0.293L6.4压桩和稳压压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。6.5送桩送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高。6.6施工记录由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。7、质量保证措施7.1技术标准（1）严格按施工图纸和设计技术要求施工。（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《先张法预应力混凝土管桩》（DBJT08-92-2000）两点吊单点吊桩基施工方案12（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）7.2施工质量管理措施本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的工程技术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、监理及质监站的质量监督。7.2.1实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。7.2.2实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。7.2.3认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。7.2.4制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。7.2.5把好原材料的质量关。7.3质量技术保证措施7.3.1保证材料质量材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。7.3.2保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。7.3.3经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压桩基施工方案13桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。7.3.4接桩A.采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，厚度符合要求，无咬肉，夹渣等不良缺陷，验收合格并待冷却≥1分钟后，才能压入土中。B.接桩一般在距离地面1m左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于10mm。7.3.4桩顶标高控制为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。7.3.5管桩质量管桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：（1）桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报；（2）管桩混凝土强度达到设计强度后方可压桩；7.3.6桩的堆放和吊运堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格参照规范（2000沪502），一般不宜超过4层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。7.3.7压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：（1）压桩过程中压力剧变；（2）荷载已达到设计要求而未压至设计标高时；（3）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；桩基施工方案14（4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；（5）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。7.4常见质量问题现象，原因分析与防治措施7.4.1桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。（2）原因a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。b.沉桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L1200）不宜使用