顺序控制复习资料

第一章1.顺序控制：在电力生产过程中，对设备或某些工艺过程按照事先规定的顺序进行自动操作。其作用：减少控制盘台尺寸，缩小监视面减轻运行人员劳动强度防止误操作，有利于机组运行2.切换差：被测物质的压力、差压、液位、流量与温度等物理量上升时开关动作值与下降时的开关动作值之差。3.切换差并不是越小越好，在干扰信号大的场合，一般应选用切换差大的产品，反之选小。4.开关量变送器类型及应用:压力开关（空气压缩机）、差压开关、流量开关、液位开关、温度开关、位置开关（倒车警示器）5.压力开关与差压开关的异同异：压力开关测量传感元件是单室的，差压开关测量传感元件是双室的。同：工作原理是相同的（差压作用在敏感元件，发生位移，推动微动开关）。6.控制电器手动切换电器自动切换电器：中间继电器接触器电磁铁7.电磁继电器工作过程：继电器预先调好某个定值，当超过或低于这个定值时继电器才动作。8.继电器电流、电压、中间、时间、固态继电器9.接触器：频繁接通与切断交直流电动机等各种用电设备的主电路的自动开关。10.执行机构有哪些能源？点、压缩空气、压力油、压力水（启动迅速，关闭严密）11.电动门由阀门电动装置与阀门本体配套组合而成。要求：转矩特性必须适应阀门操作转矩的要求。12.可靠性定义：在一定使用条件与规定时间内，正确持续完成预定功能的概率。平均无故障率：某个热工保护系统在实际使用条件下与规定时间内能完成保护设计功能的概率。误动作：当保护系统投入，其运转参数未超过保护定值的公差范围时发生的保护动作。拒动作：当保护系统投入，其运转参数超过定值允许的公差范围时保护仍不动作。13.开关量信号摄取的方法及应用：单一信号法:可靠性差信号串联法:误动率小，拒动率不高（轴向位移）信号并联法:拒动率小，误动率不高（高压加热器）信号串并联法:先串后并三取二信号法:减少误动率，拒动率信号表决法:层有火（2/4有火）层无火（3/4无火）（FSSS火检器）信号的多重化摄取法:二取好，二取均，三取中，三取均14.提高热工保护可靠性:（1）提高专业水平（2）加强管理水平（3）加强事故分析第二章1.锅炉热工保护的任务当某些设备或系统运行工况不正常时，保护装置及时采取措施，防止事故的发生与扩大，使设备尽快恢复正常。2.锅炉热工保护的内容/热工保护功能限值保护、连锁保护、紧急停炉保护3.主蒸汽压力保护4.虚假水位：当外界负荷剧增-汽轮机n下降-阀门开大-主蒸汽压力下降-汽包压力下降-饱和温度下降-水位上升若上升-把原来汽水结合面的七宝挤破-水位下降主蒸汽压力下降，水位上升，虚假水位5.水位保护P576.汽包水位保护的重要性:（1）水位过高时:¹减少蒸汽重力分离行程，破坏汽水分离²使蒸汽带水造成过热器中盐类沉积，恶化过热器工作条件（2）水位过低时:锅炉水循环将遭破坏，水冷壁安全受威胁7.再热器壁温高保护必要性:（1）锅炉点火:升压初期，过热器再热器内流过的蒸汽量极少，管壁温度接近烟气温度。（2）汽轮机冲转前，过热器再热器受旁路系统流量限制汽轮机冲转后，过热器再热器受汽轮机流量控制措施：（1）限制受热面入口烟气温度的办法。一般使火焰中心下移（1.摆动燃烧器2.上二次风上调，下二次风下调）（2）掌握屏式再热器管壁温度的变化规律:锅炉两侧装设能伸缩的烟温检测器（3）当烟温超过某个规定限值时，停运若干个燃烧器，并及时调整风量，若调整失败，启动MFT。8.再热汽温高保护改变燃烧器倾角（烟气挡板调节等）紧急情况下开事故喷水门9.外爆:未燃烧的燃料与空气点燃内爆:炉膛灭火，温度下降，负压增大10.FSSS组成：操作盘、逻辑控制柜（核心）以及现场设备（驱动装置，敏感元件）主要功能:（1）炉膛吹扫（2）燃油系统及点火方式（3）磨煤机与给煤机控制11.MFT触发条件P8512.RB（辅机故障减负荷）FCB（汽轮机组快速甩负荷）13.ETS功能P176汽轮机超速保护轴向位移保护轴承油压保护EH油压保护真空低保护ETS内部跳闸条件：电超速轴承油压低EH油压低真空低轴向位移大ETS遥控跳闸条件：MFTDEH失电轴振放大高压缸差胀大低压缸差胀大高压缸排气压力高发电机内部故障14.热工保护系统特点具有最优先权，可以闭锁其它自动装置的指令任何情况下都不应切除任何热工保护装置热工保护要和其他自动装置配合工作，共同完成单元机组保护有必要的监视与试验手段，以确保热工保护装置动作正确与可靠第三章1.轴向位移监视原因：作用于转子上的轴向推力2.监测的目的：轴向推力变大--动静间隙减小--动静摩擦--振动--推力轴承回油/金属温度上升--安全性下降3.测量方法：液压式轴向位移监视保护装置电感式轴向位移监视保护装置电涡流式轴向位移监视保护装置（位移变化--电压变化）4.缸胀、差胀概念缸胀：汽轮机在启停工况变化时，因温度变化而使汽缸产生的变化。