预应力混凝土后张法监理实施细则(改后)

1（桥梁预应力混凝土工程）2技术交底记录交底人被交底人交底内容后张法预应力混凝土施工：设计说明、基本要求、施工准备情况检查事项、工艺流程、施工过程控制要点、质量检查1.工程特点2.监理措施及要点2.1.波纹管的检查、安装如果波纹管的材质不合格,安装质量不合格,会造成截面变形、开裂及锈蚀,安装时出现弯折、死角及位置不准确；接头、锚孔及接头不密封等缺陷,在浇筑混凝土时出现漏浆、堵管及管孔位移等质量问题。2.1.1属波纹管的质量检查（1）检查出厂合格证、生产批号、材质证明及出厂试验数据和指标；（2）对进厂的波纹管进行外观检查。产品不得有锈蚀、变形、弯折、破损、表面污染及卷压接缝、咬合不平等质量问题；（3）内、外径测量用游标卡尺检查，长度用钢卷尺检查，钢带厚度用千分尺检查；（4）抗均布荷载检验；（5）抗渗漏试验。（6）抗温度变形检验（塑料波纹管）2.1.2金属波纹管搬运和堆放3（1）金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎吊起；（2）金属波纹管不宜在室外保管时间过长，不得直接堆放在地上，堆垛不得过高，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响；2.1.3、波纹管的连接与安装（1）波纹管的连接应采用大一号的同型波纹管，接头长度为波纹管内径的5—7倍（200—300），接头两端用密封胶带或热塑管封裹，波纹管与张拉端的连接要用密封胶带封闭好；（2）波纹管的安装，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁的侧模或箍筋上定出曲线位置，波纹管应用定位筋固定，定位筋间距不宜大于80cm，弯曲处加密,一般为40—50cm。波纹管在安装过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁破裂。同时应防止电焊火花烧伤管壁；2.1.4、金属波纹管安装就位后的检查（1）位置坐标的检查。对于直线波纹管，其检查重点为：①.正弯距处波纹管距底模的距离；②.负弯距处波纹管距离底模的竖向高度；③.波纹管的水平位置；④.波纹管与预埋锚下垫板是否垂直，波纹管轴线与锚垫板轴线是否重合；对于曲线型波纹管，其检查重点除上述要求外，还应检查曲线部分的坐标，弯曲处的曲率半径，有无死弯和硬折变形，使弯曲处截面积变小；（2）波纹管定位检测。在波纹管坐标位置检测的同时，还应检查4定位筋的牢固情况，防止其在浇筑混凝土时脱落引起波纹管的位移；（3）波纹管间距和保护层厚度的检查。波纹管间距和保护层厚度应符合设计或规范的要求；（4）波纹管封闭性和变形的检查。波纹管的封闭是十分重要的，。如果封闭性不好或有破损，即可引起浇筑时混凝土漏浆，造成管孔堵塞，无法穿索（后穿索），预应力筋被铸固（先穿索），增大摩阻力，甚至无法张拉。检查的重点是：①.波纹管有无锈斑、弯折破损，②.波纹管连接长度是否足够，接缝处是否用胶带密封严密；③.与排气管的接头处是否严密；④.与锚垫板的连接处是否密封良好。检查密封时尚应对波纹管的变形情况进行检查，看其是否被压扁或有硬弯死角之处，还应检查波纹管表面有无油污或其他污染；（5）波纹管安装的允许偏差项目允许偏差管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层102.2、预应力筋的检查、张拉2.2.1、预应力筋的检查(1)钢绞线应检查其质量证明书、包装、标志和规格；(2)从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所取的钢绞线端部截取一根试件进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，试验结果合有一项不5和格时，则不合格盘报废。并再从该批未试验的钢绞线中取双倍试样进行复检，如仍有一项不合格，，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不应大于60t；(3)钢绞线的表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑油、油渍等物资，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑；(4)锚具、夹具、连接器进场时，应检查出厂合格证和质量证明书；(5)应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套。