重介洗煤工艺流程

1洗煤工艺流程不同种类的原煤分别用装载机推入1#、2#原煤受煤坑中，通过电磁振动给料机（DZ-6）人工进行调节各种煤的配比或给料量，原煤给到1#原煤皮带上，运送到破碎楼，1#原煤皮带输送机机头上安装有永磁除铁器（RCYB-6.5），可除去原煤中的铁器。然后原煤被送到原煤分级筛（ZD1324），颗粒小于40mm的原煤经原煤分级筛（ZD1324）筛下漏到2#原煤皮带输送机上，不经粉碎；颗粒大于40mm的原煤经破碎机（2PLF6550）破碎后，到2#原煤皮带输送机上。2#原煤皮带输送机上的原煤，从重介旋流器（750/550）入料口进入旋流器之后，按密度不同进行分选，分选出三种产品，即精煤、中煤、矸石。重介旋流器出来的精煤经精煤弧形筛（HSK28/20/45）脱去重介液，合格重介液进入合格介质桶，精煤再经精煤脱介筛（ZK3045）二次脱介，由精煤脱介筛来的稀介质进入精煤磁选机（XCTN-1030）回收其中的重介质，合格介质直接进入合格介质桶，磁选机的回收介质后的液体进入精煤磁尾桶。精煤脱介筛（ZK3045）出来的精煤，直接落到精煤刮板机上，再转运到精煤皮带输送机上。2精煤磁选机（XCTN-1030）排出的稀介质及细粒煤进入精煤磁尾桶，在精煤磁尾桶中用精煤磁尾泵（150ZJ-I-C42）打到精煤振动弧形筛（HSK24/20/60），筛上的粗颗粒精煤，再到煤泥高频筛（GPS1531）脱介脱水，回收其中的粗颗粒精煤，送往精煤刮板机，振动弧形筛筛下的含有细颗粒精煤的煤泥液进入到跌落箱去浮选，煤泥高频筛筛下物和精煤磁选机的磁尾一块又回到精煤磁尾通。重介旋流器（750/550）出来的中煤，经由中矸弧形筛（HSK22/20/45）中煤段、中矸脱介筛（ZK2445）的中煤段，直接送往中煤皮带机，运到主厂房外。重介旋流器出来的矸石，经由中矸弧形筛（HSK22/20/45）矸石段、中矸脱介筛（HSK22/20/45）的矸石段，直接运往矸石皮带输送机，运到主厂房外。由中矸脱介筛（HSK22/20/45）、中矸弧形筛（HSK22/20/45）脱出的合格介质进入合格介质桶，中矸脱介筛（HSK22/20/45）脱出的稀介质进入中矸磁选机（XCTN-1024）磁选后，合格介质进入合格介质桶，尾矿进入尾矿桶。精煤振动弧形筛（HSK24/20/60）筛下的细精煤颗粒进入浮选跌落箱（1300*1300），药剂桶的浮选药剂用药剂泵打入跌落箱3（1300*1300）中，跌落箱中加药后的精煤泥液分别进入两台浮选柱（Ф3000），浮选柱循环泵（200ZJ-I-A58）从浮选柱下部抽出煤泥液打到浮选柱中部循环，浮选柱出来的精煤进入到消泡池中，浮选柱的尾矿进入到尾矿桶中。消泡池中的精煤浓缩液由压滤机入料泵（100ZJG-I-B42）送往精煤压滤机（XMZ1250-U/250），压出的精煤滤饼由精煤刮板机转运到精煤皮带输送机，运往焦化厂精煤场。中矸磁选机（XCTN-1024）排出的尾煤、浮选柱（Ф3000）排出的尾煤、尾矿高频筛（GPS1531）的尾煤进入尾矿桶，用尾矿泵（150ZJ-I-C42）送往尾煤浓缩旋流器（6-Ф350），浓缩后的溢流液进入到耙式浓缩机（NT-Φ20），再次浓缩后，耙式浓缩机底流由尾煤压滤机入料泵（100ZJG-I-B42）送往尾煤压滤机（XMZ1500-U/350），压出的滤饼由尾煤刮板机转到尾煤皮带机，送到厂房外。耙式浓缩机的溢流水进入到循环水池，由循环水泵供全厂的脱介筛喷水或补水用。尾煤浓缩旋流器（6-Ф350）浓缩后的浓尾矿液进入到尾矿高频筛（GPS1531）脱水脱介，尾矿高频筛（GPS1531）筛出的尾煤配入到中煤中，尾矿高频筛（GPS1531）的尾煤液进入尾矿桶。新介质由人工加入到加介池中，由加介泵（65ZJL-A30）补4充到合格介质桶，合格介质桶中的介质沉淀后用来自空气压缩机的压缩空气进行搅拌后，由合格介质泵(200-ZJ-I-A60)补充到重介旋流器中，确保介质的密度合格。