风电机解答题-中级(52道)

风电机部分-解答题-中级（52道）1.风电场微观选址的基本原则有哪些？答：（1）风资源丰富，风能质量好；（2）符合国家产业政策和地区发展规划；（3）满足接入系统要求；（4）具备交通运输和施工安装条件；（5）保证工程安全；（6）满足环境保护的要求；（7）满足投资回报要求。2.风电机组的控制系统应能监测的主要数据有哪些？答：发电机温度、有功与无功功率、电流、电压、频率、转速、功率因数；风轮转速、变桨距角度；齿轮箱油位与油温；液压装置油位与油温；制动刹车片温度；风速、风向、气温、气压；机舱温度、塔内控制柜温度；机组振动超温和控制刹车片磨损报警。3.风电机组的功率调节目前有哪几种方法？答：风电机组的功率调节目前主要有两个方法，且大都采用空气动力方法进行调节。一种是定桨距调节方法，另一种是定桨距调节方法。4.双馈异步发电机变频器由哪几部分组成？答：由设备侧变频器、直流电压中间电路、电网侧变频器、IGBT模块、控制电子单元五部分组成。5.风电机最基本的控制功能有哪些？答：切入切出控制，偏航对风控制，液压站压力控制，功率控制，数据统计和传输，安全链，变桨控制系统，远程监控通讯等。6.风电机组液压系统主要功能有哪些？由哪几部分组成？答：主要功能是向制动系统或液压、伺服变桨距控制系统的工作油缸提供压力油；由电动机、油泵、油箱、过滤器、管路及各种液压阀组成。7.对于大型双馈异步发电机，一般采用什么方式可以避免并网时产生冲击？工作原理是什么？答：一般采用软并网装置；在达到发电机的同步转速之后，首先由一个带相角控制的晶闸管调节器将定子回路接通，几秒钟之后晶闸管调节器再通过并网接触器桥接。8.直驱式风力发电机组的优缺点有哪些？答：优点：减少了齿轮箱的传动损失和发生故障的概率；省去齿轮箱，传动效率得到进一步提高，造价也有可能降低。缺点：由于无齿轮箱，发电机转速较慢，因此发电机极数较多，结构复杂、外形尺寸庞大、制造工艺要求很高；电控系统复杂，运行维护难度较大，且需要全功率的变频装置才能与电网频率同步，经过转换又会损失部分能量。9.齿轮箱冷却系统压力继电器的作用是什么？答：如果齿轮箱齿轮或轴承损坏，则产生的金属铁屑会在油循环过程中堵塞过滤器，当压力超过设定值时，压力继电器动作，油便从旁路直接返回油箱，同时，电控系统报警，提醒运行人员停机检查。10.风电机组控制系统的工作原理是什么？答：利用微处理机、逻辑程序控制器或单片机通过对运行过程中输入信号的采集、传输、分析，来控制风电机组的转速和功率；如发生故障或其他异常情况能自动地检测并分析确定原因，自动调整排除故障或进入保护状态。11.风力发电机组常用的齿轮机构有哪些？答：有平行轴圆柱齿轮外啮合传动、内啮合圆柱齿轮传动、行星齿轮传动、锥齿轮传动和蜗轮蜗杆传动等。12.常见的兆瓦级风电机组齿轮箱有哪些类型？答：（1）一级行星和两级平行轴齿轮传动齿轮箱；（2）两级行星和一级平行轴齿轮传动齿轮箱；（3）内啮合齿轮分流定轴传动齿轮箱；（4）分流差动齿轮传动齿轮箱；（5）行星差动复合四级齿轮传动齿轮箱。13.风力发电机组使用的油品应当具备哪些特性？答：（1）较少部件磨损，可靠延长齿轮及轴承寿命：（2）降低摩擦，保证传动系统的机械效率；（3）降低振动和噪音；（4）减少冲击载荷对机组的影响；（5）作为冷却散热媒体；（6）提高部件抗腐蚀能力：（7）带走污染物及磨损产生的铁屑：（8）油品使用寿命较长，价格合理。14.纽缆保护装置的作用？答：纽缆保护装置是偏航系统必须具有的装置，它是出于失效保护的目的而安装在偏航系统中的。它的作用是在偏航系统的偏航动作失效后，电缆的纽绞达到威胁机组安全运行的程度而触发该装置，使机组进行紧急停机。15.风力发电中，无功补偿可采用哪些方法？答：（1）电力电容等分组自动补偿；（2）固定补偿与分组自动补偿相结合；（3）SVC静止动态无功补偿。16.简述风电机组双馈异步发电机并网过程？