武钢工业港管桩及cfg桩施工组织设计

1武钢工业港管桩及CFG桩施工组织设计2目录1工程概况1.1施工组织设计编制目的1.2工程概况2施工组织设计依据及遵循的主要规范2.1编制依据2.2遵循的主要规范规程3工程地质及水文地质条件4施工工序及主要施工方法4.1管桩施工工序流程图4.2管桩主要施工方法4.3CFG桩施工技术特点4.4.CFG桩主要项目施工方法5施工机械设备情况及施工机械配备计划6材料供应计划7人员组织及劳动力安排计划7.1人员组织7.2拟投入的组织机构图7.3拟投入劳动力8确保工程质量的技术组织措施8.1工程质量目标8.2工程质量控制标准8.3质量保证体系38.4施工质量控制程序8.5施工质量保证措施8.6雨季、夜间施工措施8.7质量跟踪服务9工程施工进度计划及确保工期的技术组织措施9.1工程施工进度横道图9.2施工顺序安排9.3施工工期保证措施9.4技术保证措施9.5优化环境，和谐合作10安全目标、安全保证体系及措施10.1安全目标10.2安全保证体系10.3建立安全责任制及健全各级安全组织10.4安全管理制度10.5保证安全的管理措施10.6施工机械设备安全措施10.7人员安全劳保措施10.8雨季、夜间安全措施11文明施工的技术组织保证措施附图1：质量保证体系图附图2：施工质量控制程序图附图3：安全生产组织机构图41工程概况1.1施工组织设计编制目的本施工组织设计是我公司根据武钢工业港区港池改造工程要求，研究勘察资料，结合现场踏勘后作出的总体部署，以确保能合理调配机械设备、人力、物资，保质保量完成管桩施工任务。1.2工程概况1.2.1工程名称：武钢工业港区港池改造工程管桩及CFG桩桩基工程1.2.2工程设计单位：xx市城市防洪勘测设计院1.2.3工程地点：武钢工业港位于xx市青山区青山镇下游3km处1.2.4工程情况：本工程管桩为预应力混凝土管桩为PC桩，AB型，外径400mm，内径305mm，壁厚95mm，桩长11.5～17m，桩间距1m×1m、1.2m×1m、3m×1.2m，桩数为852根。桩端持力层为粉质黏土夹粉土或粉细砂夹粉质黏土。本工程CFG桩由xx市城市防洪勘测设计院设计，为水泥粉煤灰碎石桩，拟采用沉管打桩机施工，成桩直径为φ400mm，试桩设计桩长17.5～20m，试桩4根,总桩数为1788根，总长为33801m。桩端持力层为⑥-1粉细砂夹粉土粉质黏土，桩端进入该持力层深度不小于0.5m。桩采用矩形布置，桩距1.2m×1.2m等，桩身强度为C15，试桩单桩承载力特征值不小于188.39kN，复合地基承载力特征值不小5于208.01kPa。试桩桩数为4根，试桩兼作工程桩使用。2施工组织设计依据及遵循的主要规范2.1编制依据2.1.1本工程所处的地理环境2.1.2我公司制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序2.1.3本桩基工程的设计要求2.1.3.1管桩部分1.预应力混凝土管桩为PC桩,AB型，外径400mm，内径305mm，壁厚95mm。2.打桩采用7t以上地锤施工。3.管桩桩尖选用开口型桩尖，桩尖构造尺寸见预应力混凝土管桩标准图集，图集好03SG409。4.施工前应试桩，试桩数量为4根，桩位见主箱涵桩基平面布置图，图号（基03-5），试桩可计入工程桩用。5.预应力混凝土管桩单桩竖向承载力365kN。6.管桩顶填芯混凝土应灌注饱满，灌注深度不得小于1.2m，混凝土强度等级不得低于C30。7.管桩的接头采用焊接，接头焊缝外露部分应作防锈处理。8.外径400mm的预应力混凝土管桩预制桩长有7～13m，施工单位可根据设计桩长选择设计桩长选择合适长度的管桩进行接桩，任意单桩接头数量不宜超过4个。69.管桩吊运、堆放、施打及质检等未说明问题严格按《预应力混凝土管桩标准图集》（03SG409）、《建筑桩基技术规范》JGJ-94-94执行。10.管桩在预制厂预制，管状构造在本图未画出按管桩规范执行。2.1.3.2CFG桩部分1.基础处理采用φ400的水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），施工采用沉管成桩工艺施工。2.CFG桩采用矩形布置，桩强度为C15；施工前必须按照设计要求在实验室进行配合比试验；施工时，应按配合比配制混合料。