欣佳尼龙1厂房施工组织设计(框架)

欣佳尼龙厂房1工程施工组织设计江苏凯润建设工程有限公司二0一三年十月目录一、工程概况二、工程施工目标三、分部分项工程的主要施工方案四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全生产的技术组织措施六、确保文明施工的技术组织措施七、项目管理班子的人员配备八、关键部位施工措施九、冬、雨、夏季及农忙期间施工措施十、施工进度计划及各阶段进度保证措施十一、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用十二、已有设施管线的加固保护措施十三、降低成本、提高经济效益的措施十四、各专业工种的配合施工措施十五、安装工程施工组织设计十六、施工现场平面布置图及相关附表一、工程概况本工程为淮安市欣佳尼龙有限公司厂房1工程，位于淮安市清浦区工业园横八路。该工程为全现浇框架结构一层（局部二层），建筑面积6490m2，建筑物檐口高度为7.15m。目前拟建工程场地平坦、交通方便、水源、电源、勘探资料均已具备，满足工程开工条件。基础垫层砼强度等级为C15，未注明砼现浇构件砼强度等级均为C30，GL、GZ等二次结构砼强度等级为C25。±0.000以下砌体采用MU20砼实心砖，女儿墙采用MU10砼小型空心承重砌块，±0.000以上至顶墙采用MU5砼小型空心非承重砼砌块。砌筑砂浆分别为：±0.000以下、卫生间、女儿墙采用M10水泥砂浆，±0.000标高到相应顶采用M5混合砂浆砌筑。屋面为刚性防水屋面，采用结构找坡，防水层采用4厚SBS防水卷材。外墙饰面装饰采用乳胶漆，色彩详见立面标注。内墙面除有水房间采用瓷砖墙面外，其余内墙均为内墙乳胶漆墙面。楼地面：厂房地面为金钢砂地面，卫生间为地砖地面，其他均为水泥砂浆楼地面。天棚面：采用板底刷乳胶漆。门窗工程：大门为钢质门，成品木门，塑钢门窗等。安装工程：本工程设计有生活给排水系统、消火栓给水系统、照明系统、疏散照明系统、弱电系统、接地防雷、火灾自动报警系统。其他工程：具体按设计图纸进行施工。二、工程施工目标本工程施工目标：工期为285日历晴天，工程质量为合格标准，确保无重大安全事故。三、分部分项工程的主要施工方案1、基本要求：⑴按“先地下、后地上”的施工原则，将工程划分为基础工程、主体结构、屋面工程、装饰装修工程和设备安装、调试以及收尾、竣工验收等阶段。⑵基础施工阶段首先进行拟建建筑物的定位放线，建立轴线控制网和水平控制点。⑶基坑开挖完毕后迅速进行基坑验槽验收工作，验收合格后进行基础工程的施工。⑷基坑开挖后，将塔吊按施工平面布置图搭设完毕，从而确保工程施工机械正常运转，提高机械化作业水平。⑸基础、主体结构施工阶段为一个施工段，进行流水作业。⑹主体工程结束封顶后，进行屋面防水层和面层施工，面层施工完毕后尽量减少人员上去行动，并做好成品保护工作。⑺利用各层窗洞口搭设进料平台，确保各层填充砌块、粉刷装饰材料到达各作业层。各层的填充隔断墙按自下而上的顺序砌筑完毕，主体验收合格后，进行室内外装饰装修工程的施工。⑻水、电、电器设备视工程进度，配合土建穿插进行，并提前一个工作节拍，确保施工完毕装饰面不再被破坏。⑼设备安装后达到调试条件，迅速组织相关人员共同进行调试和试运转工作，确保各种设备正常运转。⑽收尾竣工阶段，零星装修、水、暧、电器等收尾工作抓紧进行，清理调试完毕各种资料整理归档齐全后，组织相关部门进行工程验收。2、施工顺序⑴基础工程施工定位放线→开挖基坑→清槽、修边→验槽→浇筑基础垫层→支立基础模板→绑扎基础钢筋→浇筑基础砼→拆除基础模板→砌筑砖基础→DQL制作→回填基坑土方⑵主体结构工程±0.000层放线→框架柱钢筋焊接、绑扎验收钢筋→框架柱模板支立→搭设满堂楼层支撑排架→支立楼层梁板模板→浇筑框架柱砼→绑扎楼层梁板钢筋→验收钢筋→浇筑楼面梁板砼→砼养护→拆除非承重构件梁侧模，按此循环直至屋面结构施工完毕。⑶装饰装修工程内墙饰面装饰：建筑物填充墙砌筑完毕→安装门窗框→水、电通信等专业暗管、盒、箱设置到位→内墙粉刷→天棚粉刷→墙面批腻子刷乳胶漆→用电器、设备、灯具、安装→验收。