项目五仓库库存管理.

项目五仓库库存管理项目五仓库库存管理1．知识目标（1）了解库存的种类和功能（2）掌握库存成本的构成（3）叙述MRP的原理（4）叙述JIT的原理2．技能目标（1）能制定简单的库存需求计划（2）能利用ABC分类法进行库存控制（3）能利用经济批量订货法进行库存控制（4）能利用定量订货法进行库存控制（5）能利用定期订货法进行库存控制项目五仓库库存管理1、重点库存需求预测2．难点库存控制方法运用任务一：库存需求预测一、库存与库存管理（一）库存（二）库存管理（三）库存管理目标任务一：库存需求预测二、库存类型与功能（一）库存类型1、经常库存2、安全库存3、加工和在途库存4、季节性库存5、沉淀库存或积压库存6、促销库存7、时间效用库存任务一：库存需求预测（二）库存的功能1、平衡供求2、推进地域专业化3、安全储备任务一：库存需求预测三、库存需求预测（一）库存需求预测方法1．定性预测法2．外部预测法3．内部预测法（二）常见的内部预测法1.移动平均预测2.指数平滑预测（三）季节指数预测任务一：库存需求预测四、库存成本（一）货物成本（二）持有成本1.资金成本2.存储成本3.风险成本（三）订购成本（四）缺货成本（五）与产能相关的成本任务一：库存需求预测实训：安全库存定额表利用南京瑞科电子公司仓库部分物料的库存情况如下表，据此分析该公司的库存定额。物料编号物料名称规格单位当前库存安全库存单价安全库存金额D8-000-8262集成电路TA8262H个35318700024.61172270D8-000-8568集成电路TDA8568Q个13143500020.865104325D8-000-8576集成电路PCF8576SOT-190-1个83515009.634815D8-000-8721集成电路(未加工)TMP87CM21DF个3080300037.1111300D8-000-8721-03集成电路(已加工)TMP87CM21DF-03,719C个4588500041.453207265D8-000-9257集成电路TC9257F个2774970005.56438948D8-000-9346集成电路PIC93LC46BI/P个47605001.1538576.9D8-000-9802集成电路DT-9802个23316500018.93994695D8-010-0000感应识别芯片(光管)RI-TRP-REHP-00个10250500017.948789743.5D8-200-0033调感器908,999,KEF-033AV3(FM)/KFC-201V个244910006.67686676.8D8-200-0293调感器908,999,512,KEM-293U1(AM)个4015300015.83647508D8-200-0347高频头TUNER,FAE347-A21,HS-720个1428200061.2821122564.2D8-200-1347高频头HS-719C,TUNER,FAE347-A42个59521000061.5726615726D8-210-0033高频头KEF-033AH(FM),弯脚个454620007.115514231D8-300-0591平衡电位器978,V059-1个241020001.58123162.4D8-330-0593音量电位器978,V059-3个242810002.7352735D8-330-0594音量电位器978B(C),V059-4,5联个111310004.52994529.9D8-340-0592音调电位器978,V059-2个224620002.39324786.4D8-380-0200编码电位器720,SRGP200200个44410003.7263726D8-380-0511编码电位器HS511,ENCODEVOL,EC11B152Z24ZZZ个1940240005.630422521.6任务二：传统库存控制一、ABC分类管理法（一）ABC分类法原理ABC曲线又称帕累托（Pareto）曲线。这种由少数人拥有最重要的事物而多数人拥有少量的重要事物的理论，已被广泛应用到许多现实生活中，包含“关键的少数和一般的多数”的哲理，也就是我们平时所提到的80/20法则。当该ABC分析法应用于库存管理中时，叫做ABC分类法，它的主要原理是把库存的商品进行A、B、C分类，然后对不同类别的商品采取不同的管理方法。任务二：传统库存控制801002008095100(%)(%)人口比例收入比例ABC图7-1帕累托曲线任务二：传统库存控制（二）ABC分类法的标准和原则1、ABC分类法的标准一般来说，企业按照年度货币占用量将库存分为三类：A类商品：其价值占库存总值的70%-80%，品种数通常为总品种数的5-15%；B类商品：其价值占库存总值的15%-25%，品种数通常为总品种数的20-30%；C类商品：其价值占库存总值的5%-10%，品种数通常为总品种数的60-70%。任务二：传统库存控制2、ABC分类法的原则（1）成本—效益原则。无论采用何种方法，只有其付出的成本能够得到完全补偿的情况下才可以施行。（2）“最小最大”原则。我们要在追求ABC分类管理成本最小的同时，追求其效果的最优。（3）适当原则。在施行ABC分析进行比率划分时，要注意企业自身境况，对企业的存货划分A类、B类、C类并没有一定的基。任务二：传统库存控制（三）ABC分类法实施的步骤ABC分类法实施的一般步骤为：1、收集数据按分析对象和分析内容，收集资料。一般来说，需要收集的资料有：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价。2、处理数据对收集来的数据进行整理，按要求计算和汇总。以平均库存乘以单价，计算每种物资的平均资金占用额。