模板支撑施工方案1

～1～恒威清扬华庭模板施工方案编制：审核：审批：江苏苏阳建设恒威清扬华庭项目部2010-8-26～2～模板工程施工方案一、工程概况恒威清扬华庭4#房，由总承包综合资质壹级企业江苏苏阳建设有限公司负责工程的土建及安装工作，监理单位为无锡市建苑工程监理有限公司，工程建筑面积35050余平方米，层高2.9m，剪力墙结构，其中地下室二层，地上部分三十三层。二、准备工作１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长及操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。３、现场使用的模板及木方应按规格和数量逐项清点和检查。４、模板安装前应涂刷脱膜剂。5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。三、模板施工时应注意的主要技术质量问题1、定位控制：本工程无论量剪力墙还是框架柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。2、施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。3、地下室部位的防水处理：包括施工螺丝的防水处理、施工缝的防水处理、后浇带部位的防水处理等等。4、梁柱接头的处理：对梁板柱墙同时浇筑的部位，可通过控制好柱墙模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱墙与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。5、钢筋的定位：无论量墙柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。6、插筋的预留问题：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰柱、装饰墩插筋～3～等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。7、预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。8、后浇带、膨胀带的安装：本工程地下室及地下室顶板部位布置了后浇带，地下室顶板及其上部位每间隔30m布置了膨胀带，后浇带与膨胀带处梁板均应安装钢板网，钢板网须安装牢固，能够很好地阻止砼浇筑时砼的流淌。9、楼梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。电梯井的模板质量控制。四、模板拆除安全技术措施１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随～4～运。11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。五、安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要～5～采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。10、夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。计算书一、剪力墙的模板设计1、剪力墙模板及背楞概况本工程剪力墙分400、300、250、200mm厚等多种，模板采用15mm厚木胶合板模板，竖内楞采用50×100mm木方，横外楞采用2φ48×3.2钢管，M14对拉螺栓紧固。15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000MPa;50×100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=10000MPa;模板及支撑构造简图1所示：～6～图1剪力墙模板支撑构造示意图2、新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼墙浇筑高度约4m(以最大值计算)。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为55.92KN/m2。223131/10042525/92.5532.11.13025150043015004mKNHPmKNVKKTPmwsm3、木胶合板模板受力验算计算简图如下：aaq200500500500500500500500600600600600剪力墙模板侧向支撑@1800布置，与相应部位梁板支撑立杆支撑扣连M14竖向间距500，水平向间距600布置50×100木方背楞@300布置15mm厚胶合板模板2φ48×3.5钢管大横楞～7～模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算4、按模板允许挠度计算根据以上计算，50×100mm木方内楞间距300mm。5、木方内楞受力验算计算简图如下：4322443310*5.3715*1000*616110*13.2815*1000*121121mmbhmmbhImmqWfafWqaWMqaMmmNpqmmm42992.55*084.010*5.37*23084.0084.0084.0/92.551000*322mmqEIaEIqaa36892.55*273.02*10*13.28*5000*100273.0100100273.044443322443310*33.83100*50*616110*67.416100*50*121121mmbhmmbhIqbbb～8～(1)按木方内楞抗弯强度计算mmapWfbfWabpWMqbMapqmmmmm863300*10*92.5510*33.83*15*101010101*3322(2)按允许挠度计算根据以上计算，2φ48×3.2钢管外楞间距取600mm。6、对拉螺栓受力验算对拉螺栓采用M14，[F]=17800N对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=600mm根据以上计算，M14对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距取600mm。对于地下室外墙具有防水防渗要求的模板支撑，其对拉螺栓应采用具有防水要求的止水型对拉螺栓。二、梁模板设计1、截面800～900高梁模板支撑设计截面主要分为300×900、200×800、250×800。计算参数18mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；胶合板：33224433105.3715100061611013.28151000121121mmbhWmmbhI50×100mm木方背楞mmbPFcFbcPAPFmmm530600*10*92.55178003mmapEIbEIqbma1230200*300*10*92.5510*67.416*10000*15015015033444～9～fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa；木方背楞：332244331033.831005061611067.41610050121121mmbhWmmbhI荷载计算：钢筋荷载：1500×1.2=1800N/㎡；新浇砼自重荷载：25000×1×1.2=30000N/㎡；振捣荷载：2000×1.4=2800N/㎡合计：34600N/㎡计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.4×2500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值：1.4×1000=1400N/m2因而荷载取值分别为：38.1KN/㎡；36.7KN/㎡；36KN/㎡,本方案考虑截面高度均为900，不考虑变化。底模胶合板验算：按单跨简支梁验算由弯距验算：mmqWfafWMqaMmm3441.38375001588,81max2max由挠度验算：mmqEIaaEIqa2422001.385281300500038420053842003845334根据上述计算，梁底木方背楞的间距应不大于242㎜。底模木方背楞验算：对于350宽度梁，布置二根50×100木方，作用于木龙骨上的线荷载q=36.7×0.35/2=6.42KN/m。～10～按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算：mmqWfafWMqaMmm139542.683330151010,10max2max由挠度验算：mmqEIaaEIqa168620042.6677.0416670010000100200677.0100200100677.0334实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为800㎜。支撑立管上托楞扣件的抗滑能力验算：支撑立管验算支撑立管最大垂直荷载为：36×0.3×0.9=9.72KN由22/205/7.63489312.09720312.0,1