3.施工时采用隔桩跳打且不宜从四周转圈向内推进施工，可采用从中心向外推进的方案或从一边向另一边推进的方案。4.工程桩施工前应施工试桩，进行单桩承载力和复合地基承载力检测，单桩承载力特征值不小于188.39kN，复合地基承载力特征值不小于208.01kPa。5.CFG桩的检验应在桩身强度满足试验荷载条件时且施工结束28天后进行，试桩数为总桩数的0.5%，且每个单体工程的试验数量不小于3点。6.应抽取不少于总数10%的桩进行低应变动力试验，以检测桩身的完整性。2.1.4《勘察报告》2.2遵循的主要规范规程a《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）7b《先张法预应力混凝土管桩规范》（GB13476-1999）c《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）d《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）e《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY06-1997）业主提供的桩基施工文件及现行国家、湖北省地方相关规范、规程执行。3工程地质及水文地质条件3.1工程地质条件本工程地层主要自上而下主要包括如下地层：杂填土、素填土、淤泥土、粉质黏土夹粉土、粉细砂夹粉质黏土。管桩端持力层为粉质黏土夹粉土或粉细砂夹粉质黏土，桩端到达粉细砂夹粉质黏土层。3.2水文地质条件：见地质勘察报告。4施工工序及主要施工方法管桩部分：4.1管桩施工工序流程图（见工序流程图）4.2管桩主要施工方法4.2.1制桩：制桩由管桩厂完成，我公司要派质检员在制桩现场监控，随机抽查，主要监控预应力钢筋、粗骨料、水泥、离心成型、制作试压块、高压蒸汽养护。4.2.2验桩：先查验管桩原材料二次复检报告，必须符合GB13476-1999规范之规定；然后检查管桩外型尺寸，表面光洁度，钢帽安装是否规范，是否有锈蚀现象，是否平整。84.2.3测放桩位：根据工程桩位平面图及甲方提供的红线资料、高程点做好测量控制点或轴线网，控制点必须牢固，其闭合差必须符合《工程测量规范》GB50026-93的要求，点位及高程应定期检查校正，测量仪器用DJ2经纬仪、S3水准仪及鉴定过的钢尺，桩位测放误差控制在±20mm以内，高程误差控制在±2mm以内。4.2.4桩机就位：桩机就位必须保证其水平，桩机稳固可靠，夹桩卡中心必须与桩位吻合，误差≤2cm，垂直度误差1%。有关指标经技术人员检查，监理签证认可方可进入下一道工序。4.2.5吊桩、桩对中调整：吊装应严格遵守JGJ94-94关于吊装的相关要求，禁止吊装过程中桩体下部在地上拖行，桩吊起后要观察桩体有无损伤、变形；桩对中应与地面桩位吻合，误差≤5mm，对中完成后要保持桩体垂直。4.2.6压桩：以上程序完成后即可压桩。压桩应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏位及时调整，以免发生事故；压桩过程中注意油压表的变化，如有异常应及时研究解决。4.2.7接桩：接桩应以桩头离地面1米为宜，焊接桩头时一定要清除焊接面上的杂物（泥土后）保证上下紧密接触，焊缝要饱满充实，不留余渣，焊后停留10分钟自检合格，报监理确认后方可压入土中。接桩焊工应业务熟练；接桩时间应尽量缩短；接桩时应尽量避免桩尖落在硬层上；以免下一步沉桩困难。4.2.8接桩完成检验合格后再压桩4.2.9送桩：送桩时送桩器中心必须与桩中心吻合，用水准仪标9定桩顶标高。制桩验桩测放桩位桩机就位送桩终压测量桩垂直度吊桩再压桩接桩压桩记录桩对中调整图1施工工序流程图4.2.10终压：终压指标必须用桩长和油压值双控，当桩长达到要求而油压值未达到时，应继续增加桩长；油压值满足但桩长不够时，原则上应将桩段全部压入。因该工程已打完试桩，关于终压指标问题，10开工前监理公司应会同有关单位在规范允许范围内分楼号或分地段确定终压指标，在施工中严格执行。当终压指标均满足设计要求时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满负荷压桩，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用。