答：变频器检测到发电机转速已经在并网同步转速范围之内后，网侧变频器开始给直流母线电容充电，充电完成后转子侧变频器根据发电机转速进行发电机转子励磁，励磁之后会在发电机定子侧感应出电压，在检测到定子电压与电网电压同频率、同相位、同幅值之后，定子并网接触器吸合，并网完成。17.中央控制系统的主要功能有哪些？答：（1）机组正常运行控制；（2）机组运行状态监测与显示；（3）机组运行统计；（4）机组故障监测与处理；（5）机组的安全保护；（6）远程通信；（7）维护功能；（8）机组运行参数设置；（9）人机接口。18.风电机组现地监控系统主要包括哪些单元？主要由什么元件组成？主要功能分别是什么？答：第一部分为计算机控制单元，控制模块由PLC或微计算机构成，并配有输入输出接口、人机接口设备、通信接口设备等，它的主要功能是程序控制风电机组，完成风电机组的监控功能。第二部分为同步并网及功率控制单元，由变频器组成，它的主要功能是是风电机组并网以及运行当中的功率控制。19.当风电机组因异常需要立即进行停机操作的顺序是什么？答：（1）利用主控室计算机进行遥控停机；（2）当遥控停机无效时，则就地按正常停机按钮停机；（3）当正常停机无效时，使用紧急停机按钮停机；（4）仍然无效时，拉开风电机组主开关或连接此台机组的线路箱变断路器。20.当远程监控发现某台风机没有通讯，应如何处理？答：（1）通知检修人员但现场查看故障原因；（2）到风机下面检查风机电源是否丢失，箱变是否跳闸；（3）检查塔基通讯模块或光纤是否损坏，通讯模块电源是否丢失；（4）如果该风机在通讯线路的末端，应检查该风机到下一台风机的通讯回路（光纤和通讯模块）21．监控风机时发现某台风机停留在“自检状态”长时间而没有变化，应该检查哪些参数？答：（1）观察该台风机的平均风速是否达到了起机风速（切入风速）；（2）检查齿轮箱油温和机舱温度是否在正常范围；（3）检查偏航角度是否在极限位置，或正在解缆对风；（4）检查电池状态是否正常，电池电压是否正常，是否正在充电；（5）检查齿轮箱油位开关状态是否正常；（6）检查变频器和变桨状态是否正常。22.通过远程监控可对风机进行哪些操作？答：（1）控制偏航，通过改变偏航角度进行手动解缆或对风；（2）控制变桨，手动改变叶片角度进行测试或按需要提供要求转速；（3）控制油泵电机，启动油泵电机和油冷风扇电机对齿轮轴承进行冷却和润滑；（4）控制加热器，可启动风机各部分加热器；（5）可进行变频器和crowbar的测试；（6）控制水泵电机，对变频器和发电机散热。23.风电机组的运行状态有那些？答：（1）通电自检状态；（2）待机状态；（3）启动状态；（4）维护状态；（5）暂停状态；（6）正常停机状态；（7）手动停机状态；（8）紧急停机状态；（9）运行（发电）状态；（10）高风速切出状态。24.判定故障原因的基本步骤有哪些？答：（1）通过故障代码和故障现象判断故障的可能范围；（2）通过故障历史记录，参数曲线，来分析故障原因，初步判断故障回路和故障点；（3）通过判断的故障范围，对可能的故障回路和故障点，以及该回路上的设备元件进行检查；（4）对该故障相关联的部件进行检查。25.齿轮箱内齿轮齿面胶合的原因有哪些？如何避免？答：原因：高速重载、啮合区温度升高引起润滑失效，齿面金属直接接触并相互捏连，较软的齿面被撕下而形成沟纹。避免措施：提高齿面硬度，降低表面粗糙度，采用粘度大和抗胶合性能好的润滑油。26.齿轮箱滚动轴承的失效形式主要有哪些？答：点蚀和疲劳剥落、过量永久变形和磨损。点蚀和疲劳剥落是正常失效形式，它决定了轴承的疲劳寿命；过量永久变形使轴承在运转中磨损加剧，产生剧烈的振动和噪声，使轴承游隙，噪声、振动增大，降低轴承的运转精度。27.齿轮箱常见的故障有哪些？答：（1）齿轮损伤。常见的主要有轮齿折断、齿面疲劳以及胶合。（2）轴承损坏。主要是由润滑和疲劳等方面原因引起。（3）断轴。主要由于轴在制造中没有消除应力集中因素，在过载或交变应力的作用下，超出了材料的疲劳极限所致。（4）油高温。齿轮箱出现异常高温现象，要仔细观察，判断发生故障的原因。