GE产品项目业务流程介绍(PPT37)(2)

GE产品项目业务流程介绍主要内容：一、GE公司新产品开发流程（eNCI）简介二、GE项目在我厂的运作流程第一部分、ＧＥ公司新产品开发流程简介1、“eNCI”介绍“eNCI”是ＧＥ公司新产品开发流程英文单词（ElectronicNewComponentIntroduction）第一个字母的组合，用以认证新产品及供应商的程序。２、”eNCI”的目的：1)、建立一套规范的体系，以保证样品及批量生产的质量。2)、生产前进行充分的产前准备，尽可能减少失误与周折，保证进度。3)、追溯性4)、批量产品定期工艺审核的依据3、何时需要eNCI认证？1）新设计或设计更改2）新开发样件（新的供应商引进）3）供应商改变设计/生产工艺（含工装、刀具、检测方法、设备、场地等等）4、GE新产品开发流程（eNCI）GE新产品开发程序共有20步，共分三部分：第一部分（主要是GE设计工程师完成的工作）：1）设计工程师完成图纸及其规范2）采购员开通eNCI3）设计工程师/供应商质量工程师风险分析4）设计工程师确认图纸是否正确5）设计工程师完成QFDQFD（质量功能分解）是由日本质量专家赤尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的产品质量。QFD通过定义“做什么”（顾客要求）及“如何做”（质量特性），使关键的质量特性能够识别。6）设计工程师完成DFMEA（设计失效模式分析）7）设计工程师提交关键项点表（CTQ）8）设计工程师将关键项点上传挂网9）设计工程师制作认证计划10）主管设计工程师批准认证计划第二部分：主要是供应商制作样品需要完成的工作：完成工艺流程图/生产过程失效模式分析/过程控制计划，量具认证，提交终检报告（包括材料及热处理报告），送检上海实验室。11）采购员下发样品订单（电子版）GE电子版样件订单式样GETS供应商：永济电机厂工艺：PFD表1部件名称：转子支撑材料：修订210*原材料检查20*零部件下料加工31/32·Y41B532416G4-000FILE30*检查零部件尺寸31/32·Y41B532416G4-000FILE40*转子支撑整体组装36/37·Y41B532416G4-000FILE50*转子支撑焊接36/37·Y41B532416G4-000P8G-EP48FILE60*焊缝外观检测(磁粉探伤、放大镜检测)41A282000FILE70*打产品号、序列号、供应商代码80*修磨外观TD09-015FILE90*整体尺寸检查(所有尺寸添入FAI表中)100*运输到一机车间36/37·Y41B532416G4-000FILE110*划加工线53/54·Y41B532417P4FILE120*粗车53/54·Y41B532417P4FILE140*半精车53/54·Y41B532417P4FILE160*二次划线53/54·Y41B532417P5FILE170*钻、攻各孔53/54·Y41B532417P4FILE180*时效处理（48小时）53/54·Y41B532417P4FILE190*精车53/54·Y41B532417P4FILE210*配钳（去除毛刺）53/54·Y41B532417P4FILE220*检验53/54·Y41B532417P4FILE230*运输到铆焊车间53/54·Y41B532417P4FILE240*清洗DT62-007FILE250*防锈处理DT62-007FILE260*包装270*发运版本号工艺描述操作检测判定工艺流程图PFD运输用户零件图号41B532417P4日期序号规范标准文件形式12）供应商提交工艺流程图（PFD）12A）供应商使用的化学物品需申请GE批准(防锈油/油漆/防锈脂/防锈纸/表面镀层需得到GE批准）12B）供应商提交包装标准12C）供应商提交材料替代申请表SDR将原材料替代申请表（表格见下表）提交给GE项目经理，得到GE工程师的认可，正式提交挂网。要求：即使两个零件用相同材料，每个零件必须单独申请，不能合并。如果某种材料曾被批准，但若用于另一种零件，仍需申请。GETS材料备注牌号B4A26Q235-A标准GB700化学成分[%]MinMaxC:0.170.24Mn:0.30.6P:0.04S:0.05Min.Max.C:0.140.22Mn:0.30.65Si:~0.30P:~0.045S:~0.050机械性能提交人:日期:Min.Max.σs(Mpa):225σb(Mpa):375500δ5(%):25参考标准供应商申请替代材料材料替代申请表表格式样13）供应商提交PFMEA（工艺失效模式分析）•着重生产过程中造成的失效，与设计无关（假设设计完美无缺）•寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模式•分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度（严重度S）•分析每个失效模式的起因及发生可能性的大小（频度O）•找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，确定一个失效模式可控制程度（不可控程度D）•着重于预防•集体合作分析•需要持续定期审核及更新工艺失效模式分析样表措施结果严重度发生频次不可控程度综合评分10原材料检测材料性能不能满足设计要求转子支撑报废7A材料选用错误2试验室严格检查原材料22820零部件加工下料尺寸错误影响下工序组装3B程序、设备有误4检查设备、工件首件严格检查33640转子支撑组装尺寸错误转子支撑报废5A操作错误、工装不合适2培训操作者、改进工装44050转子支撑焊接焊接质量差、变形影响转子支撑外观质量，造成报废5A焊接规范错误、焊工水平差2培训焊工，校对焊接规范440发生频次建议措施责任人及目标完成时间综合评分不可控程度措施结果FEMA号:目前的工艺控制工艺失效模式分析(PFMEA)汇编:草定:Page1of1FMEA日期(初稿)：PFDNo.