检查外观和尺寸，如有一套表面有裂缝或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应取双倍的锚具从做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；(6)应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套进行硬度试验，对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少应抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，则应取双倍的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用；(7)在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批，连接器以不超过500套组为一个验收批。2.2.2、预应力的张拉2.2.2.1、预应力的张拉顺序的确定（1）张拉的顺序应根据设计图确定，如果没有指定张拉顺序，则应遵循均匀对称、偏心荷载小的原则；（2）为了尽可能不使混凝土产生过大的拉应力，先张拉靠近形心轴的钢束；6（3）从上往下张拉锚固在梁端的钢束（腹板），从梁端顺次张拉锚固在顶板的钢束；（4）当在梁端布置着双排预应力钢束时，为了不产生较大的偏心荷载，张拉完一侧后，接着必须张拉另一侧；（5）当梁端布置着3排预应力钢束时，应将布置在正中间一排的钢束全部张拉完之后，再左右交替进行张拉；（6）箱形截面，张拉顺序也可以同样决定，但关键是横向不应有较大的偏心荷载作用2.2.2.2、张拉方向、张拉方式的确定（1）张拉方向：当直线段长度大于25米、曲线段时，应两端张拉，当直线段小于25米时，可采用一端张拉；（2）为了不产生较大的偏心荷载，应采取分批张拉、分阶段张拉。2.2.2.3预应力筋的张拉程序（1）预应力筋的张拉程序：0→初应力→σcon（持荷2min锚固）（2）预应力筋的初始应力宜为张拉控制应力σcon的10％—15％。伸长值应从初应力张拉完时开始量测，注意量测的准确性。初应力以下的推算伸长值的计算方法：a、△L＝σ0*L/E，σ0初应力，L.钢绞线的有效长度，E..钢绞线的弹性模量，△L.钢绞线的初应力以下推算长度。b、10﹪（15﹪）σ—20﹪（30﹪）σ的伸长量之差c.实际伸长量除以9或8.5；（3）预应力张拉实行双控，以伸长量为主控。伸长量的允许偏差为±6%，张拉时认真测量张拉力和伸长量，并做好记录。7（4）张拉前，应对张拉力和伸长量进行验算，制定张拉工艺和顺序，安排专人记录，专人操作。混凝土达到设计要求的强度并有3d以上的龄期方可张拉；（5）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30cm（主要考虑热影响下波及锚固部位和外露部分不影响构件安装）；（6）严禁用电弧焊切割（采用氧气—乙缺切割，由于高温的影响使夹发生变形，造成预应力筋的应力损失），强调用砂轮机切割。未采取防腐蚀措施的力筋，安装后至压浆的允许间隔时间为：空气湿度大于70﹪或盐分过大时：7d空气湿度40﹪—70﹪时：15d空气湿度小于40﹪时：20d（7）预应筋锚固后，一般情况下是先切割，然后堵塞锚固力筋的空隙再开始压浆；2.2.3、孔道压浆（1）水泥浆的水灰比宜为0.4—0.45，掺入适当的减水剂时，水灰比可减少到0.35；（2）水泥浆的最大泌水率不得超过3﹪，拌合后3h泌水率宜控制在2﹪，泌水必须在24h内重新被浆吸回，水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10﹪；（3）水泥浆的稠度宜控制在14s—18s之间；（4）水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，一般在30—45min范围8内，水泥浆在使用前和压入过程中，应连续搅拌，对于因延迟使用所致使流动度降低的水泥浆，不得通过加水增加其流动性；（5）压浆时，对于曲线孔道，应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水（因空气和水的密度较小，压浆时由最低的压浆孔压入，可使空气和水聚集在水泥浆上面，逐步由最高点的排气孔排出）；（6）压浆的最大压力宜为0.5—0.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1Mpa，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆孔后，应保持不小于0.5mpa的一个稳压期，稳压时间不少于2min；（7）当气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行。2.3、模板与支架的检查由于施加预应力，混凝土将产生引起轴向缩短和上下方向的翘曲变形，另外垂直轴偏心布置钢束时，要产生水平方向的偏心和相反方向的翘曲，就会使混凝土产生意想不到的裂缝。