首先要检查润滑油供应是否充分，特别是在各主要润滑点处，必须要有足够的油液润滑和冷却；再次要检查各传动零部件有无卡滞现象；还要检查机组的振动情况，前后连接头是否松动等。28.简述偏航减速机齿轮油加注方法？答：（1）用抹布清理干净加油嘴及其周围的灰尘油污；（2）旋下加油塞并将其倒置于一块干净的抹布上；（3）将油顺着加油嘴倒入减速箱内，边加油边通过油位计观察油位；（4）当油位接近正常油位时，停止加油(可事先在正常油位处用记号笔作一标记)；（5）将加油塞擦干净并旋到加油嘴上，拧紧；（6）运行减速箱5min，观察加油嘴处是否有渗漏现象，如有，加以处理。停转减速箱再次观察油位，如油位达到正常值，加油工作结束，如未能达到要求，重复以上步骤，直到油位满足要求。29.控制液压油污染的措施有哪些？答：（1）控制液压油的工作温度；（2）合理选择过滤器精度；（3）加强现场管理。（4）建立液压系统保养制度；（5）定期检查设备的清洁度和对油液取样化验；（6）检查液压系统油液、油箱和过滤器的清洁度，若发现油液污染超标，应及时换油或更换过滤器。30.液压系统的检查项目有哪些？答：（1）液压阀、液压缸及油管接头处是否有外泄漏；（2）液压泵运转时是否有异常噪声；（3）液压缸全行程移动是否正常平稳；（4）液压系统各测压电压力是否在规定范围内，是否稳定；（5）液压系统中油温是否在允许范围内；（6）换向阀工作是否灵敏可靠；（7）油箱内油量是否在油标刻线范围内；（8）定期从油箱内取样化验，检查油液的污染状况。31.日常巡检发电机时，应注意检查哪些项目？答：（1）电机地脚及与联轴器之间连接螺栓是否紧固；（2）电机接线盒内接线柱与电缆连接螺栓是否紧固，是否有灼伤痕迹；（3）绝缘电阻是否满足要求；（4）转动部分周围应有保护装置；（5）通风罩连接是否牢固，电机运行是否正常；（6）轴承维护和润滑，自动加脂机润滑油是否缺失；（7）滑环和电刷维护，检查碳刷磨损程度，是否需要更换，有无清理碳刷，滑道有无电灼伤痕迹；（8）清洁发电机集油盒。32.发电机过热的原因有哪些？答：（1）轴承故障；（2）通风故障；（3）电机过载；（4）系统振动过大；（5）定子绕组局部短路；（6）冷却空气流量太小。53.发电机轴承发热或有杂音的原因有哪些？答：（1）轴承型号不对；（2）轴承损坏；（3）轴承与轴配合过松（走内圈）或过紧；（4）轴承与端盖配合过松（走外圈）或过紧；（5）润滑脂过多或不足；（6）润滑脂型号不对。33.变桨距系统出现全部桨叶失控的原因有哪些？答：（1）变桨通讯故障；（2）变桨距系统供电电源故障；（3）风电机组控制器中变桨距控制算法故障。34.风电机出现线路电压故障的原因有哪些？答：（1）箱变低压熔丝熔断；（2）箱变高压负荷开关跳闸；（3）风机所接线路跳闸；（4）风场变电站失电。35.触发安全链的因素有哪些？答:（1）紧急停止按钮（2）叶轮超速控制传感器（3）振动传感器（4）叶片工作位置开关（5）制动器位置信号（6）看门狗触发（7）发电机超速（8）三个叶片错误36.系统失电对风电机组造成的影响有哪些？有何防范措施?答：造成机械材料出现磨损和疲劳，会导致叶片变桨设备维护增加，机组运行时间减少，甚至直接造成叶片变桨设备的损坏，还影响刹车系统等重要设备和机组的使用寿命。防范措施:在控制系统电源中加设在线UPS后备电源，这样当电网突然停电时，UPS自动投入，为风电机组控制系统提供电力，使控制系统按正常程序完成停机过程，以降低对风电机组的影响。37.定期维护开工前应具备哪些条件？答：（1）维护项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织维护人员学习，并已掌握；（2）劳动力、主要材料和备品备件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工期；（3）施工机具、专用工具、安全用具和试验器械已经检查、试验，并合格。38.风电场选址技术标准有哪些？答：（1)风能资源丰富区（2)容量系数较大地区（3)风向稳定地区（4)风速年变化较小地