外墙饰面装饰：建筑物填充墙砌筑完毕→砂浆粉刷→外墙涂料（或其它）饰面→安装玻璃窗扇→拆除外部脚手架→室外工程施工。⑷设备安装、调试地下室中各种设备、电器安装调试→各层电器、设备安装调试→整体设备调试、试运行→试运行待验收。3、分部分项主要施工方案A、土方工程1、本工程基础开挖深度按图纸设计执行，土方开挖采用人工配合机械的开挖方法，土方开挖按1：0.33坡度系数放坡，并考虑施工工作面。土方开挖时，测量人员跟踪监测，避免土方超挖。2、土方开挖时作业流程为：定位放线→施工前作业交底和安全交底→土方开挖内部转运→开挖标高控制→清槽及验收。3、在弃土场地上采用推土机将零散土堆及时归堆集中，尽量减小堆积土占地面积。4、土方开挖过程中基坑挖方标高控制±30mm，表面平整度控制在20mm，同时对基底老土层不得产生任何拢动现象。5、挖土前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要立明显标志。6、制定土方施工过程中的安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。7、各分项工程，各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击、碰压排水管、测量控制桩点等。8、要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。9、要遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。要加强对民工的管理教育，民工要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。10、各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。B、基础钢筋砼工程1、基础模板工程砼承台基础梁侧模均采用910×1820×18mm、1220×2440×18mm复合模板，模板外侧边采用50×100方楞木和钢管斜撑、水平支撑竖向支撑固定，梁高度超过600mm时，纵向每隔600-900mm加设ф12的侧模拉结螺栓，以防止浇筑砼时，模板纵横向不顺直和侧向弯曲变形。侧边模板必须拉通线，检查、复核模板纵向顺直度。2、基础钢筋工程钢筋进场必须有出厂合格证和检测机构提供的合格复试报告，且符合规范要求。基础钢筋施工中必须注意以下几点：独立承台钢筋按独立承台平面尺寸弹出支模控制线，支立好承台的侧模，然后按图绑扎承台钢筋和柱筋，柱插筋绑扎就位后在侧模上用纵横向钢管和短钢管将柱插筋准确定位，防止浇筑砼造成柱筋移位。承台钢筋放置在垫层上部40mm的保护层必须使用砼垫块垫平。基础钢筋绑扎完毕，框架柱的基础插筋位置准确无误，固定牢靠，确保一般外力作用下不得有位移，基础梁钢筋放置在垫层上的下部40mm，必须用砼垫块垫平，确保整体骨架处于水平顺直。放置钢筋前应将垫层上的杂物清除干净。焊接、绑扎接头应错开，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋焊接搭接长度单面焊大于10d（d指钢筋直径）双面焊大于5d，对于φ20、φ25mm钢筋均应焊接，钢筋碰焊时，须确保钢筋中心轴在同一直线上，钢筋绑扎应符合设计和规范要求。3、基础砼工程：⑴在基础模板、钢筋施工的同时预埋好穿越基础墙板、框架梁的地下给、排水管道，电源地下进户管道等套管，待各施工段的砼施工前各道工序全部结束后迅速进行砼浇筑作业。⑵砼浇筑过程中，应派专人看护模板和钢筋，使用插入式振捣器振捣砼时，要求振捣密实，不得漏振和初凝后复振，砼表面要派专人压实抹平。⑶待砼基础达到一定强度，方可拆除（拆模要求，拆模时无棱角损坏方可拆模）模板。⑷拆除的所有模板，清除模板上的砂浆，起钉涂刷隔离剂，按规格尺寸分别堆放整齐，以备下次使用。⑸施工员应立即按设计图纸要求弹出各条纵横轴线及框架柱断面的位置线，再进行一次复核，确认无误后方可进行一下道工序的施工及基础砼墙板施工。C、主体工程主体工程包括框架梁、板、柱、框架填充墙砌体、楼梯、屋面结构以及水电预埋配套工程，所有施工段，我们对各施工段均采用流水作业施工方法，全面指导工程施工。