因此必须检查模板与支架是否有约束变形的地方。张拉时模板与支架应处于如下状态：（1）对轴向弹性收缩有约束作用的梁的侧模要拆除；（2）只有施加了足以承受自重的预应力后，才能解除支架与底模板的约束（3）要详细检查模板与支架有无约束活动支座在顺桥方向的移动和旋转等，应使支座的活动不受约束。2.4、混凝土的浇筑混凝土的浇筑质量主要从两方面控制：一是浇筑方法；二是良好9的振捣，两个方面又护为影响。混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，一般均采用水平分层浇筑。当混凝土拌制跟不上浇筑速度时，可采用纵向分段，水平分层浇筑。(1)在混凝土振捣前，应对现场施工人员进行详细的技术交底，使各工序的施工技术人员能够明白其所负责的工作重点，加强他们之间的联系协调，这样才能高效、高质量的完成混凝土浇筑。另一方面要作好突发情况的处理方案。如施工中出现停水、停电、机械故障等问题。（2）浇筑方向应从梁的一端循序进展至另一端。在接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反的方向投料，在距离该端4—5m处合龙；（3）分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保证混凝土有良好的密实性；（4）分段长度宜取4m—6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，以保证混凝土浇筑的连续性。段与段之间的接缝为斜向，上下层混凝土接缝互为错开，以保证混凝土的整体性；（5）为避免腹板、板翼交界处因腹板混凝土沉落造成纵向裂缝，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇筑翼板混凝土。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完，并及时整平、收浆；（6）强力振捣是提高混凝土质量的关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺；10（7）采用插入式振捣器振捣混凝土时，可按直线行列移位或按交错行列移位；振动棒的移动距离应尽可能保持一定的规律，以防止漏振或过振。振动棒与侧模保持10—15cm的距离，应避免振动棒碰撞模板、波纹管、钢筋、预埋件；（8）插入式振动器在每一位置的振动时间，应依振动器的振动频率和混凝土的流动性而异，可通过试验确定，适宜的振动时间一般可从下列现象判断：振动时不在有显著的沉落；不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整、并已泛浆，振动时间不宜过长或过短，过长混凝土可能产生离析现象，过短混凝土不密实，振动适宜的推荐时间约为20—30s，任何情况下不宜少于10s；振动棒振动时，应上下移动振动棒，以便捣实均匀。分层浇筑时，振动棒应插入下层混凝土中5—10cm，并在下层混凝土初凝前振动完成相应部位的上层混凝土，使上下层混凝土紧密的连结；振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢均匀地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。（9）应随时检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管、预埋件的位置；（10）为防止波纹管脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等问题，振捣棒不得触击波纹管、钢筋和模板；（11）梁的端头预埋件、加固钢筋比较多，应注意混凝土的密实性。必要时，可使用细骨料混凝土浇筑和使用较细的振捣棒和附着式震动器联合振捣。（12）.混凝土的养护养护11①.拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂缝；②.洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的间隔时间，在养护期内保持表面湿润，并采用适当的材料覆盖，注意不要使用易脱色或不干净材料覆盖；③.结构物在拆模之前应保持连续湿润，否则会出现收缩裂缝、颜色不一致现象。3、质量管理点3.1、预应力筋伸长值不足（1）原因分析、①、波纹管安装施工时，在穿过普通钢筋的过程中容易使弯曲的部位折成死角，不小心将管身踩扁或局部凹陷，使波纹管的截面积变小，增大摩阻力。波纹管与锚垫板喇叭口的连接不平顺，波纹管的轴线与锚垫板的轴线在连接处不重合，造成死角硬弯，使孔口摩阻力大大增加。波纹管、钢绞