主要人员:项目:转子支承（焊接件）工艺主管y:工艺目的潜在失效类型失效潜在影响严重度等级失效的潜在原因14）供应商质量认证测量系统,对关键项点需要做重复性和再现性（GR&R）测量系统包括：量具、检验人员和测量方法，三者中的任何变更都将导致测量系统的变化。1.上述三要素中发生变化，则需要重新认证量系统2.只针对关键项点3.必须在检验之前完成，否则检测数据不被接收量具的重复性和再现性GR&R定义重复性：由一个或多个检查员采用同一量具，多次重复测量同一零件同一尺寸，其测量值的变差，说明重复性的情况。特点：主要考察测量过程是否稳定再现性：不同的检查员，采用同一量具，测量同一零件的同一尺寸所得重复测量的均值的变差，说明再现性的情况。特点：主要考察检查员在测量技术上的差异如何做GR&R？选择三个检验员，10件样品（可以是不合格品），同一量具，一个记录员1.将每件样品编号，并将样品上要测量的部位作记号2.第一个检验员随机测量10件样品，并记录数据。注意不能使检验员知道样品编号3.第二、第三个检验员重复上述工作，注意测量点必须在同一位置。4.三个检验员重复上述工作5.将60个数据填入下表后计算得出6.GR&R10为合格7.GR&R30为不合格（10—30之间为需要批准范围）GageR&R(XbarandRMethod)Performedon:SupplierXGageBrand&#:ACMEInspectiongagePerformedby:MeGageerror:99%(gageerrorincludes5.15Date:10/11/2001ToleranceBand:25meassysstddeviations)Operator1Operator2PARTS(n)1sttrial2ndtrialRange1sttrial2ndtrialRangeXbar-part115.515.90.417.717.30.416.600216.116.00.116.816.30.516.300317.116.50.618.117.70.417.350416.217.71.516.416.90.516.800518.117.70.416.917.30.417.500615.715.90.217.417.60.216.650716.917.60.718.318.70.417.875815.515.90.416.716.90.216.250917.117.70.617.917.30.617.5001016.917.30.418.117.70.417.500Totals165.1168.25.3174.3173.74R-part1.625XBar116.665RBar10.530R(2bar)0.465XBar217.400RBar20.400XBarDiff0.735BASEDONTOLERANCEBASEDONTOTALPARTVARIATIONRepeatability-GageVariability(DV)2.12E+00DV%8.482%PartVariation(PV)2.63E+00PV%49.434%Reproducibility-Oper.Variability(AV)2.64E+00AV%10.562%TotalVariation(TV)4.29E+00TV%61.560%TotalRepeat.&Reprod.(GRR)3.39E+00Total(SmandSp)Std.Dev.8.33E-01Meas.SystemStd.Deviation6.58E-01GRR%Tolerance13.55%GRR%Study78.95%15）供应商质量工程师判断是否有新的关键项点16）供应商质量工程师计算工序能力指数并写入CTQ17）供应商执行纠正措施（CpK1.33,或任何超差）18）SQE/DE执行认证计划包括以下项目（根据需要进行）：A、供应商提交样品终检报告FAIB、功能性试验C、子系统功能性试验D、系统功能性试验E、环境试验FAI报告1、概念•首件（批）检验报告•验证首件（批）是否符合定单、图纸要求的书面报告。•证明工艺、工序可满足订单加工要求的证明。•进入批量生产的必要手续。2、内容要求•零件号、零件名称、订单号、图纸版次、FAI•编号（唯一的，不可重复，可追溯）•图纸上所有的要求，包括以下内容：•数字、文字表达的尺寸，形位公差等；•包括通用技术标准及要求；•另外对特种检查，如材料检验、无损探伤，渗漏检查等，也须提交其报告。FAI样表：InspectionType:OngoingPartNumber:94E555012P1PartDescription:WidgetQualityEngr:ImaSQEDateCreatedorModified:2002-4-29PartProgram:CMM8723567892DimensionNumber:12345678910Sheet&Location:1-A11-A21-B51-C71-C51-F31-G82-D42-A52-B9Nominal00921630921630135135PlusTol0.020.050.020.020.10.020.020.10.050.05MinusTol0.020.020.020.020.20.05USL0.020.0592.02163.020.192.02163.020.1135.05135.05LSL-1E+20-1E+2091.98162.98-1E+2091.98162.98-1E+20134.8134.95DateSerial#2001-7-1045180.016030.0038992.0011162.98260.0349192.00354162.99330.01517135.0467134.98682001-7-1045200.012950.00192.01928163.02660.0656592.01838163.00190.03695135.0054135.004