CFG桩部分4.3CFG桩施工技术特点4.3.1最后两分钟（在加压情况下）每分钟的贯入度不大于10mm，拔管速度应保持每分钟不超过800mm。4.3.2施工工序较复杂，必须严格控制性能指标，确保工程合格率100%。4.3.3确保成孔中不出现缩径、塌孔等现象。4.4CFG桩主要项目施工方法4.4.1振动沉管桩施工技术要求原材料的质量控制（1）水泥、粉煤灰、碎石的质量及强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）预制桩尖质量及强度必须满足施工要求。4.4.2振动沉管桩的施工工艺平整场地—测量放线—施放桩位—桩机就位—振动沉管至设计标高—搅拌水泥粉煤灰碎石混凝土—灌注水泥粉煤灰碎石混凝土至平自然地面—拔管成桩—再进行下一根桩的施工。114.4.3施工质量控制标准（1）平整场地要求：三通一平，通水，通电，通路等。（2）测量放线：以业主提供的红线点和施工图红线为依据，用经纬仪测量确定建筑物轴线，据此施放桩位，保证其桩位的轴线误差小于1mm。且保护好轴线点，桩基施工结束后移交上部施工单位。以业主提供的高程控制点施测工程桩标高，桩顶达到设计标高。（3）桩施工参数控制：桩机就位后保证平正稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，其垂直度偏差应在1%以内。桩管入土深度的控制以贯入度控制为主，以设计持力层标高对照为辅。d、桩成孔质量：检查桩管内有无夹管、泥浆或渗水，桩成孔质量检查合格后应尽快浇注混合料。（4）桩体强度与灌注量的控制：a、强度：振动桩用的原材料应符合设计要求，保证桩身强度不低于C15，桩体混凝土必须按要求留置试件。b、灌注量：按设计混合料配合比严格控制投料，并保证其充盈系数≥1.0。12（5）拔管过程控制：在拔管过程中应严格控制拔管速度，且应保持对桩管振动5～10s再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5～1m停拔，再振5～10s；如此反复直至桩管全部拔出。在拔管和灌注过程中应注意以下几点：a、在拔管过程中有专人检查管内混凝土的下降情况。b、拔管速度应均匀，一般土层不大于1.2～1.5m/min，在软弱土层中宜控制在0.6～0.8m/min，保证其充盈系数≥1.2。c、在施工过程中，施工员、施工班长应密切注意沉管、灌注、拔管过程中的各种情况，记录员应如实记录施工过程中的各种情况，并如实记录施工过程中的各种参数，如沉桩深度、贯入度、充盈系数等，质检员应配合施工员、施工班长搞好施工质量监测工作。d、完工后，按规范要求及设计要求对施工完工后的工程桩进行自检，并按监理及当地质监部门要求整理好桩基施工资料，办理工程验收手续。5施工机械设备情况及施工机械配备计划管桩部分：5.1综合考虑桩断面尺寸、桩长、桩重及承载力、地层岩性条件等因素选择桩机。每天按三班两倒制作业，1台机1天沉桩25～30根，则配1台桩机。5.2计划投入的主要机械设备及测量、仪器表13表1序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1静力压桩机YZJ-6001长沙200190kW压桩3电焊机2xx200217-21kW焊接4截割桩机具1xx200211kW截桩5水准仪S32南京2001测量6经纬仪J22南京2002测量CFG桩部分：5.3施工机械设备计划选择1台沉管桩机进场施工，设备配置计划如下：表2序号设备或仪器名称型号规格数量额定功率生产能力备注1振动沉管桩KR-90190kW2灌浆斗115kW3气割设备115kW4钢尺50m15经纬仪J216水准仪17试块模具若干146材料供应计划管桩部分：6.1主材供应计划6.1.1主材用量：管桩16205m考虑到施工过程中桩长的不确定性及必要的损耗，要求管桩供应商增加10%的储备。6.1.2主材进场计划表表3工序进管桩数量（延米）备注施工准备开工前2000施工过程中14205储备用量根据实际情况进场6.2施工用电、用水计划用电：甲方应提供不小于180kW电力（或自备200kW发电机）