按照施工段划分，施工时按工程设计图纸标出各层层高，严格按图纸设计的各层标高来控制每层竖向高度。门、窗洞口位置留置准确，每层纵横轴线和洞口位置均按一基准线进行递进测量，减少人为的累计误差，从而确保各道轴线位置和洞口尺寸准确无误。1、钢筋砼工程：①模板工程：现浇主体结构采用1200×2440×18mm的胶合板，模板接缝处平整严密，并在接缝处粘贴50mm宽的胶带，确保不漏浆，楞木均采用50×100(mm)方木。支立主体结构模板时按清水模板标准进行控制。框架柱模板底部开设清扫口，浇筑高度大于2m的框架柱，在模板中间留置浇筑洞口。模板使用后、再次使用前，其表面砂浆清理干净、钉子起尽，把变形、损坏的模板修整好，涂刷隔离剂，按规格尺寸分别叠合堆放，防止变形。模板制作安装的质量应符合施工及验收规范和建筑工程质量检验评定标准。悬挑结构的模板要在砼强度达100%方可拆除，梁等承重结构底板拆除，按施工规范要求执行，木工组在接到项目部出具的模板拆除通知单后方可拆模板，不得随意自行拆除模板，涂刷的隔离剂在模板使用前必须确保干燥，防止隔离剂污染钢筋。②钢筋工程热轧钢筋的施工按照《热轧钢筋砼技术规程》施工。a、框架柱、框架梁等构件中的纵向受力钢筋连接采用搭接焊或闪光对焊，现浇板纵向受力钢筋采用绑扎接头，框架柱竖向受力钢筋采用埋弧式电渣压力焊，板和网片的钢筋绑扎除在梁或墙的四周两行满轧外，其它相交点间隔交错扎牢，钢筋均采用机械加工，人工绑扎安装。b、钢筋制作加工均在施工现场进行，制作的成品钢筋按构件部位分类挂牌，以便绑扎安装。c、进场钢筋存放在钢筋支墩上，钢筋原材和成品均用彩条布进行覆盖，防止锈蚀，加工场地铺设简易水泥地坪，场地做好明沟排水措施以防泥浆污染钢材。d、双层双向钢筋应按规定要求设置马蹄蹬，每平方米不少于二个支撑点。e、钢筋绑轧接头位置的要求以及钢筋安装位置的允许偏差，应符合《砼结构工程施工及验收规范》中的一切规定和图纸设计要求。f、框架结构与填充墙砌体连接筋采用植筋工艺。③砼结构工程：砼浇筑前的各项准备工作如下：a、备足各种材料，选择晴天浇筑同时整理好砼泵车的行车道路。b、组织好浇筑人员，同时要考虑连续作业的准备。④施工缝的留设a、框架柱留设在各层的框架梁梁底部位，其它部位均不得留设。b、主梁不得留施工缝，施工缝留设在次梁跨度中间1/3范围内，现浇板留置在短跨受剪力最小的范围内，悬臂板悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，不得留置施工缝。⑤砼养护a、砼的养护安排专人负责，做到浇水及时，保证砼的表面处于润湿状态，春、夏季高温期砼成型后，人走上去不留脚印开始浇水，每3h左右浇水一次，以保证砼表面潮湿，同时加盖草袋保水，以防水份蒸发过快影响砼的质量。b、对表面不便浇水养护的柱、竖向构件，拆模后在柱体上粘贴塑料薄膜和钉挂潮湿的麻袋、草帘等材料，并用高压水枪打水养护。c、养护中若发现因遮盖不好，浇水不足导致表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水加强养护。d、砼保湿养护时间一般为7天，对于掺有缓凝剂和有抗渗要求的养护时间为14天。2、砌体工程①工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝②墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。③砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：a、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。b、砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。c、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。d、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得