任务二：传统库存控制3、制作ABC分析表ABC分析表物品名称品目数累计品目数累计百分数物品单价平均库存物品单价乘以平均库存平均资金占用额累计平均资金占用额累计百分数分类结果（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）任务二：传统库存控制4、根据ABC分析表确定分类按照ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5-15%，而平均资金占用额累计百分数为70%-80%的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20-30%，而平均资金占用额累计百分数为15%-25%的前几个物品，确定为B类；其余的为C类，其累计品目百分数为60-70%，而平均资金占用额累计百分数仅为5-10%。任务二：传统库存控制5、绘制ABC分析图102030405060708090100102030405060708090100品种数/%品种数/%A类B类C类任务二：传统库存控制6、确定重点管理要求（1）对A类物资应该进行重点管理，现场管理应该更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点；对A类库存进行预测应该更加仔细。（2）对B类物资进行次重点管理，现场管理不必投入比A类物资更多的精力；库存检查和盘点周期可以比A类物资更长一些。（3）对C类物资只进行一般的管理，现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类物资长一些。任务二：传统库存控制二、定量订货法（一）定量订货法原理定量订货法又叫做连续订货法、订货点控制、固定订货量系统，其原理为：预先确定一个订货点，在日常管理中连续不断地监控库存水平，当库存水平降低至订货点时，发出订货通知，订货。这种库存控制方法必须连续不断地检查库存物品的库存数量，所以有时又称为连续库存检查控制法。任务二：传统库存控制1、定量订货法的模型QmaxQSQ112302kT1kT3kT1d2d3dRt*Q*Q*Q任务二：传统库存控制2、定量订货法要解决的三个关键问题：（1）确定订货点，即解决什么时候订货的问题。（2）确定订货批量，即解决一次订货多少合适的问题。（3）确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全库存的问题。任务二：传统库存控制（二）订货点的确定在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库存水平称为订货点。1、影响订货点的确定的主要因素（1）需求速率（2）订货提前期（3）安全库存任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制安全系数值表缺货概率%30.527.424.221.218.415.913.611.59.78.1安全系数值0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.4缺货概率%6.75.55.04.53.62.92.31.81.40.8安全系数值1.51.61.651.71.81.92.02.12.22.3任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制（三）经济订货批量的确定所谓订货批量就是每一次订货的数量。订货批量的高低，不仅直接影响库存量和库存成本的高低，而且直接影响货物供应的满足程度。订货批量大小的主要影响因素有两个：需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费用低，订货批量可能就大，反之，订货量就小。任务二：传统库存控制经济订货批量（EconomicOrderQuantity，简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。任务二：传统库存控制1、不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型（1）模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。任务二：传统库存控制该模型可以用下图表示：ddddL*QtR任务二：传统库存控制（2）确定成本公式任务二：传统库存控制DCSQDHQ2TC成本Q任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制三、定期订货法（一）定期订货法的原理任务二：传统库存控制定期订货法的模型图如图所示：maxQSQTT1L2L3L11KQ2KQ3KQ231Q2Q3Qt1d2d3d任务二：传统库存控制根据定期订货法的原理可以看出，在定期订货系统中，库存只在一个周期快要结束时才开始盘点，且每个周期的订货批量不一定相同，当然它有可能出现如下情况：在刚订完货时由于大批量的需求而使库存降至零，这种状态只有在下一个订货周期到达时才能被发现，而新的订货需要一段时间才能到达，从而会导致缺货；而在定量订货系统中，需要对库存进行连续盘点，一旦库存水平降到订货点，立即向供应商发出采购订单。任务二：传统库存控制（二）订货周期和最高库存量的确定确定性定期订货模型如图ddddLtLLTTTmaxQQQQQ任务二：传统库存控制任务二：传统库存控制（三）定量订货法和定期订货法的区别任务二：传统库存控制实训：2．某工厂每年以单位价10元购入10000单位的某种物品。每次订货的订购成本为100元，每单位每年的储存成本为5元。如订货提前期为10日，一年有250个工作日，求经济订货周期、最高库存量和年总成本是多少？任务三：现代库存控制一、供应链环境下的库存控制（一）VMI供应商管理库存传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批发商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象——牛鞭效应，无法使供应商快速地响应用户的需求。7.4供应链环境下的库存控制VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。7.4供应链环境下的库存控制1、供应商管理库存原则（1）合作精神（合作性原则）（2）使双方成本最小（互惠原则）（3）框架协议（目标一致性原则）（4）连续改