差胀：汽轮机在启停工况变化时，因温度变化，转子与汽缸的热膨胀差。5.正差胀原因：启动时缓机时间不够，升速过快增负荷速度过快负差胀原因：P115差胀测量方法：电涡流式、电感式、线性差动变送器LVDT6.缸胀与差胀监视器缸胀监视器：LVDT差胀监视器：连续监视主轴对于汽缸某一点的膨胀差值7.机组转速监视目的：n变大--转动部件离心力变大--部件损坏严重--飞车措施：严格监视汽轮机转速，并设置超速保护装置转速监视器：连续测量汽轮机转速，当大于等于某一设定值时报警，并采取一定保护措施。零转速监视器：连续监视汽轮机在停机过程中的零转速状态，以确保盘车装置及时投用。测量方法：离心式测速、磁阻测速、测速发电机测速、磁敏测速、电涡流测速磁阻测速：磁敏测速：利用磁敏差分原理测速测速发电机测速：（n--v）电涡流测速：当轴旋转时，由于槽或齿的存在，电涡流式传感器将周期性的改变输出电压。8.转速测定原理：测频法测周法9.超速保护系统（DOPS超速保护系统）10.振动监视目的：振动变大--振动部件应力变大--损坏--动静摩擦--紧固件松弛--导致轴承、基础、管道损坏监视内容：振动幅值、振动频率、相位测量方法:接触式-----磁电式非接触式-----电涡流式轴振动测量方法：在垂直与水平方向各安装一个探头分别测量，可以45度斜插。轴承振动测量方法：磁电式速度传感器与压电式加速度传感器。复合式振动测量方法：由一个电涡流式传感器与速度式传感器组合在一个壳体上，并可安装在汽轮机组的同一侧。11.TSI：汽轮机监测保护仪表ETS：汽轮机紧急跳闸系统12.电涡流传感器是一种非接触式的测量技术，优点：结构简单，灵敏度高，测量线性范围大，不受油污介质影响，抗干扰能力强。应用：测量压力、温度、电导率、厚度与间隙参数+探测金属材料表面的缺陷与裂纹工作原理：将高频交变电流i转变为高频交变磁场Φ测量方法：被测信号------u0-------指示、记录、报警检测转换方式有调幅式、调频调幅式及调频式影响电涡流测量的因素：被测体面积、厚度工作表面热处理被测体材质第四章1.单元机组热工保护系统的功能当然任何部分发生危及机组安全运行的事故时，热工保护系统发出各种指令送到有关控制系统和被控设备中，自动减负荷，投旁路系统，停机或停炉等处理，以确保机组的安全。2.热工保护方式：FCB（快速甩负荷）、RB（辅机故障快速减负荷）、MFT3.旁路系统定义：与汽轮机并联的蒸汽减温、减压系统。作用：在汽轮机无法接受所有蒸汽的运行情况下，把过热蒸汽引到再热器进口及把再热蒸汽引入冷凝器中。4.设置旁路系统的目的解决机炉不匹配的问题保护再热器（再热器最小冷却流量为14%）启动时回收锅炉多余蒸汽适应机组各种启动方式及运行工况要求5.旁路系统主要功能①协调机组启动②适用滑参数启动，加速启动速度③甩负荷运行阶段，允许锅炉维持在热备用状态④保护再热器⑤协调控制调节锅炉主蒸汽压力6.旁路系统的安全保护作用①FCB:泄压、分流、平衡机炉之间蒸汽负荷、维持锅炉最低稳定负荷运行与冷却再热器作用（在发电机瞬间甩负荷、汽轮机跳闸、主汽压力超过设定值时的情况）②当凝汽器真空下降、低旁路出口气温过高或减温水压低时，能快关低压旁阀及喷水阀③当再热器压力过高时，快开低旁阀及喷水阀④控制低旁阀开放，防止凝汽器过负荷7.典型旁路系统（苏尔寿旁路系统）选择：取决于锅炉的结构部置、再热器材料看、及机组运行P2028.高压旁路控制系统运行方式（阀位运行、定压运行、滑压运行）9.高压旁路控制系统：压力控制系统、温度控制系统①压力调节回路：机组启动时，压力控制回路控制汽轮机调节阀前的主蒸汽压力与流量，以满足滑参数启动的要求②温度调节回路：调节汽阀出口蒸汽温度使之与再热器入口温度一致③减温水调节回路：调节减温水压力使之与给泵出口压力成一定比例。负荷变化时，维持减温水压力的最佳值，保证良好的减温水效果10.低压旁路控制系统：再热蒸汽压力、喷水减温、低压旁路隔离阀区别高压旁路控制系统：主蒸汽压力、主蒸汽温度-子控制系统3个、减温水压力压力调节回路：控制再热蒸汽压力达到给定值温度调节回路：控制排入凝汽器的蒸汽温度为定值此外，低压旁路与高压旁路间设置了多项连锁保护装置10.旁路容量的选择要求：容量为不投油最低稳定燃烧负荷+一定余量（例60W机组旁路容量为50%）容量考虑两方面：一是用于改善机组启动性能的旁路系统；二是配合机组启动之外，还可实现机组快速甩负荷FCB功能的旁路系统（30%-70%）11.旁路系统各子控制系统的组成部分利用阀门执行机构：打开或关闭阀门；事故情况下，具备快关/快开功能控制系统信号--电液伺服阀--工作油压信号--控制阀门开大/开小供油装置：提供液压执行机构所用的压力油，由供油监控器进行控制与监视抗燃油再生装置：用于处理工作油，保持抗燃油的物理、化学性能，延长油的使用寿命，防止伺服阀的粘结与腐蚀。