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顺和煤矿井下周转材料库管理办法(试行)为提高井下周转材料(该办法适用于风水管、排水管、轨道及道木)回收及复用效率,加强材料现场管理,减少提升及运输影响,现对周转材料井下码放、收支存管理制定本办法,望各单位遵照执行。一、井下周转材料库设置1、井下周转材料库设置地点:-702m水平东翼轨道大巷通尺640-700m。2、周转材料存放类别:3吋风管、3吋水管、4吋排水管、6吋排水管、22kg/轨道、道木、油浸道木(道岔及其他未列入项另行指定存放地点,暂不在该地点存放)。以上弯曲损坏等报废的材料必须升井交至矸石山料场。二、管理责任划分1、材料码放实行“谁回收谁码放”规定,材料回收及领用单位负责回收及领用现场的文明施工管理;2、机运队电机车司机负责周转材料收支存台账及现场的管理。同步完成现场物料牌板及台账的放置工作。该部分费用按照单项费用进行列支。3、经管科负责日常监督检查,并对管理不到位问题进行调查处理。4、料场整理及物料架的准备工作由机运队负责,该部分费用按照单项费用进行列支。生产科提前设置好该处腰线,便于机运队施工。三、相关业务流程1、周转材料回收按照要求回收周转材料→联系机运队电机车司机→经同意,回收单位分类码放整齐达标→电机车司机登记入库台账→回收单位人员及现场电机车司机签字确认→经管科日常查看台账记录月底汇总。2、周转材料领用领用单位地面填写领料单→分管科室审批后→现场联系机运队电机车司机→按照批料单领料→电机车司机根据审核数量发放材料→电机车司机登记出库台账→使用单位人员及现场电机车司机签字确认。三、周转材料现场码放标准1、由通尺700m往井底方向,每5m依次放置:6吋排水管、6吋排水管、4吋排水管、3吋风管、3吋水管、3吋风管、3吋水管、22kg轨道、道木、油浸道木。2、6吋排水管、4吋排水管、3吋风管、3吋水管全部分类上架管理,物料架具体规格参照附图2执行。轨道下部统一垫设1.2×0.15×0.12m道木。具体标准如下:(1)物料架及物料码放尺寸:高度不超过1.6m,宽度不超过1.4m,距离轨道不得小于0.8m。(2)6吋排水管共计4层,每层5根,每架20根;4吋排水管共计5层,每层6根,每架30根;3吋风水管共计7层,每层7根,每架49根;轨道每层12根,最多12层,每垛共计144根,每层中间采用宽50、厚30mm的木条两端对齐码放整齐;道木每层10根,最多10层,每垛共计100根。3、回收轨道、道木及管路必须在回收地点刷洗干净,否则不予接受。4、整体码放外观:四面成线,误差不超过10mm;物料架摆放必须拉线,错差不超过10mm。物料架必须统一刷蓝色油漆,外观整洁无灰渍。5、牌板吊挂高度为1.8m,在物料的中间部位正上方采用两根8#铁丝吊挂。采用两根8#镀锌铁丝拉直吊挂,将牌板上沿和下沿固定在铁丝上,防止牌板晃动。根据表格尺寸将打印字条利用透明胶布粘贴在相应的表格方框内,透明胶布粘贴平整无皱痕,保证字体居中,上、下对齐不出框。6、台账记录必须准确,入库时,必须填写清楚回收地点、回收单位、入库时间、回收数量、材料规格、验收人、交料人;领用时,必须填写清楚使用地点、使用单位、领用时间、使用数量、发放人、审批人、领料人。台账不得缺项、涂改,更不能丢失不报。四、工作准备1、经管科、机运队、综采队、生产科、机电科在料场前期准备期间,进行现场确认。2、施工前,生产科测量组人员现场给定腰线。3、机运队根据腰线施工料场底板,确保底板平整,底板距腰线错差不大于10mm。该项工作时间不超过2天。4、底板施工完毕后一天,由经管科进行验收,验收合格后方可投入使用。5、料场所用物料架、台账、牌板由机运队必须在5天内准备到位。6、以上工作由经管科牵头管理,经验收合格后方可投入使用。五、奖罚细则1、各项准备工作必须认真开展,每超过规定期限一天,扣责任单位材料管理1分。2、材料回收单位回收的材料未清洗干净,附件未卸除完毕,每件扣材料管理分0.2分。不合格验收入库的,每件扣机运队材料管理0.1分。3、材料回收及领用时导致料场材料码放乱、多领、损坏现场材料、现场丢弃杂物、文明施工差,扣责任单位材料管理1分/次。4、台账及牌板记录不规范、错填、漏填的,扣责任单位材料管理1分/处。5、现场码放标准不符合以上要求的,每处扣责任单位材料管理1分。6、对于存在的问题二次未整改的,对责任人处罚50元/次。7、对于机运队每月材料管理加2分,并对参入的电机车司机(以验收签字人员为准,参入不得小于20次),每月奖励200元,并在回收奖励中兑现。8、私自领用、不按照流程收发、交领的,扣责任单位材料管理0.5分/次。本办法自下发之日起执行。2014-7-14
本文标题:顺和煤矿井下周转材料库管理办法
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